Construimos una casa con opilkobetona con nuestras propias manos, video.

Los proyectos basados ​​en proyectos de opilkobeton de casas y casas de campo son raros. Sin embargo, los expertos argumentan que este es uno de los materiales más prometedores que permite construir viviendas económicas con características de operación decentes.

Cómo elegir material

Opilkobeton, cuya composición está representada por cemento, arena, agua, componentes de madera, diferentes resistencias y peso ligero.La tecnología de producción implica la introducción de aditivos adicionales, como arcilla, cal y vidrio líquido . Esto reduce la contracción y reduce el costo de los módulos.

Al ajustar las proporciones de los componentes individuales, en relación con la masa total, se pueden lograr cambios en la densidad, la porosidad y la durabilidad del producto. Los parámetros técnicos se seleccionan en función del uso de hormigón ligero.

Teniendo en cuenta las características del concreto liviano, uno puede entender cuáles son las ventajas y desventajas de las casas de opilkoobeton listas para usar

Características

Para construir una casa con opilkobeton con sus propias manos, es necesario tener en cuentalas ventajas y desventajas del material:

  • Absorción de agua 60-80%. Un alto valor se corrige mediante el procesamientoOpilkobetona composiciones especiales, que también aumenta la resistencia a las heladas. La práctica demuestra que la protección óptima se puede lograr con la ayuda de un revestimiento, sin embargo, pequeñas estructuras de propósito económico pueden operarse sin ella;
  • Conductividad térmica 0.20-0.30 W /m ° C. La remolacha de madera es ligeramente inferior a otros hormigones porosos, pero permite proporcionar calor. Pared, de 40.00 cm de espesor, corresponde a un ladrillo - 90 cm;
  • resistencia 20.0-50.0 kg /cm2. El material es capaz de soportar deformaciones y cargas de choque, que se utiliza efectivamente en la construcción de viviendas en zonas con posible actividad sísmica;
  • procesamiento simple. Los módulos se muelen, se clavan, se perforan, se procesan con un cuchillo y una sierra, lo que ayuda a reducir el costo;
  • contracción 0,50 - 1,00% mm /m;
  • resistencia a las heladas - 25 ciclos;
  • La densidad es de 300-1200 mm. kg /m3 Material de resistencia a la compresión promedio de 0.40-3.00 MPa, densidad de 300.0-700.0 kg /m3 sirve como material aislante térmico, 700-1200 kg /m3 (10 MPa) - aislamiento estructural y térmico.

Cómo hacer dados con tus manos, proporciones

La producción independiente de material requiere el cumplimiento estricto de los requisitos tecnológicos.

Se recomienda tener en cuenta los principios básicos:

  • la aplicación simultánea de aserrín y virutas aumenta las propiedades de aislamiento térmico y la resistencia del material. La proporción de componentes se acepta como 1: 1;
  • no utilice materias primas frescas para la inmersión, el material debe depositarse en un plazo de tres meses o su procesamiento con una solución de cal;
  • materias primas de maderano debe contener sustancias extrañas: corteza, residuos del suelo, polvo, etc. Tirsus tamizó a través de un tamiz con un tamaño de celda de 10, 5 mm;
  • una mezcla de alta calidad se implementa utilizando una hormigonera, el trabajo manual no es bienvenido;
  • El cemento Portland se usa para mezclar, con el contenido de aditivos aglutinantes no más del 2-4% del volumen.La pasta de cemento se diferencia en un medio alcalino, en el cual los componentes orgánicos del tomillo se transforman en azúcar.Influyen negativamente en la solidificación de un material, deben ser neutralizados.Para implementar una composición de calidad "cemento-madera" es mejor utilizar aserrín de abeto: el asistente recibirá los términos más pequeños de costura;
  • La calidad de la mezcla después de la adición de agua se controla de la siguiente manera: la materia prima se comprime en la mano.La humedad no debe penetrar a través de los dedos, los labios no deben desmoronarse;
  • La mezcla se coloca en formas (colapsables) que se pueden hacer de madera.En las paredes internas de la matriz puede llenar el linóleo para simplificar la extracción de bloques;
  • ​​
  • el sellado se realiza de forma mecánica o manual;
  • los bloques se eliminan después de 24 horas y se secan en el ambiente natural durante aproximadamente 14 días.El material, que se cubre con una película y se humedece periódicamente, se seca más uniformemente.La resistencia óptima del hormigón alcanza el endurecimiento en condiciones húmedas y cálidas.

Densidad a granel de aserrín seco, las virutas varían en tamaño, dependiendo del tipo del que se obtienen

Peso volumétrico recomendado de los componentes,kg /m3:

  • cemento - 1200.00;
  • lima - 600.00 -se tiene en cuenta la densidad aparente del material, es posible el ajuste de la dosis;
  • arena - 1550,00;
  • aserrín - 220.00.

