Calderas de vapor y de agua caliente: es una solución moderna para la implementación de la educación económica de calefacción central, individual o industrial de acuerdo con los estándares modernos.
Soluciones modernas para sistemas de calefacción
En la actualidad, la mayoría de las áreas industriales han comenzado a utilizar activamente el vapor. Se utiliza para la fabricación de materiales de construcción, líneas de producción, centrales eléctricas, productos farmacéuticos, carpintería e industria pesada. El asunto ha llegado a la conclusión de que el suministro centralizado de vapor se convierte en un obstáculo importante, que se caracteriza por los altos costos. Para eliminar este obstáculo, solo es necesario instalar equipos modernos de calidad decente, a saber, calderas de vapor y de agua caliente, que puedan manejar perfectamente las tareas.
Información básica sobre el sistema
Hoy en día, una moderna planta de calderas es una combinación del funcionamiento de la caldera y todo el equipo auxiliar.
Una caldera es un agregado cuyo trabajo está destinado a obtener vapor con un valor de presión superior al agua atmosférica o caliente debido al calor liberado durante la descomposición de la temperatura del combustible. Los componentes principales de la unidad son:
- Sobrecalentamiento de vapor. El propósito principal de tal superficie es obtener vapor sobrecalentado. A menudo, tales superficies se encuentran detrás de una cámara de fuego.
- Económico. El propósito principal de tales superficies es el calentamiento preliminar del líquido de alimentación debido a la temperatura de los productos de combustión eliminados de la caldera.
Cabe señalar que los intercambiadores de calor de la caldera se pueden dividir estructuralmente en secciones de trabajo separadas o "paquetes".
Diagrama del principio de la caldera de combustible sólido
Para asegurar el funcionamiento completo de las unidades modernas de caldera, están equipadas con equipos auxiliares adicionales, que incluyen: ventiladores de soplado, extractores de humo, colectores de cenizas,para la preparación preliminar de combustible y así sucesivamente.
Cabe señalar que el elemento más importante en el equipo de la caldera es el marco de la instalación en sí, que está destinado a la colocación racional y la sujeción de todos sus componentes.A menudo, la producción del bastidor está hecha de estructuras metálicas, que se basan en los cimientos o elementos adicionales del edificio.Con el fin de garantizar la reducción de las pérdidas de calor en las instalaciones y garantizar los estándares de seguridad de los trabajadores en la caldera, se proporcionan amarres especiales y aislamiento térmico.
Principales diferencias de los fabricantes de equipos
Dado que el flujo de bienes importados ha inundado el territorio del espacio post-soviético, los habitantes cayeron bajo el encanto de la actualidad.Los productos nacionales han dejado de ser reconocidos como los mejores, cediendo a los análogos importados y en calidaddiseño Sin lugar a dudas, las calderas de vapor y de agua caliente fabricadas por empresas de fama mundial tienen una serie de ventajas significativas:
- diseño moderno;
- pequeñas dimensiones;
- facilidad de operación;
- eficiencia constante;
- garantizar el funcionamiento seguro del equipo;
- Preparación inicial.
Sin embargo, a pesar de todas las ventajas de dicho equipo, existen sus desventajas, entre las cuales, en primer lugar, está el costo de la unidad y los componentes, el trabajo de instalación.
Clasificación de calderas
Todos los modelos de calderas modernas se dividen entre sí:
Las calderas de baja eficiencia (hasta 20 t /h) se producen para presiones bajas y medias. Utilizado principalmente para la implementación de necesidades técnicas y económicas, puede ser estacionario o en instalaciones de calefacción de calderas móviles.
Caldera baja
Se producen unidades de productividad promedio (hasta 100 t /h) para equipos de presión media que utilizan vapor de temperatura moderada (425-450 ° C).El principal lugar de uso de tales plantas son las empresas industriales.
Los generadores de vapor a vapor para presión de vapor media a alta, con una productividad de 100 a 640 t /h, se instalan con mayor frecuencia en instalaciones industriales y centrales térmicas para generar la electricidad necesaria, para obtener vapor o agua caliente con fines tecnológicos de calefacción..
Las plantas de calderas de TPP están equipadas con una salida de vapor de hasta 3600t /h y se producen para presiones de vapor medias, altas, supercríticas y supersmocríticas.Dichos dispositivos se inventan para proporcionar electricidad y generación de calor para pequeños asentamientos.
