La producción de concreto de espuma en el hogar para
la construcción individual es conveniente en el caso de una gran cantidad de trabajo.
Entonces el costo de comprar el equipo se paga por sí solo.Pero, todavía hay una forma
de reducir el costo de la fabricación más: hacer equipo para la producción
de bloques de espuma con sus propias manos.
Considere estas opciones en serie, en la forma de
instrucciones paso a paso para principiantes sin experiencia en construcción.
Opción 1 - Mini producción de concreto espumado con
usando equipo prefabricado
Para la producción de bloques de espuma en casa
la unidad se vende: un complejo de equipo especializado (máquina)y
la mezcla de espuma de hormigón se prepara por sí sola.
Composición de la mezcla de espuma de hormigón:
- cemento (cemento Portland de la marca M-400 y superior). El cemento debe ser
necesariamente fresco) - 310 kg;
- arena (finamente fraccionada o triturada, arena tamizada) -
500 kg;
- agua - 210 litros;
- Composición de la espuma - 1-2% de la masa de cemento;
- modificación de suplementos.
Detengámonos por separado en el agente espumante.Puede usar
el almacén terminado, por ejemplo, PB-Suite (90 rublos /kg) o Foamcem (150 rublos /kg) o
usted mismo.
Agente espumante para concreto espumado
Composición del agente espumante:
- Sosa cáustica (sodio cáustico) - 0,15 kg;
- colofonia - 1 kg;
- Pegamento para carpintería - 0.06 kg
La tecnología de fabricación requiere un poco trabajo y lleva
mucho tiempo.Por lo tanto, es conveniente sólo en volúmenes considerables de obras.
Cómo hacerlo.Agente espumante para espuma de hormigón en casa
La preparación implica dos etapas:
se llenan con agua (1:10) y se dejan durante un día. Durante este tiempo, el pegamento ligeramente
se hinchará, pero mantendrá la forma. Por lo tanto, un recipiente con agua y calentado con pegamento
a 60 ° C (con agitación constante). La solución glutinosa está lista cuando todos
bits se disuelven y forman una masa homogénea;
se lleva a ebullición. Luego se inyecta gradualmente con una colofonia. El proceso de ebullición durará
durante aproximadamente 2 horas hasta que la colofonia esté completamente disuelta.
Nota. La colofonia debe ser pre-dividida.
Ambas fórmulas se mezclan cuando el jabón de colofonia se enfría a 60 ° C.
Nota. Al mezclar, el jabón de colofonia se vierte en
solución glutinosa. Proporción para mezclar 1: 6.
La mezcla resultante se vierte en un generador de espuma y se obtiene una espuma de alta densidad
. Una espuma óptima se considera que es 80
gr /dm. cubo El uso de menos densa (más espuma de aire) degradará la calidad
del bloque y conducirá a su rápida destrucción.
Nota. Verifique la calidad de la espuma llenándola con un cubo
. Después de girar el cubo, la espuma debe permanecer en el interior.
El esquema de producción de bloques de espuma se muestra en la figura.
Esquema de producción de bloques de espuma
Tenga en cuenta que, como en el primer panqueque, los primeros bloques de espuma de hormigón
generalmente salen del seno. Hay varias razones para esto:
- complejidaddosificación de componentes en solución;
- aumento /disminución del contenido de agua en la solución;
- aumento del contenido del agente espumante en la solución. Su
caudal no debe exceder de 1,5 litros. a 1 m /cu.
En primer lugar, porque el agente espumante es caro.
En segundo lugar, porque su aumento en la composición
aumenta el tiempo de endurecimiento del hormigón.
Tercero, porque reducirá la resistencia del bloque.
- variando el tiempo de inmersión;
- determinación experimental de tiempo para un conjunto de bloques de fuerza
;
- el modo de secado de los bloques terminados (dispersos).
Desafortunadamente, tales experimentos no solo continúan
el tiempo de construcción, sino que también conllevan costos adicionales. Sin embargo, como
son evidenciados por los usuarios, están completamente justificados. Especialmente, los bloques de espuma defectuosos
se pueden usar como relleno debajo del piso, y los equipos de producción de hormigón de segunda mano
se pueden vender.
Nota. Como muestra la práctica, es mejor hacer
bloques de espuma estructural (marcas D-900 y superiores). Contienen menos tiempo, por
en comparación con el aislamiento térmico, y los recién llegados los hacen más fáciles.
