Afilado del sistema de calefacción.

El descongelamiento de calefacción es un sistema de acciones destinadas a la inspección hidroneumática de la estanqueidad y el lavado del equipo de calefacción antes de su funcionamiento.Los detalles técnicos de este proceso se discuten a continuación.

A medida que pasa el tiempo, la escala del sistema de calefacción crea una escala que conduce a múltiples problemas, que incluyen:

  • Aceleración rápida del desgaste mecánico de la tubería.Incluso una pequeña escala de escala deforma la estructura del metal y conduce a la formación de fístulas.
  • Reducción seria de la salida de calor del sistema de calefacción.Por ejemplo, una escala de escala milimétrica reduce el rendimiento del calor en un 15%, debido a que la conductividad térmica de la escala es aproximadamente 40 veces inferior al metal.En algunos casos, el diámetro de la tubería se reduce en 2 veces o más.

Las tuberías obstruidas son una de las principales causas de accidentes. En la formación de sedimentos, no solo se reduce la funcionalidad de los elementos del sistema de calefacción, sino que también aumenta el costo de calefacción. Por lo tanto, presionar el sistema de calefacción es absolutamente necesario.Por otra parte, con el enfoque correcto, el lavado debe hacerse anualmente.

Espumas en las paredes del sistema de calefacción

Antes de comenzar a trabajar al presionar, es necesario diagnosticar el sistema.Los resultados del diagnóstico darán una idea de la composición y los parámetros de la escala.Dependiendo de las características, el equipo será seleccionado.Después de la erupción, se realizarán medidas anticorrosivas para los muros.el oleoductoComo resultado de la formación de la escala y su impacto negativo en las tuberías se pospondrá por un tiempo.

Señales de funcionalidad reducida del sistema de calefacción

Las señales de deterioro del sistema de calefacción son:

  • sonidos inusuales provenientes de la caldera en funcionamiento;
  • calentamiento demasiado largo del equipo;
  • en bañeras de hidromasaje, las baterías permanecen frías;
  • Aumento significativo en el consumo de combustible en el sistema.

Si uno o más de estos síntomas están presentes, se deben tomar medidas de inmediato para prevenir la aparición de eventos adversos.

Estándares de pruebas hidroneumáticas

Las normas para realizar pruebas hidroneumáticas se rigen por los códigos y normas de construcción (SNiP).Este documento define las reglas de trabajo basadas en la tecnología y las reglas de seguridad.

Las pruebas hidráulicas están precedidas por el enjuague y la preparación de las tuberías que ingresan al sistema de calefacción.El enjuague está diseñado para garantizar que la tubería se limpie de todo tipo de depósitos y escoria.Para ello se utiliza un compresor.

Los principales tipos de sedimentos en la tubería con prevalencia:

  • óxido de hierro (hierro bivalente en combinación con oxígeno);
  • trivalente de óxido de azufre;
  • Óxido de magnesio, cobre, calcio, zinc.

Quienes realizan trabajos

Los trabajos de prensado no deben ser realizados por personal no profesional. Las responsabilidades para supervisar el sistema de calefacción dependen de las instalaciones operativas.Por ejemplo, en edificios de apartamentos múltiples.Las casas están siendo reparadas por especialistas de organizaciones comunales.En cualquier caso, solo pueden trabajar los empleados certificados (calentadores del sistema de calefacción) con el uso de equipos profesionales.

Cada edificio tiene una válvula de drenaje, a través de la cual se llena el sistema con un portador de calor, y a través del cual se drena.El aire desciende de los puntos superiores con la ayuda de los sistemas de calefacción.Entonces se conecta una bomba especial a la cabina.

Secuencia de arandelas hidroneumáticas

El proceso tecnológico de lavado consiste en transferir aire comprimido a una tubería llena de agua.Como resultado, la velocidad de movimiento de la mezcla de agua y aire aumenta, lo que contribuye a una alta turbulencia.De este modo, la escala y otros depósitos se aflojan y se eliminan del sistema de calefacción.

Durante el lavado hidroneumático, las tuberías con grifos y válvulas de retención están conectadas a las tuberías.El agua se transmite a través de las tuberías disponibles en el sistema de calefacción.Para descargar el agua en las tuberías de retorno, se monta un conducto o se utilizan grúas especiales.Si un dispositivo con un elevador se descarga, su vidrio y su cono se retiran por adelantado.

Lavado hidroneumático de tuberías

Para el suministro de aire se utiliza un compresor para lavar el sistema de calefacción.Aumenta la presión a 0.6 MPa.En la tubería, se instala una válvula de retención, cuya función es evitar que el líquido ingrese al receptor del compresor.

Compresor para lavado de calefacciónsistemas

me alegro!Al comprar un compresor, debe observar los parámetros técnicos del dispositivo, por ejemplo, ante la posibilidad de un ajuste automático de la frecuencia de generación de pulsos de suministro de la mezcla.

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El aspecto positivo es la función de suplementar desinfectantes.Además, el compresor debe tener las siguientes características:

  • fusible de inclusión accidental;
  • tallas pequeñas;
  • indicador de consumo de agua y nivel de presión.

Método de lavado hidroneumático del sistema de calefacción

Hay dos métodos de lavado: flujo y llenado.

El método de flujo se realiza de la siguiente manera:

  • el sistema se llena de agua, con la válvula de admisión de aire abierta;
  • cuando el agua es suficiente, la válvula se solapa;
  • es aire comprimido y se abre un tubo de drenaje;
  • la mezcla se alimenta constantemente en las tuberías, se envía a los dispositivos y luego se retira.

El lavado se realiza hasta que el agua limpia comienza a fluir desde la tubería.

El método de lavado por llenado se realiza en el siguiente orden:

  • el sistema se llena con agua y se superpone a la válvula;
  • es aire comprimido a través de la boquilla;
  • Después de 10-15 minutos, se completa el aire, se limpia el agua y la suciedad presentes durante la explosión.

Si se encuentran fugas de fluido, se elimina el agua y se debe reparar el punto de fuga.Luego se enjuaga nuevamente.Una vez finalizado el proceso, se establece un acto de ajuste del sistema de calefacción.

Presta atenciónatencionEn edificios de baja altura no es necesario aumentar la presión.Pero en edificios de gran altura, este procedimiento es tecnológicamente necesario.

Como resultado del lavado, se logran varios resultados:

  • reduce la resistencia hidráulica en las tuberías;
  • aumenta la salida de calor, lo que resulta en un mayor consumo de calor;
  • La circulación del refrigerante está optimizada.

Es imposible ignorar la necesidad de suprimir, ya que conlleva riesgos de emergencias.El proceso de compresión es bastante complejo y requiere una formación especial.Por lo tanto, es mejor no hacer el trabajo con sus propias manos, sino recurrir a profesionales.