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El proceso de perforación requiere el uso de un número suficientemente grande de equipos y herramientas.Para que el resultado sea de alta calidad, el desarrollo es profundo y el proceso es rápido, debe utilizar un número suficientemente grande de dispositivos.
Punta de las varillas de perforación con rosca
Uno de los componentes del complejo de perforación es la varilla.
1 Propósito y construcción de una barra de perforación
Una barra de perforación es un elemento estructural obligatorio de todas las plantas para la perforación direccional convencional y horizontal (GNB).La varilla (que es la misma que la tubería de perforación) sirve como una función de transferencia de la fuerza de torsión desde la unidad de la instalación SBS 250 a una perforación (la estructura destruye la roca), que se encuentra en su extremo, que realiza la perforación de pozos.
Las barras de fabricantes líderes como Copco, Sandvik y Atlas se fabrican en forma de tubo de acero con un diámetro de entre 60 y 120 mm, y una longitud de 0,5 a 2 metros, un peso de hasta 40 kilogramos..
La barra de perforación, en esencia, de todos los elementos de la plataforma de perforación, lleva la carga mecánica máxima: es en ella que la parte principal de la resistencia del suelo al movimiento de rotación del taladro.
Teniendo en cuenta que la longitud de la varilla rara vez supera los dos metros, ya que las tuberías de mayor longitud son muy incómodas de operar, dadas las dimensiones y los pesos, y la profundización de los pozos en la capa de suelo enEl proceso de perforación mediante la instalación de SBSH 250, requiere una extensión periódica de la varilla, la mayor importancia es la cuestión de la confiabilidad de las conexiones, que las varillas se fijan entre sí.
Se utiliza un lubricante especial para varillas de perforación para evitar el desgaste de las juntas, lo que también evita que la columna de perforación se atasque y evita la corrosión de sus componentes.
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2 Tipos y diferencias de varillas de perforación
Las barras utilizadas para la perforación, producidas en condiciones industriales, según el método de producción, se dividen convencionalmente en tres categorías:
Barras de taladro con un diámetro de 63 mm
- Todo ciego;
- Fricción soldada;
- Fricción soldada que ha sufrido una forja preliminar.
Las barras hexagonales y redondas se distinguen por la forma del diseño. Las barras hexagonales tienen más agarre de rigidez y peso, por lo que son más adecuadas para el funcionamiento en el SBS 250 y en cualquier condición difícil.
Cada método de producción, de acuerdo con GOST RF, determina las características finales del producto: resistencia a la tracción, par máximo, radio de curvatura. Consideremos cada tipo en detalle.
Varilla de adoquines. El método de su producción involucra varias etapas de calentamiento por inducción de las extremidades de la tubería, después de lo cual es necesario hacer rodar el diseño a la máquina de prensa, lo que permite dar una forma gruesa a los encabezados de la barra. Después de enfriar las cabezas, se rosca una rosca del tamaño requerido.
Las ventajas de tales ráfagas de perforación son principalmente relevantesla máxima resistencia y rigidez que es inherente a la estructura integral y, como resultado, la máxima eficiencia de transmisión de la potencia del variador.
A las desventajas - un gran peso y un factor de elasticidad cero, que reduce significativamente la vida útil de las piezas de conexión - los bloqueos y roscas.Dichas barras se utilizan principalmente para la perforación horizontal (GNB).
Los principales fabricantes de barras de pared simple son Sandvik, Atlas, Copco, que suministran barras redondas y hexagonales de alta calidad para la planta GNS certificada de acuerdo con GOST RF.
Barras de perforación para tecnología GNB
Si le interesan las fresas de fabricación propia, es el único producto de una pieza que puede fabricar sus propias manos con facilidad.
Varilla soldada con fricción.Con la ayuda de la soldadura por fricción, se completan las estructuras plegables, que se completan con cerraduras adicionales (las cerraduras están hechas de acero sólido, que el material principal de la tubería).