Instalación de caldera TES
Hoy en día, las más adecuadas son las calderas con hornos de vórtice o calderas con diferentes modificaciones. La principal ventaja de estas calderas es la posibilidad de procesar combustibles sólidos de baja calidad, residuos industriales y domésticos;no requieren equipo adicional;Tamaños más pequeños y mayor desempeño ambiental.
Las calderas de tubos de agua modernas se hacen con varias modificaciones: tambores con circulación natural (el proceso se realiza a expensas de la diferencia de densidad del líquido), separación (el flujo forzado del líquido se proporciona mediante el uso de bombas) y calderas de corriente continua (el movimiento se debe a la presión proporcionada por la bomba de alimentación) .
Caldera de tubería de agua
Dispositivo y funcionamiento de calderas de vapor de pequeña y mediana capacidad
El objetivo principal de las calderas de vapor de capacidad pequeña y media para producir un vapor saturado y sobrecalentado con una presión de 3.9 MPa y un índice de temperatura de hasta 450 ° C. Dichos agregados se utilizan en la mayoría de las grandes empresas industriales y empresas de servicios públicos para proporcionar procesos tecnológicos completos, así como el calentamiento de locales concomitantes.
En tales calderas, la mayoría de los tipos conocidos de combustible natural, incluidos el gas natural, el carbón y los residuos de diversos tipos de origen, pueden utilizarse como combustible. En el caso de una caldera, las unidades de combustible sólido están equipadas con varios fragmentos y hornos de cámara.
Los representantes más notables de las unidades de este grupo son las calderas de tipo DE y DKV diseñadas para producir vapor saturado o sobrecalentado utilizado enCalidad de las necesidades tecnológicas en empresas industriales, sistemas de calefacción, ventilación, suministro de agua caliente.
Caldera de vapor DKVR
Hoy en día, el DKVR es el tipo más común de todo lo que anteriormente se producía en las plantas de calderas, que tiene una construcción perfecta e indicadores de alta confiabilidad del sistema..
En este tipo de equipos, los tambores superior e inferior están ubicados a lo largo del eje longitudinal.Los tambores están interconectados doblando los tubos de la caldera, cuyos componentes están desarrollados como gancho de ebullición, que se encuentra frente a la cámara de chimenea arrugada.
Cabe señalar que los tubos laterales se envían al tambor superior y sus extremos inferiores están conectados al colector inferior.Para excluir el endurecimiento de la llama en el haz convectivo y reducir las pérdidas con un defecto mecánico, la cámara de combustión se divide por una partición de chamota, que se establece entre 1 y 2 filas de la viga, en la que la 1ª es la pantalla trasera de la cámara de combustión.En el centro de la viga convectiva hay una partición de hierro fundido, que la divide en 1 y 2 conductos de gas.
En caso de sobrecalentamiento de vapor, el sobrecalentador se monta en la primera salida de gas después de la segunda y tercera serie de tuberías de caldera.La introducción del fluido nutricional se realiza a través del tambor superior, que es seguido por la distribución del espacio de agua, utilizando una tubería de nutrientes.
Hoy en día, la caldera DKVB está hecha para el uso de todo tipo de combustibles en 13 modificaciones diferentes, que difieren en su rendimiento y tipo de dispositivo de transmisión:
- Para llevar a cabo el trabajo enEl equipo de carbón o antracita está además equipado con un horno semi-mecánico con una serie de mecánicos neumáticos y parrillas con parrillas rotativas.
- Para trabajar con residuos de madera en una caldera, se instala una cámara de combustión Pomerantsev, que se divide en 2 componentes de una rejilla de aletas específica. La realización de una solución de este tipo hizo posible aumentar el voltaje térmico del volumen de combustión, en paralelo con la limitación de la pérdida de pequeñas partículas de madera, lo que condujo a una reducción de las pérdidas debidas a choques mecánicos y al aumento de la eficiencia de la planta de calderas. - Para la implementación del trabajo sobre la turba de molienda en el horno equipado de la unidad Shershnev, que se ajusta a sus características y al principio de circulación-vórtice. Tal realización del proceso permite que las partículas de turba se quemen en un peculiar vórtice, durante el cual gira a lo largo de una trayectoria circular.
- Para la operación con gas natural o fuel oil en una caldera, se instala un horno de cámara estacionaria con quemadores frontales.
