Enfrentar baldosas de cerámica con sus propias manos: foto, video, características

Cada vez más y más a menudo, los propietarios de casas privadas y de campo, las cabañas prefieren los hornos tradicionales rusos /holandeses en el interior.Y esto está bastante justificado, porque el horno no solo cumple funciones decorativas, sino que también llena toda la casa con calidez y confort.Se está construyendo durante muchos años y decorado tradicionalmente con azulejos de cerámica.Pero su objetivo no solo es proporcionar una apariencia estética y completa, sino también aumentar la producción de calor de la construcción de la estufa, así como proteger las instalaciones de la penetración de los productos de combustión.Contaremos con sus propias manos las características del revestimiento de la superficie del piso de baldosas de cerámica y también ofreceremos un vistazo a las fotos y videos de este delicado proceso.

Contenido

  • Variedades de azulejos de cerámica para hornos
  • Características del material cerámico de apilamiento
  • Proceso de preparación de la superficie y colocación de azulejos
  • RevestimientoEstufas: video
  • Estufa de azulejos de cerámica: foto

Variedades de azulejos de cerámica para hornos

La loseta del horno se selecciona de tal manera que cumpla con ciertos estándares, ya queLos hornos se calientan a muy altas temperaturas.Estos incluyen:

  • resistencia al calor;
  • aumento de la fuerza;
  • el espesor del material es de 6 mm;
  • estructura de baja densidad;
  • resistencia al gas y al agua;
  • la capacidad de expandirse sin deformación.

La loseta para el horno debe ser resistente al calor

Solo unas pocas variedades de material cerámico cumplen con estos requisitos:

  • Terracota.El nombre habla por sí mismo.Este es un material de alta resistencia de color marrón rojizo, color terracota.Él vino a nosotros desde la antigüedad: todavía los arquitectos romanos, griegos, asiáticos y rusos lo utilizaron como azulejo y base de azulejo, así como elementos para la decoración.La terracota es un producto cerámico de alta porosidad sin esmalte, hecho de un cierto grado de arcilla prensada y luego quemada.
  • Mayólica.De hecho, esta es una versión avanzada de terracota cubierta con esmalte.En la Europa medieval y en Rusia, hicieron platos, elementos decorativos y azulejos para forrar.Casi siempre tiene una base de color y está cubierta con una magnífica pintura.
  • Placa de horno de clinker.El clinker fue creado como una alternativa a los ladrillos refractarios.Tiene en su composición diferentes calidades de arcilla, una pequeña cantidad de chamota y tintes minerales.Como resultado, obtenemos un material muy duradero y resistente al calor con un grosor de aproximadamente 10 mm, que tiene una estructura baja en fibra.Presentado en una amplia gama de tonos blancos y pasteles a terracota y chocolate negro.
  • El granito cerámico es un representante de los materiales de revestimiento modernos, creado a fines del siglo XX.Es una mezcla de arcilla, arena de cuarzo, miga, granito y mármol, sales de varios metales.Se obtiene presionando a alta temperatura.Ampliamente utilizado en el acabado interior y exterior.Una de las ventajas más significativas de este material es su capacidad para imitar todas las otras variedades de materiales de acabado presentados en nuestrola lista
  • Takhli.Este material único es de la antigua Babilonia.Es un material cerámico esmaltado artificial.Tiene la forma de una caja, lo que mejora considerablemente sus características de ahorro de calor.
  • Revestimiento del horno por tejas

    Características del material cerámico de colocación

    Para el revestimiento, los hornos adecuados están hechos exclusivamente de ladrillo porque, a diferencia del metal, los hornos de ladrillo se calientan gradualmentey bastante uniforme.Especialmente si el horno está construido correctamente y tiene dos contornos.Luego, puede colocarlo de manera segura con un azulejo y "plantar" en cualquier solución.Esto es posible debido a la falta de sobrecalentamiento local del horno.

    ¿Pero si el horno no es de dos circuitos y hay lugares con sobrecalentamiento?En este caso, generalmente se usa un mortero de cemento fuerte, pero el problema es que simplemente puede romper el revestimiento cerámico en el sentido directo de la palabra.Una solución débil con la adición de arcilla tampoco ayuda particularmente: aunque la loseta no se rompa, pero puede que se caiga, lo que no necesitamos en absoluto.La mejor opción en este caso es un sellador de silicona resistente al calor.

