La creación de estructuras duraderas y confiables de varios metales y aleaciones requiere la disponibilidad de equipos especiales.Además, para cada material hay sus muestras de máquinas de soldadura, lo que complica enormemente su elección.Y si los productos de acero pueden usar equipo estándar, las propiedades del aluminio requieren el uso de técnicas especiales solamente.
Este material es ligero, tiene una alta conductividad térmica.Por lo tanto, para trabajar con él se requiere un agregado para soldar aluminio.En este caso, el proceso en sí se considera uno de los más complejos, lo que implica su implementación por parte de un especialista.
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Tipos de soldadura para trabajar con aluminio
Las diferencias en las propiedades del aluminio y otros metales han llevado a la aparición de una serie de características al crear estructuras integrales.Las piezas de aluminio se pueden conectar utilizando uno de los tres tipos de soldadura:
- MIG;
- TIG (AC);
- MMA.
El más común de los métodos anteriores fue y sigue siendo TIG o soldadura con arco manual.Se utiliza para conectar productos de aluminio y aleaciones en función de su propósito responsable.A pesar de que la velocidad de soldadura con este método es 4 veces menor que la de los otros dos, esto es una desventaja.La prueba es el resultado, a saber, la costura de soldadura precisa y de alta calidad, y la ausencia casi total de tiempo.
Ver video, soldaduraMIG y MMA:
La conexión de las partes se realiza mediante electrodos de polaridad inversa artificiales.En este caso, el calentamiento general o local del producto se realiza a una temperatura de 250 ° C.Después de la soldadura, los bordes deben limpiarse de óxidos y contaminantes, y la escoria se elimina con cepillos de acero cuando se enjuaga con agua caliente.Este método también se llama soldadura de arco de argón, pero no es del todo correcto, ya que como uso de gas protector:
soldadura por aluminio y sus características
Las siguientes características son dignas de la soldadura de TIG:
- Puntada de acabado;
- Capacidad de controlar los parámetros del arco;
- Ausencia de salpicaduras;
- Trabajos en pequeños arcos.
Sin embargo, realizar una conexión de partes por este método es solo para el operador con gran experiencia.
El método de soldadura MIG implica el uso de un dispositivo semiautomático y se basa en el uso de alambre con fusible continuo.Y la unidad debe ser pulsada, equipada con configuraciones especiales para trabajar con aluminio.
Ver video, soldadura TIG (AC):
Este método se considera el más productivo.Esto se realiza mediante el uso de una fuente de alimentación del inversor, que genera una corriente de base y un impulso de corto tiempo, valores grandes.Este modo de operación le permite controlar la transferencia de gotitas de metal desde el electrodo al producto.La peculiaridad de la soldadura por pulsos es el suministro del alambre mediante rodillos de un mecanismo especial.
Una desventaja de este métodoSe considera la densidad insuficiente del metal soldado y la presencia de poros en las soldaduras. Por lo tanto, no es muy popular, perdiendo la soldadura TIG.
Aparatos de soldadura
Juego completo para soldadura con argón
En términos constructivos, dicho equipo consta de las siguientes unidades y mecanismos:
- Cilindro de gas y manguera;
- Casetes con alambre, mecanismo y tubería para su presentación;
- Quemadores;
- Baterías;
- Unidad de control.
El funcionamiento del dispositivo para soldar aluminio es el siguiente: el gas ingresa al arco y, por lo tanto, protege el producto de la oxidación. Para su alimentación se utiliza un quemador para una máquina semiautomática de soldadura. Están equipadas con un asa de material aislante.
Dispositivo de unidad de soldadura
Contiene:
- botón de inicio;
- Escudo.
El kit del quemador incluye una boquilla y una punta para suministrar la corriente. Para controlar que la boquilla no se pegue, el metal fundido se llama materiales cerámicos que se utilizan en su fabricación.
