Cómo combinar cables de aluminio y cobre: ​​las mejores opciones.

Contenido:

  • ¿Áreas de uso de compuestos?
  • ¿Corrosión electroquímica?
  • ¿Las opciones de conexión más comunes?
  • ¿Twist?
  • ¿Conexión de pernos y terminales?
  • ¿Soldadura?
  • ¿Adaptador hecho a sí mismo?
  • ¿Soldadura?
  • ¿Consejos?

Incluso los dispositivos eléctricos más simples se pueden conectar sin conectar el cableado. La menor desviación de las reglas de conexión puede traer enormes problemas. El cableado eléctrico en una casa o apartamento privado es incluso en los asentamientos más sordos y pequeños.

El aumento constante del consumo de energía y, como resultado, aumenta la carga en el cableado, las solicitudes se fortalecen y se vuelven más graves, ya que cualquier negligencia o defecto puede convertirse en una catástrofe.

Se sabe todo sobre qué hacer bien para ampliar las conexiones de cableado, y no todos saben acerca de la compatibilidad electroquímica.

Ámbito de aplicación de los compuestos

El mayor consumo de electricidad está causando mayores requisitos para las conexiones de cables destinadas a mejorar la calidad del fuego y la seguridad eléctrica.

Lo que determina la confiabilidad de las conexiones:

  • Densidad de densidad de contacto.
  • Compatibilidad de alambres por parámetros electroquímicos.
  • Prácticamente cada persona puede apretar fuertemente, el segundo requisito a menudo no presta atención, conectando dos cables (incluso incompatibles) de manera directa. Es por esta razón que hay problemas durante la operación del cableado organizado por sus alambres de aluminio y cobre.

    Corrosión electroquímica

    El aluminioes un elemento químico con una alta capacidad de oxidación. La película de óxido, que aparece bajo la influencia de la humedad en un cable de aluminio, tiene una mayor resistencia. Esto afecta gravemente la capacidad de conducir una corriente eléctrica en los sitios de compuestos.

    El cobrees una sustancia con una actividad química baja sobre la cual la película de óxido se forma peor y, además, tiene una resistencia más baja.

    Los conductores de aluminio y cobre juntos crean una cadena galvánica cortocircuitada: al humedecer un contacto de este tipo comienza la rápida oxidación del contacto de aluminio.

    Aparece una capa de óxido metálico con alta resistencia entre los dos conductores, como resultado, la conductividad de las corrientes eléctricas, el proceso de electrólisis ocurre, aparecen chispas en el área de contacto, el metal se calienta y se forman las carcasas, todo esto puede provocar un incendio:

    • En estas sustancias, el coeficiente de expansión térmica es significativamente diferente. Al mismo tiempo, cuando a través de ellas pasan corrientes eléctricas, cambian sus dimensiones de diferentes maneras, después de desconectar la corriente, se enfrían de una manera diferente. Como resultado, el estrechamiento y la expansión de los metales cambia su geometría, lo que empeora el contacto. Y como resultado, en áreas con mal contacto, el metal se calienta, lo que afecta aún más al contacto;
    • El aluminio es una película de óxido no conductora en la superficie del aluminio, que también afecta la calidad del contacto y contribuye a la destrucción del metal;
    • El cobre y el aluminio dan un "par galvánico", que también calienta el metal y lo promueve.oxidación

    Estas deficiencias pueden eliminarse si se evita el contacto directo de estos metales.Hay varias opciones para conectar conductores de cobre y aluminio, creando un contacto confiable y seguro.

    Cabe señalar que al aumentar la humedad, todos los procesos anteriores aumentan sustancialmente.Una mala conducción de los electrones de una capa de óxido de aluminio y la expansión térmica es considerablemente diferente, estos factores aumentan la posición.

    Las variantes más comunes de la conexión

    Twist

    En poco tiempo, este método de conexión encajará, en la habitación durará un períodoEn condiciones de alta humedad o en la calle, la vida útil de este par disminuye con el tiempo.

    Pero a menudo es necesario conectar varios cables de cobre y aluminio.Esto sucede durante la restauración o reparación del sistema eléctrico en edificios donde se utiliza alambre de aluminio.

    El afiladoes un tipo de giro. En este método, el giro se comprime mediante un manguito especialmente preparado hecho de cobre o aluminio con una sección transversal interna igual a la sección transversal de torsión.Me gustaría decir que esta variante es simple y rápida en ejecución al mismo tiempo que muy confiable.El compuesto acabado se aísla de la forma habitual: con una cinta aislante o con una pasta de afeitar.