Los sitios interconectados no tienen una rigidez agregada como los tubos formados por sólidos, por lo que, para aumentar este índice, las varillas soldadas están provistas principalmente de una forma hexagonal con costillas rígidas adicionales.Las juntas roscadas, después de aplicar tubos a los tubos, están nitruradas.
Debido a la saturación de nitrógeno, los bloqueos de la tubería reciben una alta resistencia al desgaste, lo que aumenta significativamente la vida útil de su trabajo.Después de la fundición de la fundición, la fundición de la fundición con la tubería se lleva a cabo por el método de fricción.
Dichas varillas, después de todos los procesos tecnológicos, tienen una buena rigidez y resistencia, lo que las haceposible usarlos, tanto para unidades de perforación verticales, como para las GNB.En el mercado ruso, las barras más demandadas de Atlas, Copco y Sandvik: todos los productos de estas compañías cumplen con los requisitos de GOST.
Las estructuras soldadas más demandadas en la perforación vertical, ya que la parte de conexión endurecida soporta perfectamente el atornillado múltiple que es inherente a la perforación vertical.Son precisamente estas varillas las que usan SBS-250, una de las máquinas de perforación más populares de Rusia.
Soldadura con fricción con preformado.Antes de la soldadura, se realiza el forjado preliminar de los cabezales de los tubos, después de lo cual se sigue el calentamiento por inducción y la laminación en una máquina de prensa.Después de eso, las cerraduras se sueldan a las secciones extremas de la tubería.
Barras de perforación con un diámetro de 50 mm
Esta tecnología provoca un aumento significativo en el precio final del producto, pero la resistencia y la vida útil de dichas barras no tienen análogos.La mayoría se distribuyen en la GNB, así como en la perforación de pozos verticales a gran profundidad con la instalación de SBSH 250.
Entre las compañías que usan esta tecnología, cuyos productos están certificados de acuerdo con GOST RF, Atlas, Sandvik y Copco se pueden identificar.
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2.1 Tornillo para perforación diamantina
Por separado, se debe mencionar las instalaciones de perforación diamantina.Para ellos, se utiliza una varilla espaciadora especial, que realiza una función completamente diferente: la varilla espaciadora para dispositivos de perforación diamantada se usa como dispositivo de cierre para una máquina perforadora en la superficie de trabajo.
Desde el diamanteLa unidad de perforación tiene un peso relativamente pequeño, el tubo de la manga puede realizar un buen montaje del piso para cualquier tipo de superposición.El manguito del casquillo tiene una estructura telescópica, con el despliegue de la cual la máquina de perforación diamantina se fija en el plano requerido entre el piso y el techo.
Los principales fabricantes de espaciadores, además de los líderes tradicionales del mercado, las empresas Sandvik, Altas y Copco, también pueden denominarse Ridgid.Atlas entre esta lista es probablemente la marca más conocida.
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2.2 Barra de taladro con sus propias manos
Vale la pena señalar que no todos los tipos de estructuras pueden hacerse con sus propias manos.Por lo tanto, el manguito de la varilla para la fijación de máquinas perforadoras de diamante no se puede reproducir cualitativamente en casa.
Dichas barras de perforación SBSH-250
Tales diseños deben cumplir los requisitos de GOST, ya que incluso los cambios más pequeños en la posición del dispositivo para la perforación con diamante durante la operación no son aceptables.
Además, no es necesario intentar hacer varillas soldadas con sus propias manos para SBZ 250, ya que la soldadura por arco convencional no proporciona la confiabilidad necesaria de las uniones.Según GOST, las uniones deben ejecutarse mediante el método de soldadura por fricción.
La mejor opción para la fabricación de sus propias manos: varillas de montaje sólido, que pueden fabricarse sobre la base de una tubería de acero convencional.
Etapas de la creación: lo siguiente:
Las varillas integradas hechas por sus propias manos pueden usarse con éxito en instalaciones pequeñas de GNB y en pozos de perforación convencionales. Desde las cañas industriales ofrecidas por compañías líderes (como Atlas, Sandvik y Copco), los productos hechos en casa serán más importantes, pero lo serán incluso en términos de confiabilidad.
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