Los elementos de aleaciones de cobre-grafito se utilizan como puntas. Permiten un contacto de calidad. A la máquina de soldar, el quemador está conectado de una de dos maneras: un conector o una conexión completa. Las funciones de la fuente de alimentación en el instrumento se pueden colocar en un transformador o inversor. A partir de cuál de los dispositivos enumerados se utiliza depende no solo de las dimensiones, sino también de su precio.Los inversores de soldadura son los más extendidos, ya que tienen una masa pequeña y son convenientes para el transporte y la operación.
Diferentes métodos de soldadura
El suministro de alambre en una máquina semiautomática de soldadura para soldar aluminio se realiza de varias maneras:
El primero es considerado el más extendido. Se lleva a cabo utilizando un accionamiento situado en el cuerpo del aparato. En el método combinado, comúnmente utilizado como mecanismos de tracción y empuje. Por otra parte, se utilizan en una gran longitud de la manga.
Los cables utilizados en las máquinas de soldadura pueden ser:
- Acero;
- inoxidable;
- Aluminio.
Principio de funcionamiento del equipo
La unión de piezas de metales no ferrosos o aleaciones se realiza mediante un dispositivo semiautomático de soldadura para aluminio. Al llevar a cabo el trabajo es necesario actuar en una secuencia determinada. Primero, debe establecer la polaridad de la corriente de soldadura, generalmente para el cable de flujo (es recto y para el entorno de gas) al revés.
Vea el video, un poco sobre el principio de trabajos soldados:
Luego se monta una bobina con un cable y se realiza una conexión de dióxido de carbono. Para ello, se monta una caja de engranajes en el cilindro, que se conecta a la máquina por medio de una manguera. Antes de comenzar a soldar, debe ajustar la tensión del cable.
Criterios de selección
Antes de comprar un equipo tan complejo, es necesario determinar el rango de trabajos que se decide realizar consu ayudaPara uso profesional, necesita un modelo, y para uso doméstico, otro.Además, deben cumplir con los requisitos para ellos y trabajar con los menores gastos de electricidad y otros consumibles.
Si no está seguro acerca de la opción, puede confiar en la compra de una soldadora para profesionales de la soldadura de aluminio.Esto aliviará los problemas durante la operación.
Principales modelos de máquinas de trabajo de aluminio
Modelo Tiger del dispositivo
Si cree en la opinión de los consumidores, el campeón de su clase es una potente máquina programable para la marca de soldadura TIG.TigreCuenta con un peso pequeño y una amplia funcionalidad, equipado con electrónica de alto rendimiento, que proporciona una potencia increíble en pequeñas dimensiones.
El equipo de esta marca es adecuado para la producción mecanizada e incluso robótica, está disponible en versiones de 170 y 210 A. El modelo DC tiene una fuente para soldadura DC y AC /DC, también variable.
Modelo Invertig PRO
Invertig PRO Los inversores Invertig PRO no son malos.Los dispositivos de esta clase son fáciles de operar, confiables, convenientes en la administración y combinan tecnologías avanzadas de soldadura.Son de alta eficiencia energética, tienen un tiempo máximo de conmutación, refrigeración por aire o agua del quemador.
Casi toda la energía consumida se convierte en un arco de soldadura.Tales dispositivos son la elección perfecta para la producción mecanizada o automática.
Los inversores de soldadura de arco de argón de soldadura Mitech (AC /DC) se utilizan junto con electrodos de tungsteno sin fusión. Son adecuados para la conexión ininterrumpida de piezas de acero y metales no ferrosos, incluido el aluminio. La base de la unidad es un transformador de alta frecuencia con un núcleo de ferrita. Pero la principal característica del dispositivo es el uso de transistores de potencia por los fabricantes líderes mundiales Toshiba y Fuji (Japón).
Conclusión
Antes de proceder a la soldadura de piezas, es importante examinar cuidadosamente el manual de aplicación. Esto ayudará a evitar errores en el trabajo y lograr una alta calidad y fiabilidad de la costura