    Conexiones de pernos y terminales

    Solucionar algunos inconvenientes de las torceduras ayudará a combinar cables de dos metales diferentes utilizando uno de estos métodos.Usando un perno o conexión de terminal, lo eliminamos.Contacto directo de vapor de cobre-aluminio.

    Hay varios tipos de puentes:

    • El método probado y usado es el uso de "nueces", se llaman así porque se ven como nueces. Tales productos están hechos de tres placas, con las cuales sujetan cables de cobre o aluminio. La calidad positiva de las "tuercas" es que no hay necesidad de cortar para crear una rama del cable principal. Solo es necesario desatornillar dos tornillos, entre dos placas para colocar un cable de vena limpio, y nuevamente para atornillar los tornillos. La resina para la rama se encuentra entre el medio y una de las placas extremas;
    • Además, los terminales tipo WAGO se utilizan a menudo. En este método, solo es necesario quitar el aislamiento de 10 a 15 mm, introducir los lugares con protección ocular en orificios especiales y ponerse en contacto con el equipo listo para el servicio. Dentro del conector hay un lubricante especial que protege el cable de los procesos de oxidación. Esta opción se usa mejor solo cuando se enciende. En el caso de las cadenas de alimentación, no deben utilizarse, una carga elevada puede provocar el calentamiento de los contactos elásticos y, como resultado, provocar el deterioro del contacto;
    • Además, a menudo se usan bloques de terminales, en el exterior se ven como una correa con terminales especiales. Solo es necesario preparar, como se describió anteriormente, insertar uno de ellos en el orificio y fijarlo con un bot. El extremo preparado del segundo cable se coloca en otro orificio y se fija.

    Alambre de cobre y aluminio.atornilladas juntas utilizando un método de perno, si es necesario para obtener un contacto confiable y seguro.Los dos cables se enrollan con un perno, colocando una arandela de acero anodizado entre ellos.Todo el trabajo de instalación debe ser realizado por un profesional experimentado.

    Las conexiones de pernos y tornillos deben verificarse a lo largo del tiempo: para los cables de aluminio, los controles se realizan una vez cada seis meses, para el cable de cobre, la frecuencia de las inspecciones es de dos años.

    Soldadura

    La opción más duradera y confiable para la unión de cables de cobre y aluminio.Sus desventajas son la complejidad tecnológica, el alargamiento del tiempo de instalación y la mano de obra.Cuando un electricista hace un cableado, la mayoría de las veces desactiva la habitación y el soldador no se calienta.

    Adaptador autorroscante

    Puede hacer un adaptador independiente que le permita al sistema de soldadura montar la red eléctrica mediante un método de soldadura.

    Antes de la instalación sobre la mesa, dos troncos de alambre, aluminio y cobre, se colocan sobre la mesa, dejando dos extremos libres.Resulta una especie de adaptador hecho a sí mismo para conectar cables.

    Es mejor hacer algunas piezas, después de lo cual agotarán el sistema eléctrico y producirán la instalación necesaria, conectando el extremo de aluminio con un cable de aluminio, y el cobre con cobre, aísle de la manera habitual.

    Soldadura

    El método es similar a la soldadura, pero requerirá un equipo especial y, cuando se conecte, el cable de cobre y aluminio prácticamente no se usa, ya que el punto de fusión es diferente.estos metales

    Cuando se ejecuta, el cable de cobre y aluminio está bien retorcido, y los flagelos resultantes se sueldan suavemente mediante soldadura de contacto, como resultado, debe aparecer una pequeña bola de metal al final de la torsión.Los contactos están conectados prácticamente apretados y entre ellos hay un contacto perfecto.

    Puntas

    • Todos los puntos de las conexiones deben estar bien aislados.
    • Es conveniente colocarlos en cajas de distribución especiales.Al colocar un compuesto de cobre y aluminio en la pared, puede bloquear el acceso si es necesario; será imposible realizar una revisión de las juntas sin dañar la pared.
    • Si no hay experiencia con la soldadura, entonces la mejor opción será la caja de terminales.

    Por supuesto, sin tener la experiencia necesaria en trabajos eléctricos, es mejor no arriesgar sus vidas y propiedades y acudir a un especialista.