Opción 2 - producción de equipos de hormigón de espuma
En primer lugar, observamos que lo que generalmente se requiere es equipo para
la producción de bloques de espuma con el uso de la producción clásica en dos etapas
.
El equipamiento de fábrica de la miniplanta para la producción de hormigón celular incluye:
usado);
En el esquema
se muestra un conjunto de instalación de hormigón de espuma estándar.
Consideremos cómo hacer cada uno de los tipos de equipos listados en el hogar con la ayuda de herramientas.
Agentes espumantes para espumas de hormigón
La adquisición de este módulo es la parte más costosa de la producción
.
Propósito: convertir un agente espumante en espuma, antes de
introducirlo en una solución.
El diseño del generador de espuma consta de tres nodos:
Esta función puede ser realizada por cualquier capacidad;
de espuma;
solución de una densidad dada (determinada por la marca del bloque de espuma).
Esquema del gauator de espuma para la producción de hormigón de espuma
Esquema del dispositivo de espuma de hormigón para la fabricación de espuma de hormigón
Para la fabricación de espuma necesitará: un tubo de metal
(2 piezas), una bomba, mangueras, válvulas. Y también una máquina de soldar. Más
detalles de los componentes especificados en la especificación, que acompaña al dibujo
del espumante.
Colección de espuma gheater para espuma de hormigón (dibujo esquemático)
Dibujo del medidor de espuma para concreto de espuma
1. Producción de generador de espuma
La especificidad del cono de fábrica del generador de espuma es que al principio
tiene un canal estrecho,que luego se expande. Esta técnica permite
aumentar la velocidad de la emulsión a través del tubo. Luego, a la salida, tendrá
la velocidad máxima posible.
¿Cómo hacer formadores de espuma para tu hogar con tus propias manos?
Para hacer esto, necesitas hacer una cámara de mezcla turbulenta y
un lápiz básico.
Fabricación de la cámara de mezcla
A uno de los tubos cosechados soldar dos tubos. Además,
uno de ellos (que se suministrará con aire) es conveniente colocar con
extremos. Y el segundo, destinado a alimentar la soldadura de emulsión formadora de espuma
en el lado (en un ángulo de 90 °).
Ambas entradas (extremo y lado) están provistas de dos
válvulas:
- cierre (le permite cerrar la presentación del agente espumante);
- ajuste (le permite ajustar los parámetros de alimentación,
cambiar presión, presión, cantidad, etc.).
En la práctica, después de ajustar los parámetros de suministro
de la mezcla, las válvulas de control no se utilizan.
Nota. El diámetro del tubo lateral debe ser un 15-20%
mayor que el diámetro del tubo final.
Fabricación de cartuchos de espuma
.Una segunda ramificación de la tubería está soldada a la segunda tubería. Él
está destinado a la liberación de la mezcla terminada. El tubo de salida es conveniente
para equiparse con un dispositivo en forma de embudo para reducir la velocidad de liberación de la mezcla.
Se coloca un filtro en la preforma. El propósito de esto es convertir una emulsión en
espuma. Puedes comprar un filtro acabado.
Pero su función no puede ser menos exitosa.realizar
mallas metálicas (cepillos) para limpiar los platos.
Al mismo tiempo, la espiral no es adecuada, solo cable. Estas
mallas deben apretarse lo más densamente posible a lo largo del tubo de la tapa del lápiz.
Para evitar que las partículas de la rejilla se desplacen junto con la mezcla, se instala una "cresta" con una arandela de malla en la salida de la tubería
.
Conexión de la cámara de mezcla y penoptron
A continuación, debe combinar la cámara de mezcla y la tapa del lápiz.
Naturalmente, es necesario hacer esto para que los tubos soldados se coloquen desde
extremos opuestos. Para asegurar un aumento en la tasa de paso
de la mezcla de espuma de hormigón sobre el tubo, es necesario instalar la boquilla de Laval o
una arandela de chorro entre ellos. Reemplazar las boquillas en el chorro reducirá la eficiencia del diseño en un 30-40%, debido a que
reduce la velocidad de paso de la mezcla a través de él. Sin embargo, es más barato, más fácil de instalar
y puede usarse como una opción temporal. La ubicación de la boquilla o del mango
se muestra en el diagrama.
