Cómo hacer un mortero de cemento impermeable.

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  • Necesidad de material
  • Tipos de cementos impermeables
  • Cemento expansible
  • Cemento de contracción
  • Aditivos hidrófobos
  • Auto-impermeabilizante

El cemento impermeable se utiliza para construir objetos que están constantemente expuestos a la humedad. El cemento es actualmente el material de construcción más común, sin el cual es difícil hacerlo al construir cualquier objeto.

El cemento impermeable se usa en la construcción de estructuras que son propensas a una humedad alta y constante.

A veces, durante la construcción de una serie de estructuras, la resistencia al agua es proporcionada por sistemas de protección complejos. El cemento impermeable puede simplificar enormemente estos problemas, por lo que está causando cada vez más interés.

Necesidad de material

Cualquier cemento después de la solidificación tiene una serie de inclusiones de aire, que son depósitos microscópicos para penetrar el agua; y si agrega una imagen a los capilares, presente en el espesor del material, entonces todo este sistema proporcionará la permeabilidad al agua del cemento y la acumulación de humedad en el interior, lo que afecta negativamente a sus propiedades. Las cavidades pequeñas en forma de poros y microfisuras en la estructura son causadas por el exceso de agua en el mortero de cemento durante su colocación, sellado insuficiente de la capa, procesos de deformación y contracción, agrietamiento bajo carga mecánica, etc.

Hoja de datos sobre la composición del hormigón.

Para crear cemento impermeable - significa excluirInclusiones de aire mediante la expansión del material en sí o el relleno con otra sustancia. Dicho material es necesario para la construcción de estructuras que se ven constantemente afectadas por el agua o la alta humedad. Tales estructuras deben incluir: cimientos bajo suelos húmedos y zócalo con aguas subterráneas bajas; bodegas, bodegas, fosas de inspección; reglas de suelo en una serie de condiciones; Paredes de pozas, pozos, embalses y otras estructuras. El uso de cementos impermeables en tales casos reducirá significativamente las medidas de impermeabilización.

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Tipos de cementos impermeables

El mecanismo para lograr el objetivo es distinguir los siguientes tipos principales de material: cemento expandible impermeable; Cemento impermeable y no retráctil, y cemento con relleno hidrofóbico. El mecanismo de las funciones protectoras de una composición en expansión se basa en la introducción de una sustancia que causa la expansión de la mezcla durante el vertido y el endurecimiento rápido. El principio de un método de no deslizamiento implica la adición de un ingrediente que proporciona la formación de cristales, la estructura de sellado del material durante la congelación sin la expansión libre de volumen. Introducción a la estructura de la mezcla de cemento de componentes hidrófobos debido a sus funciones protectoras en contacto con el agua que penetra (expandir, ligar químicamente, formar estructuras cristalinas, etc.).

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Cemento expansible

La tabla de proporciones para la preparación de hormigón.

El cemento de expansión impermeable se fabrica introduciendo la mezcla enBasado en un hidroaluminado.La más extendida es la siguiente composición: cemento de alúmina (70% en masa), yeso semi agua (20%), hidroaluminato de calcio (10%).Dicha mezcla se mezcla en forma seca y no se puede moler.Debido a la interacción activa de los componentes hay una expansión de masa al mismo tiempo que se endurece.Cuando se agrega agua a la mezcla de cemento, el injerto en masa comienza en unos minutos y termina en 10 minutos.

El grado de expansión del material aumenta al aumentar la humedad.La expansión interna dura mucho tiempo.Después de 3 días, el cemento debe corresponder a la marca M300, y después de 28 días, el M500. Si es necesario, aumente el tiempo de congelación, agregue ácido pardo o ácido acético.

El cemento expandible impermeable tiene propiedades de impermeabilización bastante altas, que aumentan cuando la solución se encuentra en el agua.Esta condición permite el uso de material incluso para presas, presas, piscinas.

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Cemento de contracción

El cemento sin contracción a prueba de agua también se produce agregando aluminato, pero en una cantidad menor, que no es suficiente para la expansión general de la masa.Como resultado de su influencia, se forma una piedra de cemento cristalino, que densifica y fortalece la estructura.La mezcla sin contracción consiste en cemento de alúmina en una concentración del 85% en peso.Además, el amianto se administra hasta el 5%.Otro volumen es el aluminato de calcio y el yeso de semi-yeso.