    Consejo.Para mantener el azulejo firmemente y al mismo tiempo fue fácil de desmontarlo, fíjelo en el sellador de la siguiente manera: exprima 4 puntos en las esquinas y uno en el centro, luego apriete firmemente el elemento del azulejo.

    También puede probar en la práctica un enfoque no estándar para el mosaico.Para hacer esto, los elementos de los azulejos deben fijarse a una distancia corta entre sí y rellenarEspacio libre con adhesivo de alto contenido de plástico: suaviza en gran medida la expansión de la deformación del horno.

    Proceso de preparación de la superficie y colocación de baldosas

    Cuando se trata de la superficie del horno preparada para el revestimiento, en primer lugar, significa una forma geométricamente correcta con ángulos perfectamente iguales. El frente del trabajo preparatorio depende del tipo de horno con el que esté tratando: desde el nuevo edificio o el aprovechado. En cualquier caso (incluso si el horno es completamente nuevo, aún no está en funcionamiento) es necesario preparar la superficie de trabajo.

    La superficie debe estar alineada antes de enfrentar

    Si la estufa ha estado en servicio, lo primero es desmontar la cubierta vieja. Si es una pintura, quítela con un cepillo de metal o un secador de pelo de construcción. Si la superficie del horno está cubierta con yeso, puede eliminarlo de dos maneras: con energía y con un método de limpieza gradual. Vamos a examinarlos con más detalle.

    El método de fuerzase aplica en el caso cuando el yeso viejo se mantiene lo suficientemente firme. Como herramienta, se utiliza una boquilla de impacto perforada. Este método es bastante rápido y efectivo, pero existe una alta probabilidad de daño a la obra (y polvo demasiado). Un ponche alternativo es el búlgaro. Utilizamos un disco de diamante para crear pequeños cortes en la superficie del horno. Luego retire la capa de yeso con un cincel y un martillo.

    Consejo. Existen mezclas especiales para eliminar la pintura de la superficie, pero no se recomienda usarlas porque son bastante duras.olor a degradado, y también bastante.

    La purificación graduales un proceso muy lento y laborioso. El yeso se empapa necesariamente con agua y se retira de la superficie con una espátula. Algunos expertos aconsejan no tocar el yeso viejo, siempre que mantenga el otoño firmemente en la superficie de la estufa.

    Usar la cuadrícula de alineación

    El trabajo adicional es absolutamente idéntico para el revestimiento del viejo y el nuevo horno. En consecuencia, la siguiente etapa del trabajo preparatorio es la limpieza de la superficie de trabajo del polvo y los restos de la masilla. Haz esto con un cepillo de metal.

    Una vez despejada la superficie de trabajo, puede proceder a alinear las paredes. Para ello, utilizamos una malla de ensamblaje con celdas del tamaño de 5x5 cm y un alambre con un diámetro de no más de 1 mm. Lo fijamos con la ayuda de una tapa de techo con un bonete. Si la superficie no requiere alineación, omita esta etapa.

    Luego proceder a la molienda de las paredes del horno. Aplicar una base resistente al calor con un pincel. Después de su secado completo, hacemos marcas de trabajo en la superficie del horno.

    Consideremos esquemáticamente el proceso de colocar una baldosa:

    Proceso de revestimiento

  • La introducción de la primera fila comienza con la parte inferior.
  • Para que los espacios entre los elementos enlosados ​​sean iguales, utilizamos cruces de azulejos especiales. Los mechones se golpean con un martillo de goma.
  • Para el apilamiento básico, usamos solo elementos enteros que quedan espacios libres rellenos con recortes de azulejos de los deseados.el tamaño de
  • Después de completar la primera serie, en el mismo esquema, coloque todas las filas siguientes.
  • Limpie la cubierta de losetas terminadas con un paño limpio y seco.
  • Limpiamos las juntas de los azulejos tres días después del embalaje.
  • Le familiarizamos con las peculiaridades de la mampostería de baldosas de cerámica en las paredes de la estufa. La información proporcionada en el artículo está destinada a simplificar el flujo de trabajo tanto como sea posible. ¡Le deseamos una reparación exitosa!

    Hornos de revestimiento: video

    Estufa de azulejos de cerámica: foto