Esquema de espuma de hormigón espumado con un cuchillo de arandela
La relación del tamaño de la espuma generadora de espuma (profundidad y diámetro de entrada)
La relación del tamaño de la espuma generadora de espuma
2. Conexión del compresor a la conexión final de la cámara de mezcla
Hay disponible un compresor adecuado para proporcionar
presión hasta 6 atm. Usando un compresor con un receptor, una válvula de reducción
y un manómetro le permitirán ajustar la presión.
Material preparado para www.moydomik.net
3. Conectar el condensador para la espuma al lado
del tubo de la cámara de mezcla
La capacidad se establece en el piso, se le une una manguera
, con la cual la emulsión espumosa (agente espumante más agua) se introducirá
en el mezclador mediante el movimiento a través del tubo lateral. La instalación
de una bomba pequeña ("chorro" común de la casa) organizará una entrega más efectiva
de espuma al generador de espuma. Sin embargo, por el bien de la economía,
el suministro se puede organizar por gravedad.
Hecho de una manera tan fácil, un agente espumante para
espuma de hormigón costará mucho menos que lo comprado. Y la espuma resultante por nada
no será inferior a la multa recibida del generador de fábrica.
Equipo de muestra para la producción de bloques de espuma - video
Generador de espuma dispositivo de espuma de hormigón en el hogar
El segundo componente de la producción de bloques de espuma, que puede producir
por sí solo, es una forma para rellenar el hormigón de espuma.
Forma bloques de espuma con sus propias manos
El contenedor de conformación puede estar hecho de cualquier
material: madera contrachapada, metal, plástico. El requisito principal, el material no debe
deformarse en el proceso de verter la solución.
La fabricación de la forma consta de dos etapas:
¿Cómo calcular correctamente el tamaño de la forma para bloques de espuma?
Los bloques de construcción (paredes) se hacen generalmente en tal
longitud de relación de aspecto (relación de aspecto): ancho: alto - 4: 2: 1. Esta relación
es óptima, ya que le permite realizar la colocación de series de mampostería sin
recortar los bloques. Por lo tanto, si la profundidad de la forma es de 150 mm, su ancho y longitud
son respectivamente de 300 y 600 mm.
Para la producción privada de bloques de concreto de espuma, es conveniente
utilizar una forma que permita producir simultáneamente hasta 30 bloques de espuma.
Tenga en cuenta que la longitud del formulario será más larga que la longitud total del bloque
. Esto se debe al hecho de que las particiones en la forma tienen un cierto grosor
.
Nota. Es mejor instalar particiones de tal manera
que el plano del área más grande esté en la parte superior. Por lo tanto,
proporciona un secado más rápido del bloque y un conjunto de resistencia uniforme
de espuma de hormigón. Por el mismo motivo, no se recomienda hacer formularios de múltiples capas.
¿Cómo hacer formas para bloques de espuma con tus propias manos?
El proceso de hacer el formulario comienza con la parte inferior del dispositivo. Para
, las paredes laterales se sujetan rígidamente y las paredes de partición internas
están instaladas.
Se recomienda a los maestros que hagan un molde para bloques de hormigón de espuma
plegable. Esta técnica te permitirá variar el tamaño de los bloques. Por el mismo motivo
, las placas de partición no deben soldarse entre sí. Es mejor hacer en ellos
cortes a la mitad del ancho y conectarlos a través de ellos.
Si usa madera contrachapada como material para el encofrado
, es necesario fijar las particiones con clavos. Las esquinas, los espaciadores y
toneladas se imprimen en el bloque terminado. No le hará daño, sino a la belleza.no
agregará
Consejo. Es mejor utilizar madera contrachapada laminada.
El esquema de la forma de los bloques de espuma y la apariencia se muestran en los dibujos
.
Encofrado para la producción de bloques de espuma
Formación de la forma para la producción de bloques de espuma
Planos de forma para bloques de espuma
Planos de forma para bloques de espuma (tamaños de elementos de encofrado)
La ventaja de una forma homogénea es la capacidad
para obtener bloques de espuma de longitud o configuración no estándar.
Nota. Al hacer un molde de madera contrachapada, antes de rellenar con hormigón
, es necesario apretarlo con una película fuerte. De lo contrario, la madera contrachapada extraerá
la humedad de la solución cruda, lo que provocará la deformación de la forma y la distorsión
de las características del hormigón de espuma. El uso de la película simplifica el proceso de
bloques dispersantes.
