Composición reparadora para la colocación de grietas en hormigón: materiales y guiado.

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  • Arreglo de grietas en concreto
  • Cómo cerrar defectos en el concreto
  • Sellado e inyección de hormigón
  • ¿Qué almacenes de reparación son más populares

La reparación de grietas en el concreto a veces sirve como una tarea de mayor importancia. Los defectos y las grietas se forman tanto en los diseños antiguos como en los de nueva construcción.Antes de proceder a eliminar las grietas, deberá elegir la forma más conveniente.

Las fracturas en el concreto pueden ocurrir debido a la humedad o la deformación del producto, la contracción o la carga del concreto.

Arreglo de grietas en concreto

Defectos, las grietas se pueden formar en nuevos diseños de concreto y aquellos que han sido explotados por algún tiempo. Las razones de su apariencia pueden ser muy diferentes. Si no los elimina, pero solo realiza reparaciones menores, la estructura se colapsará gradualmente.

Etapas de reparación de grietas en hormigón.

Las grietas pueden ser, por ejemplo, deformación, encogimiento. Las grietas por deformación son aquellas que salen debido a extensiones de temperatura o encogimiento incorrecto. Pueden aparecer en estructuras de baja carga que no están soportando. Estos pueden ser amarres, orugas y ganchos, etc. Su apertura es a menudo pequeña y tiene varios milímetros, por lo que no afectan la durabilidad de la estructura. Pueden disminuir o aumentar debido a los cambios en la humedad, la temperatura del aire, la plantación de bases y los suelos.

Las grietas por retracción pueden ser causadas por el hecho de que la mezcla de concreto es demasiado rápida para secarse y secarse.El agrietamiento puede ser desigual, pero no grande.A veces, el hormigón se cubre con pequeñas grietas en la red, que son ligeramente visibles para el ojo.Pero si empapa la superficie, las grietas se vuelven claramente visibles.No representan una amenaza para la resistencia del concreto, pero a través de ellos la estructura estará saturada de humedad.

Las razones para la formación de grietas en el hormigón:

Las grietas de reparación se realizan rellenando la profundidad con soluciones sintéticas con la adición de resinas.

  • Sentado.Por ejemplo, la cimentación, hecha de concreto, puede asentarse debido a que el suelo está comprimido de manera desigual, la carga se obtiene para diferentes partes de los diferentes.El material como el concreto no es tan resistente que no cambie bajo cargas, y durante su endurecimiento debido a cargas irregulares puede agrietarse.
  • Corrosión.La influencia en los componentes del dióxido de carbono, la carbonización, las sales crea el ambiente más favorable para que aparezcan las grietas en el material.
  • Cargas mecánicas.Se pueden producir diferentes tipos de destrucción debido a accidentes, posible actividad sísmica, vibración excesiva, etc.
  • Otras influencias.El material puede descomponerse lentamente debido a los efectos de las sales, ácidos o álcalis.
  • Estas son las razones principales por las que el material puede tener defectos.Cualquier problema de este tipo requiere una corrección inmediata, de lo contrario se producirán grietas en el concreto una y otra vez.

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    Cómo cerrar defectos en el concreto

    Comenzando a arreglar las grietas, primero determine cómo lo haráhazloLas grietas finas en el concreto en la mayoría de los casos son simplemente imprimadas, enlucidas o pintadas en la parte superior.

    En el caso de estructuras descargadas, las grietas inestables pueden colocarse con silicona u otros selladores elásticos.

    La fijación de grietas se realiza principalmente rellenando la profundidad con mezclas sintéticas con la adición de resinas que tienen una baja viscosidad.A través de las aberturas de perforación de grietas, deben estar dispuestas diagonalmente, en la dirección del defecto.Después de eso, los agujeros se insertan en los agujeros y la mezcla de trabajo se rocía a través de ellos.Luego, utilizando el inyector, presione la resina.Este método ayuda a garantizar una buena durabilidad estructural y puede funcionar como un todo.

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    Sellado e inyección de concreto

    Técnica de inyección de concreto

    De una vía, que se usan con mayor frecuencia para eliminar defectos, se llama sellado, la segunda es la intersección con los materiales.Es considerado el más profesional y tiene el mejor efecto.Pero para su uso es necesario tener ciertas habilidades de trabajo.De esta manera sale más caro, pero los resultados son impresionantes.El procedimiento se realiza de la siguiente manera: en forma de costuras, huecos, grietas en el hormigón bajo presión, verter las composiciones especiales de polímeros o mezclas de cemento con aditivos.Pueden llenar rápidamente el espacio y luego endurecerse.

    Otro método se llama sellado de grietas.Primero, la cavidad debe limpiarse de partículas de concreto frágiles.EntoncesCuelga el espacio con un poco. La capa superflua de hormigón debe retirarse 300 mm hacia arriba desde la grieta e igualmente hacia abajo. Después de procesar el sitio, retire completamente las migajas y el polvo y aplique el almacén de reparación preparado. Se prepara a partir de una solución de arena y cemento, agregando los mismos componentes poliméricos. La resina epoxi se puede utilizar en esta formulación. La superficie tratada en la última etapa está cubierta con sellador de poliuretano.

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    ¿Qué almacenes de reparación son más populares

    Preparación de una composición de resina epoxi, arena de cuarzo y agente de fijación.

    Si durante el estudio de la superficie, donde se realizara el trabajo, se decidió remover una capa de concreto con defectos, entonces sería necesario colocar en ella una nueva capa de mezcla de cemento y arena. Para ello, debemos considerar cuidadosamente el desarrollo de su composición. Los componentes deben ser seleccionados, dependiendo del tamaño del daño, las grietas. Por ejemplo, la composición para colocar defectos grandes será diferente de la que se trata con cortes de cabello.

    Los siguientes son los más populares para la reparación de superficies de concreto: concreto, con la adición de resina epoxi, cemento-arena. La mezcla de concreto es más efectiva cuando se trata de colocar defectos y grietas importantes. Contiene látex butadieno-estirénico y cemento Portland, que se mezclan en una proporción de 1: 2.

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    Al mezclar, la composición debe salir un poco más grasa que la anterior. Una mezcla de concreto después de la colocación debe mantenerse durante aproximadamente cuatro días. Otra mezcla de los cualesPuede ser utilizado para tales trabajos, consisten en arena y cemento. Es más conveniente usarlo para rellenar pequeñas grietas. La composición se hace mezclando cemento y arena, una proporción de 1: 3. Para el obturador se puede aplicar látex butadieno-estirénico. El recubrimiento es impermeable, la adherencia de la mezcla a la superficie mejora. Si las grietas son muy pequeñas, con menos de 100 mm de profundidad, la aplicación de la composición se realiza mejor utilizando el aparato neumático. Así que el sello es más cualitativo. Es posible elegir una pistola de concreto para concreto, que proporcionará una buena resistencia para una posible compresión.

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    Otra composición está hecha sobre la base de resina epoxi. Para cocinar, mezclar arena de cuarzo, resina y endurecedor. La resina debe seleccionarse cuidadosamente de acuerdo con la composición, dependiendo de las condiciones operativas en las que se debe utilizar. Esta mezcla es más cara en comparación con otros almacenes para el trabajo. Pero tiene una ventaja importante: esta mezcla es completamente segura para el medio ambiente. Se utiliza principalmente para reparar juntas y defectos de depósitos de agua, otras construcciones, donde uno de los requisitos básicos es la inocuidad y la no toxicidad.