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Para taladrar en la industria moderna use herramientas o piezas especiales, que se llaman brocas o coronas.Estas son boquillas en máquinas de perforación o instalaciones que realizan directamente la función de perforación.
Broca de matriz hecha de aleaciones duras
Se fijan en los rotores, los cuales están equipados con cualquier plataforma de perforación.Sin embargo, los cinceles y las coronas pueden diferir en su estructura, ya que están destinados al desarrollo de varias razas.Una clase separada se considera que son equipos de perforación y brocas de aleación dura, que ahora se analizarán.
1 Características de las herramientas de perforación de carburo
Para la perforación, es necesario aplicar una broca o una corona.Es la principal herramienta de trabajo, que lleva toda la carga del desarrollo de la raza.
Por sí mismo, un bit es una matriz metálica vertida artificialmente, sobre la cual se montan detalles adicionales. Por ejemplo, sharoški, dientes, etc. Cuando se giran, estos dientes desarrollan una raza y les dan a las personas la oportunidad de perforar canales, túneles, etc. Sin ellos es imposible hacerlo con el desarrollo de minas, tendiendo túneles para el metro o carreteras, comunicacionesetc.
Las coronas son esencialmente la misma broca, solo que funcionan de manera un poco diferente.El murciélago estándar desarrolla una raza por un método directo.contactarEs decir, perforará el suelo en toda la zona de contacto.Y es posible incluso en los bordes, si para este propósito se establecen los elementos necesarios.
Las coronas nos dan la oportunidad de trabajar con el método de la columna.El ejemplo más simple de tales acciones es la perforación con coronas de diamante de estructuras de concreto.La propia corona tiene la forma de un cilindro hueco.Una pared del cilindro es su lado trasero, y la otra simplemente no.
En cambio, la corona en el perímetro está afilada o equipada con elementos de perforación roscados.Principalmente cortadores o algo similar.
Cuando se trabaja con este método de perforación, se corta la corona de los cortadores en la roca, mientras que la parte central permanece intacta.Ella simplemente se trabó en el cilindro, y luego se quitó.
Inserciones de carburo de gran tamaño para brocas
Las brocas y coronas de carburo de ordinario difieren en los elementos de corte utilizados.Los científicos ya han demostrado que, en el proceso de perforación de cualquier tipo, existe una cierta dependencia del desgaste de una herramienta de perforación, en varios factores.Los metales de carburo se utilizan para aumentar su vida útil.
Se entiende por aleaciones de níquel, wolframio y titanio.Hay una gran cantidad de aleaciones de este tipo, por lo que no hay un significado básico para asignar.Simplemente no entiendo que la aleación dura no hace el cuerpo de una broca o corona, sino los propios elementos de corte.
Las excepciones, por supuesto, son, pero son extremadamente raras.Y todo esto es que las brocas y las coronas son completamente de tungsteno.O titanio: son instrumentos de gran fuerza, pero no menos caros.Usarlos en la mayoría absoluta de los casos no es rentable.
Otra cosa es que las boquillas de perforación están equipadas solo con los elementos de corte que ya se han hecho de aleaciones sólidas.En este caso, el costo de producción se reducirá en un factor de diez, pero la durabilidad del trabajo y la eficiencia del equipo necesariamente aumentarán.
Las brocas, como regla, están equipadas con placas de embutir, incisivos en forma de cono, etc. Se presionan directamente en la matriz o elemento de trabajo.Por ejemplo, las partículas de carburo siempre se introducen en sharoški, lo que aumenta su fiabilidad y durabilidad.
Las coronas no requieren el uso de placas, se montan con incisivos muy pequeños o resortes de tornillo de boquillas fungibles de aleaciones duras.
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2 Tipos de herramientas de perforación de carburo
Las brocas y coronas de carburo ordinarias, por regla general, difieren solo en la presencia de incisivos reforzados y, por lo tanto, su clasificación es prácticamente la misma.
Por lo tanto, las brocas de las aleaciones duras por tipo de construcción se dividen en:
- Cincel;
- Para taladro de choque hidráulico;
- Ruibarbo;
- Corte;
- Autoafilado.
Coronas de aleación sólida para perforación de columna
La primera opción son las brocas de perforación de martillo.Están equipadas con cortadores grandes y muy afilados.
Los sistemas de perforación por impacto hidráulico tienen un revestimiento de aleación dura que permiteTienen que desarrollar razas grandes y fuertes.Por ejemplo, depósitos de roca de granito, piedras abrasivas, etc.