La proporción proporcional y en peso de los componentes se considera en los datos tabulares:

Opilkoobeton, M, propósito
Composición del material por metro cúbico, kg
Relación de volumen, abrasivo /arena /aserrín

Cemento, M
Cal
Arena
Material de madera

300
400
500

M10, paredes exteriores de edificios en el primer piso
105.00

-

-
-

90,00

-
-

-

75.00
150.00

165.00

180.00
530.00

530.00

530,00
210,00

210,00

210.00
0.30-0.70 /1.1 /3.2

0.25-0.75 /1.1 /3.2

0.2-0.8 /1.1 /3.2

M15, cinturones, paredes de capital, paredes exteriores de casas con ático
210.00

-

-
-

135.00

-
-

-

105,00
-

105,00

120.00
630.00

610,00

620,00
210,00

200.00

210.00
1.0 /2.3 /6.00

0.4-0.6 /1.5 /3.9

0.3-0.7 /1.6 /4.1

M25, edificios de ganado, talleres, cobertizos, garajes
30.00

-
-

-
-

200.00
-

100,00
670,00

670,00
190,00

190.00
1 /1.7 /3.8

0.5 /1.4 /3.2

Cálculo del material

Para determinar el número promedio de bloques necesarios para la implementación de la colocación, puede ver un ejemplo.

Supongamos que es necesario erigir un edificio de 15x10 m, con una altura de paredes de 3.00 m:

  • perímetro: la suma de las longitudes de todos los lados = 15 + 15 + 10 + 10 = 50 m;
  • área: el producto del perímetro a una altura = 50 * 3 = 150 m2;
  • Se tienen en cuenta el grosor de la mampostería y el número de bloques en 1 m2: 19 cm /12.5 uds; 39 cm - 25 piezas; 60 cm - 37.5 uds;
  • por lo tanto, para mampostería en el espesor de 39 cm, se requerirá el siguiente volumen de bloques: 150 * 0.39 = 58.5 m3;
  • calcula el número de bloques = 150 * 25 = 3750 piezas.

El cálculo presentado no tiene en cuenta el área de aperturas, que no es crítica, ya que automáticamente tiene en cuenta el coeficiente de reserva opilkobetona.

Construcción de una casa de opilkobeton con sus propias manos

¿Cómo construir una casa con opilkobeton con tus propias manos?El material se utiliza para la fabricación de módulos de pared , que se convierten en la base de las paredes exteriores de edificios de baja altura y con construcción monolítica.

La ​​solución de cal y cemento está ganando fuerza más lentamente que el cemento puro. Introducir en el cal opilokobeton como aglutinante no tiene sentido, solo para mejorar la facilidad de colocación

Construcción de la base de apoyo

Principios básicos:

  • si la naturaleza del suelo no es irregular, puede elegir una base finamente conectada a tierra;
  • el tipo de cimentación puede ser cinta o pila;
  • el ancho de la cinta se toma a 400.0-600.0 mm;
  • profundidad de cimentación 600.0-1200.0 mm;
  • para proteger la mampostería ayudará a la disposición de una base de 0,5 m de altura, hecha de ladrillos rojos;
  • por ruberoide, masilla bituminosa u otro material es impermeabilizante.

Preparación de la solución

La perlita o el mortero de cemento se pueden usar como material principal. Ambas mezclas le permiten corregir defectos en la geometríamódulosEl grosor medio de la costura es de 1 sm.Para evitar la pérdida de calor ayudará a romper la costura con correas de madera.

Colocación de muros

Los principios básicos son los siguientes:

  • los trabajos comienzan desde el ángulo con la marca más alta;
  • La tecnología de las obras corresponde a la colocación de bloques de espuma, bloques de gas, ladrillos.Cada bloque se ejecuta con ligadura.La albañilería profesional no contiene costuras verticales;
  • La guía es un cordón tensado;
  • solución se aplica a los lados laterales y la superficie del bloque;
  • cada serie 3-4 refuerza, para lo cual está permitido usar fibra de vidrio o malla metálica;
  • los puentes se instalan sobre los orificios, con el uso de canales o vigas de metal.Las partes de soporte tienen una altura de 45-50 cm en ambos lados.Los módulos realizan canales de ranura que corresponden al cruce de puentes.

El mauerlat se fija en la última fila, después de lo cual se colocan las vigas de las superposiciones, se construyen el sistema de techos y los techos.

Variante monolítica

​​

Cuando se implementa opilkobeton monolíticoes necesario combinar los escudos de encofrado en la altura de 50-100 cm, el grosor de las tablas debe ser de 35 mm .Si la madera no está cubierta con una película, puede humedecerse con agua antes de colocar el material.

Si el opilkobeton se rompe manualmente, resulta ser menos duradero.Cuando se usa un módulo completo o un monolito, no es crítico.Sin embargo, cuando se trabaja con bloques huecos, es peligroso

La mezcla de hormigón prefabricado se coloca en el encofrado en capas de 150 mm, cada una de las cualesSe pisotea cuidadosamente, para lo cual se utiliza el pisoteo mecánico. La desventaja del trabajo es quela solución es imposible de llenar, ya que tiene una consistencia densa .

El desacoplamiento se realiza en 2-4 días si el promedio diario t no cae por debajo de + 20 grados . La fecha límite depende de la marca del material: cuanto más alto es, se eliminan los escudos anteriores.

El reordenamiento del sistema se implementa de modo que las tablas se superpongan a la capa tendida a 20 cm.El enlucido se lleva a cabo después de un secado completo del material, es decir, aproximadamente 4-6 meses después.Antes de que funcionen las paredes, se humedecen. Se puede hacer una solución de yeso con cemento Portland, arena y cal (1: 9: 2).

Se recomienda llevar a cabo una construcción monolítica de una casa de aserrín con sus propias manos en el período de primavera, de modo que el diseño del otoño haya adquirido la resistencia necesaria.

La construcción de una casa de opilkobetona (aserrín) con sus propias manos se muestra en el video:

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