Gráfico de la relación de agua a cemento para cementosdiferentes marcas

Aproximadamente después de 1 año de endurecimiento, la composición alcanza el 75% de su resistencia final, que se establece después de 28 días de secado. La condición preferida para solidificar la masa es un ambiente húmedo. Si la humedad del aire es inferior al 70%, entonces es posible la contracción.

Teniendo en cuenta que este tipo de material está destinado a estructuras que han sido afectadas durante mucho tiempo por el agua, las sustancias anticorrosivas se agregan a la solución de cemento en forma de una mezcla de nitrato de calcio, ferrosilicio y polvo de aluminio. Esto permite la protección de elementos de refuerzo metálicos.

La composición autocontenida se puede preparar, si en el cemento agregue "hiperconcentrado hidroaislante líquido" marca Dehydrol 10-2. Dicho líquido se introduce en una mezcla de cemento en la cantidad de 4 litros por 1 m3 de solución. Por ejemplo, puede preparar una mezcla de concreto a prueba de agua en la siguiente receta: cemento - 125 kg; arena - 30 kg; piedra triturada - 55 kg; deshidrol - 0,2 l; agua - 10 litros El líquido resistente al agua se diluye con agua y luego se mezcla con otros ingredientes de la mezcla.

Al preparar una solución homogénea, es necesario excluir el contacto con arcilla o arena con su contenido.

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Aditivos hidrófobos

Para aumentar la impermeabilidad del cemento, puede utilizar aditivos especiales. Es posible distinguir tres tipos principales de tales sustancias: plastificantes, agentes de colada y composiciones de polímeros.

Característica del hormigón después del uso de aditivos.

Los ingredientes plastificantes aumentan la movilidad de la solución al recubrir las partículas de cemento con un peculiarConcha, desplazando el aire.Los medios de collar proporcionan un sellado de la mezcla después de que la solución se haya solidificado.Llenan el volumen de formaciones aéreas.Las composiciones poliméricas afectan principalmente la forma de aumentar la movilidad de la solución y forman una película polimérica repelente al agua.Tales composiciones son especialmente eficaces cuando se craquea la composición de cemento.

Como aditivo para plastificantes universales, es posible recomendar mezclas a base de policarboxilatos.Se inyectan en una composición de cemento de hasta 1 litro por 1 m3 de solución.

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El efecto de sellar la estructura se puede lograr agregando componentes que, después de una reacción química, cristalizan la base de cemento.El material, reaccionando con el relleno, se expande y llena los poros.Los fármacos más utilizados en base a microsilica y algunos otros aditivos de naturaleza penetrante.

La tabla de proporciones para la preparación de concreto.

Para preparar una solución de cemento impermeable con sus propias manos, se ofrece una amplia gama de características colmaturizing.Estos incluyen almacenes de producción extranjera: Penetron, Vandex, Ksaypeks, así como trenes domésticos bastante eficientes: Lakhta, Hydrotex, Aquatron, Hydro, Kalmatron.La estructura de tales mezclas estándar incluye, además de los ingredientes químicamente activos, un componente de cemento y arena.Al colocarlos en el cemento (concreto) después de su endurecimiento, se garantiza que los medios no solo gotean en el interior, sino que también forman una película protectora impermeable desde el exterior.

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Impermeabilización independiente

En la práctica, en la construcción privada, a menudo se utilizan medios "populares" para preparar cemento y concreto a prueba de agua.Puede recomendar bien conocido.El aditivo líquido se prepara a partir de álcali (0,5 kg) y alumbre (2,5 kg) en 10 litros de agua.Para 8 kg de cemento, se necesita 1 litro de este aditivo.Otra forma es.La sal molida de la cocina (3 kg) se disuelve en 25 litros de agua, después de lo cual se mezcla con cemento hasta obtener la consistencia de una crema agria densa.Finalmente, la tercera opción: aceite de linaza (7,5 kg) y parafina (3 kg) se mezclan con cemento (12,5 kg), después de lo cual todo se mezcla con agua hasta el estado deseado.

Al preparar cementos impermeables, se necesita la siguiente herramienta: construcción de mezcladoras, básculas, palas, cubos, cucharones, espátulas, paletas.

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https://youtu.be/HBssnUpnORw

El cemento impermeable mejorará significativamente la confiabilidad de las estructuras bajo la influencia de la humedad.Dicha composición puede prepararse a partir de ingredientes estándar o con sus propias manos.