Los patrones de Ribry se utilizan para el desarrollo de areniscas, suelos arcillosos y rocas kársticas.Son extremadamente duraderos, ya que se utilizan con suelos más bien suaves.
Las coronas cortadoras se utilizan al interactuar con pizarras y calizas.
El último tipo de instrumento son los patrones de corona con rotación automática.Sus cortadores de carburo y cuchillas de corte están diseñados para que no se puedan lavar durante la perforación, sino por el contrario, para afilarlos.Tales modelos son extremadamente caros, pero su calidad también es apropiada.
Las características de las coronas de aleación dura también son ligeramente diferentes de las de los modelos estándar.Sus diámetros comienzan desde 50-70 milímetros.La placa superior en muestras de masa está en el nivel de 700-900 milímetros.Pero este no es el límite.
La longitud de la boquilla de corona es de 35-130 mm.Esto es si consideramos el modelo promedio en sus dimensiones.
El hecho interesante es que cuanto mayor sea el diámetro de la cuchilla de trabajo en la corona, más tiempo opera y será adecuado para el funcionamiento normal.
También hay variedades de brocas, pero las herramientas de corte de metal duro están principalmente equipadas con dos variedades principales.Significa un poco:
- Sharoshechnye;
- Matriz o PDC.
Brocas de matriz o PDC con insertos de metal de carburo
Las brocas de rodillo son convenientes con su funcionalidad y practicidad.Sobre una base móvil con varias patas montadas.sharoška Es sharokhashki y está equipado con incisivos de aleación dura. Su diámetro puede comenzar a 50 mm y alcanzar valores suficientemente altos.
Como regla general, se utilizan muchos dulces. Los más populares son los modelos de tres capas, aunque todo aquí depende de la situación específica. Los trozos gruesos de aleaciones duras son la mejor solución para aquellos que necesitan obtener calidad por una cantidad razonable.
Los bits de matriz difieren ligeramente con otras características. Vienen de una matriz sólida que se puede fabricar a partir de diferentes composiciones.
La matriz gira sobre el rotor, y sus cortadores desarrollan la raza. Este es un tipo más moderno de herramientas de perforación y se ha utilizado recientemente en casi todas partes. Aunque el bit de matriz no siempre será mejor que sharoeschechnoy. Aquí todo está determinado por las condiciones y peculiaridades específicas de una u otra situación.
Los cortadores de cualquier tipo se pueden montar en la matriz. Utilizado como placas estándar o inserciones de semiconductores, y elementos de trituración o incluso pulverización. En este sentido, los modelos matriciales de las válvulas son muy funcionales y, lo más importante, para actualizar o reemplazar la unidad de corte con bastante facilidad.
Estos tipos de herramientas de perforación tienen diámetros de 150 a 1000 milímetros. La velocidad de su rotación comienza a 250 rpm. En esto difieren de los valles de Shirokh, que debido a sus características a menudo se usan a velocidades de 80-120 rpm.
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2.1 La tecnología del uso de la perforación de aleación dura.herramientas
Placas de inserción de carburo para taladradoras
La característica del uso de losas y coronas de aleación dura es que deben vigilarse de cerca en sus condiciones.Por supuesto, una mayor resistencia le brinda cierto campo de maniobra, pero la atención de calidad mejorará aún más las características cualitativas y la durabilidad de la herramienta de perforación.
Vale la pena señalar que los modelos de carburo generalmente requieren limpieza, lavado y lubricación continuos.Por lo tanto, es mejor usarlos en plataformas de perforación especiales, que cuentan con el equipo para la limpieza continua de la broca.También es necesario alimentar el aceite de perforación, que lubrica los incisivos, haciéndolos más estables.
Esto se logra reduciendo la fuerza de fricción entre la roca y el metal en sí.En este caso, la efectividad del auge no disminuye, sino que incluso aumenta.
Una vez en un período determinado, se comprueba la calidad de los dientes.Es posible que varias piezas de aleación dura salgan del taladro o dañen su montura (es decir, acerca de las matrices que empujan los cortadores y las placas en las máquinas-herramienta).
En este caso, se eliminan por refinamiento y se reparan con urgencia.En las coronas, estos problemas se observan con mucha menos frecuencia, ya que su área de resistencia es mucho menor.Sin embargo, aquí se siguen algoritmos similares de trabajo y mantenimiento.
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