¡Importante! El combustible que quema polvo en las calderas del DKVR no se realiza. La eficiencia de estos tipos de calderas depende completamente del tipo de combustible refinado y está en el rango de 74% a 92%.
Este tipo de instalación solo utiliza un marco de unión, que también puede verse como un forro liviano para fijar la funda. Se pueden suministrar completos con economizadores de arrabio o acero.
El objetivo principal de las calderas de tipo DE es el trabajo con gas natural y fuel oil, cuya construcción es esencialmenteSimilar a DKVR y eficiencia hasta 93%.
Las calderas de los tipos de DKVR y DE pueden funcionar en los regímenes de vapor y de agua caliente.
Calderas de vapor de energía
Calderas de vapor de potencia de potencia media: un gran número de calderas de tubos de agua de diversas configuraciones con una salida de vapor de 100 a 640 t /h.La salida de tales calderas se realiza para vapor sobrecalentado de media y alta presión, con su solución constructiva se asemeja a un tambor con la implementación de circulaciones en línea recta, naturales y forzadas.Los más difundidos en tales calderas fueron los diversos hornos de cámara, pulverizados con gas, con varios vórtices.
La implementación de tales plantas se lleva a cabo tanto en una carga equilibrada como en una sobrealimentación para el procesamiento de combustible sólido, gas natural y fuel oil.
El aire de alta temperatura se utiliza para realizar una combustión de combustible de baja reacción y alta calidad.Lo que determina la formación en dos etapas del calentador de aire, es decir, la ubicación de su parte inicial en áreas por encima de las altas temperaturas de la corriente de gas.
Caldera de potencia de vapor de potencia media
Para ahorrar aún más el ciclo de la turbina de vapor en calderas con alta productividad, se realiza un sobrecalentamiento secundario del vapor.Como combustible, el carbón se puede utilizar para reducir la humedad.Eliminación de escorias sólidas.El diseño de la sección del horno está dividido en 2 partes por una pantalla de dos colores, y el calentador de aire de 1 etapa está ubicado en un eje autónomo separado.
En las calderas de gas de una serie de radiación sobreestimada de forma algo sobrestimada y en lugar del calentador de aire tubular, se utiliza un regenerador rotativo implementado por economizadores. Y en la parte libre del conducto de bajada hay una parte de convección del sobrecalentador de vapor. Como resultado de dicha implementación del funcionamiento interno de la caldera, se minimiza la longitud del agua gaseosa horizontal.
En la actualidad, los modelos modernos de calderas de vapor de productividad promedio se llevan a cabo exclusivamente en equipos modernos y son refinados por los principales expertos del mundo.
A menudo, tales calderas están equipadas con los accesorios necesarios, dispositivos de control, medidas de protección necesarias, sistema de control automatizado para todos los procesos tecnológicos.
Calderas de vapor de unidades de potencia TPP
Desde mediados del siglo XX hubo un rápido desarrollo de centrales térmicas con parámetros de potencia grandes, críticos y supercríticos. Pronto, se realizó la transición absoluta de todo tipo de calderas a parámetros supercríticos de vapor, que se guió por la conveniencia económica del combustible en sí y la operación del equipo.
La negativa a instalar en los bloques más potentes de calderas de tambor ha dado lugar a un aumento significativo en el precio de la unidad, cuya instalación y funcionamiento también son complicados. Como resultado, se utilizaron calderas de corriente supercrítica de corriente continua para crear unidades de gran capacidad.
Las primeras calderas de este tipo fueron diseñadas a mediados de los años 60 yacostumbrado a este día
Uno de los modelos más comunes fue la caldera de vapor TPP-312A con una salida de vapor de hasta 1000 t /h, que está diseñada para usarse con el uso de carbón.La eficiencia de esta unidad es del 92%.La instalación de TPP-312A es una caldera de casco único con sobrecalentamiento industrial, una disposición en forma de P de una cámara de cámara prismática abierta.
El esquema de diseño de la caldera de vapor TPP-312A
Las pantallas, en relación con la altura de la cámara de combustión, se dividen en 4 partes: inferior, 2 media y superior.La realización de la remoción de escoria es líquida.A la salida de la cámara de combustión, se instala un sobrecalentador de vapor de protección, y en un eje de convección, sobrecalentadores de vapor de convección de alta y baja presión.La regulación de la temperatura del vapor a alta presión se lleva a cabo mediante la inyección del líquido de alimentación y el intercambiador de calor de bajo vapor.El calentamiento del aire se realiza en calentadores de aire regenerativos.
