Cómo soldar la cinta de LED entre sí, en silicona (video)

Las lámparas de cinta de baja tensión tienen una longitud limitada. Por lo tanto, si es necesario, para combinar sitios individuales en un solo circuito, hay una pregunta lógica: ¿cómo soldar la cinta de LED? Luego, en el artículo, consideraremos la tecnología y los principales métodos de soldadura de los contactos entre sí, así como la forma de elegir los materiales correctos (colofonia, soldadura) y la herramienta (soldador).

¿Qué y dónde recitar?

Antes de proceder directamente a cualquier trabajo, sería bueno entender con qué tiene que lidiar. Cualquier cinta de LED generalmente puede entenderse como una sección de un círculo eléctrico. Se sabe que consiste en componentes activos y conectores. Como los últimos son los cables, pero este tipo de accesorios no es más que una placa de circuito electrónico flexible. En consecuencia, las conexiones de los conductores se reemplazan con pistas de cobre, que se ocultan debajo del revestimiento de laminación externo. Sin él, todo se verá así:

El papel de los componentes activos se realiza mediante diodos emisores de luz, que se sueldan con una longitud fija a lo largo de la cinta en el paso, y elementos de resistencia (resistencias).

Como puede verse en la figura de la derecha, los componentes del circuito se agrupan en grupos separados o bloques de tres LED y el número N de resistencias (en este caso, es uno en el grupo, pero todo depende del tipo de cinta y sus características) . Estos bloques tienen una longitud estandarizada (5 o 10 cm) queFacilita el proceso de instalación.En los lugares de su acoplamiento (línea de corte) puede ver los grupos de contactos, que si es necesario conectan la cinta a la red u otra cinta, y se realiza la soldadura.

No tiene sentido profundizar en la clasificación de las cintas de diodo, excepto en términos de características de diseño que afectan la soldadura.Formalmente es posible asignar dos grupos de tableros flexibles: ordinarios (abiertos) y protegidos (ajustados).Las diferencias entre ellos son claramente visibles en las ilustraciones a continuación (la cinta de diodo sellada está cubierta con una capa de silicona o una resina epoxi transparente):

Ambos y otros pueden tener 2 o 4 grupos de contacto.En el primer caso estamos hablando de tiras de LED de un solo color ("+" y "?"), Y en el segundo, acerca de la cinta RGB cuyo color de luminiscencia puede cambiar debido al controlador intermedio ("B", "R", "G" y "+ "):

En una lámpara RGB de tres colores, se asignan tres puntos de conexión a cada uno de los canales de color (azul, rojo y verde) y alimentos comunes.

¿Qué necesito para soldar la cinta de diodo?

Para conectar correctamente los grupos de contacto de las lámparas LED, es necesario seleccionar el equipo necesario, los consumibles y también observar la tecnología y el equipo de seguridad durante la ejecución de las obras.

Los materiales pueden incluir:

  • Cables de interconexión.Para facilitar la instalación, elija aislamiento de color (especialmente para la lámpara RGB).La intersección se determina a partir de las condiciones de potencia y longitud.Como regla general, no debe ser inferior a 0,2 mm2 (a una longitud inferior a 1 m);
  • Tira de LED.La longitud se elige por razones constructivas, pero acórtela solo en ciertos lugares de contacto;
  • Flux o Flux-Gel.Estas son sustancias que se utilizan para el tratamiento primario de la superficie (desoxidación, reducción de la tensión superficial, mejora de la solubilidad de la soldadura, protección del medio ambiente).Para trabajar con una cinta LED es mejor utilizar flujos neutros (colofonia, SCF, LTI);
  • Cosas.Metal o aleación, que se utiliza como medio de conexión entre los extremos de los cables y las cintas de diodo de contacto.Soldadura de estaño-plomo de uso más frecuente tipo PIC;
  • Silicona, pegamento.Se utiliza para sellar la conexión, en el caso de que pertenezca la soldadura de tiras de LED protegidas;
  • Tubos retráctiles.Material polimérico, que tiene la capacidad de disminuir de tamaño cuando se calienta (por ejemplo, un secador de pelo) y aprieta la conexión del cable.Por lo tanto, se proporciona su protección fiable.

El siguiente equipo debe usarse para el trabajo:

  • Soldadura.Esta es la principal herramienta de soldadura que proporciona calentamiento de soldadura.La potencia del soldador no debe exceder los 40 W (en algunas fuentes se dan 25 W).De lo contrario, existe el riesgo de daños térmicos en los componentes de la cinta de diodo.La temperatura óptima a la cual opera el soldador debe estar dentro del rango de 260 ... 300 ° С.El flagelo debe ser limpiado e invadido;
  • Pinzas para limpiar los extremos de los cables.Le permite eliminar la longitud óptima de aislamiento sinDaño a la vena conductora (especialmente torcida). Dado que esta herramienta es profesional y económica, en el hogar puede usar un cuchillo de papelería ordinario, actuando de manera extremadamente precisa;
  • Secador de pelo. Se utiliza para comprimir el tubo retráctil. Nuevamente, por las razones anteriores, es muy posible reemplazarlo con un encendedor o fósforos comunes, pero actuar de manera extremadamente precisa.

Tecnología de soldadura

No hay nada nuevo o especial en el proceso de soldadura de la tira de LED entre ellos y no hay cables. Todo se hace aproximadamente de la siguiente manera:

  • La cinta y la longitud del cable requerida están cortadas;
  • Se realiza el pelado y rasurado de los extremos desnudos de los cables y contactos de la lámpara. En algunos casos, esto es problemático debido al material de las pistas de conducción;
  • En el siguiente paso, es necesario soldar los cables a los contactos utilizando el modo de temperatura óptima de la herramienta (soldador). El tiempo de soldadura no debe exceder de 5 ... 10 segundos para excluir posibles sobrecalentamientos y daños a las pistas y los LED;
  • Engarce el punto de contacto con un tubo termorretráctil.
  • Si necesita soldar cables y una cinta de seguridad, debe realizar una limpieza previa del área de contacto de la cubierta de silicona o epoxi. Después de la conexión se impermeabiliza: la base correspondiente asienta un tapón protector. Si necesita un aislamiento lo suficientemente bueno, puede aplicar varias capas de silicona o pegamento.

    En conclusión, cabe señalar que en algunos casos el proceso de soldaduracomplicado Luego puede usar conectores especiales, apretando los contactos de manera confiable.