Uno de los logros más significativos del último siglo en el campo de la ingeniería de energía térmica fue la introducción de calderas supercríticas.Estas instalaciones están trabajando actualmente con indicadores de presión de vapor a una salida de 30 MPa con una temperatura de 600-650 ° C.La realización de dichos equipos se hizo real debido a la implementación de desarrollos en el campo de las nuevas tecnologías de materiales usados, que resisten el funcionamiento a altas temperaturas y presiones.
En la actualidad, se está trabajando para mejorar los modelos de calderas de vapor para operar en las unidades de potencia TPP.Debería serTenga en cuenta que, al mismo tiempo, el diseño de las calderas se realiza como parámetros sobrenaturales, supercríticos y subcríticos de vapor.
En los TPP modernos, además de las instalaciones de vapor principales, el uso generalizado de calderas de calentamiento de agua pico, hornos para la combustión de carbón en una capa en ebullición, unidades con la implementación de una capa en ebullición en circulación, unidades de utilización de residuos.Es posible que algunos de estos modelos sean agregados prototipo para el desarrollo de calor y energía en el futuro.
Calderas de agua: creación y modernización
El desarrollo y modernización de dispositivos para calentar el agua está estrechamente relacionado con los logros modernos de la humanidad en materia de ciencia y tecnología.
Un calentador de agua moderno es un dispositivo que contiene un horno que se calienta con productos de combustión debido a la combustión del combustible en él y está diseñado para la formación de agua caliente con un valor más atmosférico para la posibilidad de utilizarlo fuera del sistema de caldera.
La clasificación de las calderas se puede hacer en relación con: la potencia térmica, la posición relativa del medio de calefacción y calentamiento, el tipo de circulación, la tracción dentro de la ruta de gas-aire, el tipo de combustible.
Las calderas de calor por agua para la potencia térmica se dividen en agregados:
- baja potencia;
- potencia media;
- de alta potencia.
La creación y mejora de modelos de calderas de calentamiento de agua se llevó a cabo de acuerdo con los requisitos de eficiencia, confiabilidad, seguridad ambiental, ligereza.Gestión de unidades, tipos de combustibles utilizados.Tales factores cada vez predeterminaban la funcionalidad y las modificaciones de los modelos y la implementación de soluciones de ingeniería que se establecieron en su diseño.
La caldera cilíndrica simple de salida se convirtió en un tubo de fuego, y luego en una caldera de batería.Las siguientes etapas de modificación del acero con tuberías de chimeneas calientes y, al final, se convirtieron en tuberías de agua.
Caldera de tubería de agua
El desarrollo de una caldera cilíndrica, que era un tambor de acero remachado, se desarrolló en relación con el aumento de la superficie de calentamiento y al mismo tiempo redujo la cantidad de agua.Cabe señalar que el aumento de la superficie de calentamiento se llevó a cabo en mayor medida a través del desarrollo de desarrollos de intercambio de calor tanto internos como externos.
En el primer caso, se desarrollaron los diseños de calderas con tubos de chimenea y chimenea, y en el segundo - baterías y tubos de agua.Una característica distintiva entre el primer y el segundo caso es la forma de lavar las tuberías: la interna en la primera y la segunda externa.
Solo a principios del siglo XX, V.R. Shukhov se convirtió en el autor de la caldera de sección de tubería de agua original, cuya cantidad de elementos se conectan en elementos separados y se combinan en combinaciones dadas entre sí y un tambor.En el diseño de Shukhov se previó implementar una combinación de calderas de varias capacidades limitadas solo por el número de tipos de piezas individuales.En ese momento, eran las calderas de calentamiento de agua más comunes, que constituían una importante contribución al desarrollo de la ingeniería térmica global.
Caldera de vapor VR Shukhov
Clasificación de calderas de calentamiento de agua
Calderas de calentamiento de agua de baja potencia desarrolladasApartamentos pequeños (apartamentos, cabañas) para la provisión de calefacción individual y suministro de agua caliente.La mejora y el desarrollo de calderas de calentamiento de agua de baja potencia se realizan tanto para tuberías de agua como para unidades de tubos de gas mediante la introducción de superficies de intercambio de calor más eficientes y avanzadas, varios quemadores y la automatización completa de los procesos de regulación y control.
Las unidades de potencia promedio se utilizan principalmente para fines de calefacción en instalaciones comunales.La instalación de grandes capacidades se utiliza para proporcionar suministro de calor centralizado no solo a grandes aldeas, sino también a ciudades enteras, metrópolis.
En cuanto a la ubicación relativa de los medios de calefacción y calefacción, las calderas de calentamiento de agua se dividen en: tubería de gas, tubería de agua y contacto.
Una característica distintiva de las calderas de gasoductos es la ubicación de los productos de combustión del combustible en sí, que pasa a través de las tuberías y el agua en el exterior.Hoy en día hay calderas de tubos de fuego, de combustión y de gas combinado.Cabe señalar que el funcionamiento de la caldera de la cámara de combustión es quemar combustible.Durante este proceso, el principal intercambio de calor se produce debido a la propia radiación en el conducto de humos y en el conducto de humos.La transferencia de calor se produce debido a la transferencia de calor por convección.
La característica de las calderas de tuberías de agua es el flujo de agua dentro de las tuberías y los productos de combustión desde el exterior. Para hoy existen 3 tipos de disposición de tuberías en calderas: horizontal, vertical e inclinada.
Las calderas de contacto son diferentes de otros contactos directos entre productos de combustión de combustible y agua.
En cuanto al tipo de circulación, las calderas de calentamiento de agua difieren en los agregados con circulación natural, forzada y combinada.
El funcionamiento de las calderas con circulación natural se caracteriza por el movimiento de la diferencia de densidad del líquido. Las bombas de circulación están instaladas en el sistema para asegurar la circulación forzada. El trabajo de las calderas con circulación combinada se basa en la combinación de contornos con el movimiento natural y forzado del fluido. Dichos agregados representan una combinación de sus unidades de combustión y de gases de combustión o una caldera con conductos de combustión que utilizan 2 calderas. Como resultado de la escala, se suspende el costo y la pequeña productividad de la fabricación de este tipo de calderas.
Caldera Combinada
En el mundo moderno, solo se utilizan las tuberías automáticas de extintores de incendios, que suelen consistir en:
, para toda la gama de calderas de tuberías de gas.- caldera de gas-gas de combustión horizontal de tres vías;
- un dispositivo de gasolina con un inyector de combustible líquido de reserva;
- ventilador soplador;
- agua yarmadura de combustible;
- Sistema de control automático, señalización y seguridad del trabajo.
La tracción natural de la resistencia del tracto de gas se supera debido a la diferencia en la densidad del aire atmosférico y los gases en la chimenea. Las calderas con tracción equilibrada de productos de combustión realizan el trabajo a expensas de un escape de humo y un ventilador.
Para el combustible utilizado en agregados, sólidos, líquidos, combustibles gaseosos, residuos domésticos, leña, se puede utilizar biomasa.
Calderas de baja potencia refrigeradas por agua
Las calderas modernas de calentamiento de agua de baja potencia para proporcionar apartamentos cálidos y casas de campo se implementan con modificaciones en los tubos de agua, cuyo trabajo se basa en el principio del flujo o la capacidad de los calentadores de agua.
Tales tipos de calderas están hechas con una cámara de combustión sellada de circulación natural o forzada. A menudo, tales unidades están equipadas con bombas integradas para garantizar la circulación de calor forzada, así como intercambiadores de calor integrados en la unidad, que aseguran la cobertura de las necesidades de suministro de agua caliente.
La mayoría de las unidades modernas están completamente automatizadas, tienen volúmenes pequeños, se realizan para instalación en piso o con bisagras. Los principales tipos de combustible para tales calderas son el gas natural o el combustible líquido. Cabe destacar que en los últimos años el consumidor comenzó a utilizar como combustible y residuos agrícolas y leña.
El elemento central de tales calderas es la superficie de calentamiento que, por un lado, se calienta con productos de la combustión del combustible, y por el otro se enfría con agua.
En los últimos años, las calderas de acero se han vuelto especialmente populares, gracias a la confiabilidad del trabajo, la implementación de trabajos de reparación poco comunes, la única desventaja de este sistema es la tendencia a la corrosión en el sistema.
Hasta la fecha, las calderas de gas colgantes automatizadas fabricadas de 9 a 120 kW son las más ampliamente distribuidas entre la población, y la energía térmica necesaria se proporciona mediante la instalación de un cierto número de módulos.
Las calderas de gas modernas están totalmente automatizadas, tienen una alta eficiencia y toda la protección necesaria.
Calentadores de agua para energía comunal
Las unidades de calefacción utilizadas en el suministro de energía municipal para proporcionar un suministro de calefacción y agua caliente decente para edificios residenciales de varios tamaños, tienen una capacidad de 0,4 - 0,5 a 10 MW. Dichas instalaciones pueden operar en diferentes gráficos de calor de las redes locales, para garantizar la temperatura del líquido de la red a la salida de la caldera 90-150 ° C a una presión de hasta 2.2 MPa.
Pueden construirse instalaciones a base de agua para consumo municipal, tanto de agua como de gasoductos. Tales calderas a menudo están equipadas con bombas para la organización adecuada de la circulación forzada, tanto bajo presión como en una tracción equilibrada.
La cámara de topkami de este tipo de agregados puede serEstá implementado para trabajar con cualquier tipo de combustible pequeño, que va desde el gas natural hasta el desecho doméstico.
La distribución más grande en la industria eléctrica municipal fue el agregado NIISTU-5, cuya producción comenzó en 1988.
Unidad de suministro de agua NIISTU-5 para consumo municipal
La característica de diseño de estos agregados es la presencia de secciones extremas y medias. Una característica distintiva de las secciones intermedias es la estructura de referencia y el colector superior general con un diámetro de 100 mm, dos colectores inferiores del mismo tamaño, tres tubos de pantalla en forma de G derecha e izquierda de tamaño 76x3 mm.
La última sección consta de 2 partes: colectores superiores soldados a la parte superior de la caldera y dos inferiores, equipados para mejorar la circulación de las tuberías de derivación conectadas. Cabe señalar que los colectores superior e inferior de ambas partes de la sección frontal están interconectados por tubos de malla con un diámetro de 76x3 mm.
El montaje del colector trasero de esta unidad se realiza de manera similar. La entrada de agua en la caldera se realiza por medio de un tubo ubicado en el colector inferior o superior de la pantalla trasera, que pasa a lo largo de toda la caldera y pasa por el colector frontal del colector superior al sistema de calefacción central.
Calderas de calor de agua para la aplicación de calefacción urbana
Las calderas de este rango se producen en el rango operativo de capacidades de 35 a 209 MW. Estas unidades proporcionan la temperatura del agua de la red a la salida de la caldera de acuerdo con la temperaturaHorario de redes de calefacción y presión hasta 3 MPa.
Caldera para calefacción urbana
La organización del funcionamiento de tales unidades para la provisión de calefacción de distrito puede llevarse a cabo como sistemas de tuberías de agua tubulares. El trabajo de dichas calderas se realiza a expensas de las bombas de red, que permiten la circulación forzada, realizan el trabajo tanto en una tracción equilibrada como en una sobrealimentación.
El combustible utilizado en tales calderas puede utilizarse: gas natural, fuel oil, combustible sólido.
La instalación de tales calderas, que se utilizan en sistemas de gran suministro de calor, se lleva a cabo en casas de calderas de calefacción industrial ubicadas por separado o en las casas de calderas de calefacción de agua en CHPP.
Ventajas de las calderas
La principal ventaja de las calderas de calentamiento de agua es la falta de tambores, dispositivos de separación de vapor, tuberías de agua y vapor. Además, la transferencia de calor del proceso de combustión del combustible al refrigerante es mucho mayor, lo que proporciona una mayor eficiencia en el uso de las superficies de calentamiento de la caldera.
En la actualidad, las principales orientaciones en la evolución y el desarrollo de construcciones de calderas de calentamiento de agua de media y alta capacidad son la mejora de las construcciones en sí, que tiene como objetivo aumentar la eficiencia del combustible utilizado, reducir las emisiones, proporcionar más maniobrabilidad, aumentar el nivel de automatización y ampliar el rango de combustible utilizado.
El mercado moderno de equipos de calefacción es rico enun surtido de productos, en el que es posible y confuso incluso por un profesional. Es por esta razón que antes de la compra directa del equipo, es necesario prestar atención a: la capacidad consumida del equipo que afecta la eficiencia de la caldera, que debe exceder sus propias necesidades; rendimiento; funcionalidad
