Eslabón giratorio de operación para la plataforma de perforación

Contenido

  • Información general y propósito
  • Tipos y diferencias
  • Dispositivo y construcción
  • Características de funcionamiento
  • Acerca de la construcción y los matices de operación (video)

    Hoy en día, la mejor manera de perforar pozos es dirigir la perforación de manera horizontal. Este método permite la máxima destrucción insignificante y con la máxima eficiencia para llevar a cabo la colocación de comunicaciones de ingeniería.

    Eslabón giratorio para instalaciones de tamaño pequeño

    Además, es posible con más moderación realizar "perforaciones" de carreteras y perforar pozos con características dadas (¡hasta un centímetro!). Uno de los nodos más importantes de este método se puede denominar giratorio de perforación, para comprender los principios de trabajo necesarios para cualquier persona que vaya a perforar un agujero.

    1 Información general y propósito

    Un eslabón giratorio operativo (o dispositivo de cualquier otro tipo), este es el cuerpo ejecutivo más importante de la plataforma de perforación.Está destinado a unir el sistema telescópico a la base de la sarta de perforación . En esencia, esta unidad es un enlace de conexión, hecho por un tipo de bisagra. Está diseñado para mantener toda la columna de perforación en el peso.

    Esto es necesario para permitir que la broca gire libremente en el pozo durante las operaciones de perforación, así como para permitir que la tubería de perforación se presurice para enjuagar la solución, como en la posición de calma de las tuberías de perforación, y cuando se gira. .

    Girar para una plataforma de perforación pequeña mientras se aferra aen los ascensores, en otros casos, más raramente, en el gancho de garra y en las bases de rotación unidas al dispositivo de fuelle.Además de la función de bombear lodo de perforación, el pivote también tiene un orificio especial para el lavado de líquidos, y un muelle giratorio especial de extracción fuerte con una manguera flexible hacia el elevador de la llamada plataforma de perforación de tubería de presión.
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    1.1 Tipos y diferencias

    Hay tres tipos principales de pivotes en total.Cada especie está diseñada para ciertas condiciones y, dependiendo de las condiciones requeridas, los pivotes se dividen en los siguientes tipos:

    • Bentonita (o lavable).

    Giratorio de broca de bentonita

    Designación de este tipo de lodo de perforación de bombeo giratorio.El líquido de lavado corre bajo presión en la columna giratoria de la tubería de perforación, y también corre en el pozo a través del giro de bentonita descrito.

    Además, el giro de bentonita de lavado se utiliza para lavar la congestión de arena durante los trabajos de reparación en el pozo explotado.Los lavadores de bentonita de lavado difieren en sus esfuerzos, que pueden pasar a través de su cuerpo: 20 toneladas, 30 toneladas, 50 toneladas, etc.

    • Potencia.

    Este tipo de giro ya se usa al final de la última etapa de las operaciones de perforación.El motor giratorio de potencia está equipado con un motor superior y un rotor superior, gracias a los cuales el motor giratorio asume las funciones del rotor durante las operaciones de perforación.

    Además, el giro tiene varias áreas adicionalesAplicación: en forma de gancho y llaves mecánicas.Las diferencias entre los pivotes de potencia consisten en el esfuerzo que realizan a través del cuerpo (alojamiento) del pivote, así como el tipo de elemento de acoplamiento (como ejemplo, "horquilla de oreja").

    • Operacional.

    Este eslabón giratorio sostiene un peso y es un dispositivo giratorio para operaciones de perforación, que contribuye a la rotación paralela de la columna de toda la tubería de perforación y al bombeo del líquido de lavado en el momento de las operaciones de perforación.

    Giratorio de broca para instalación a gran escala GNB

    Es preferible usar este tipo de pivote cuando se realizan trabajos de reparación subterráneos.El esquema del eslabón giratorio operacional es bastante simple: se presenta como una conexión de dos partes, una de las cuales es un cuerpo estrictamente fijo y la segunda parte es un barril giratorio.
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    2 Dispositivo y diseño

    Todos los tipos de dispositivos descritos tienen una carcasa, así como un husillo hueco y rodamientos relativamente pequeños.La cáscara del eslabón giratorio en sí se parece a una pieza de acero aerodinámico, que con la ayuda de una bisagra se une al llamado "pendiente".

    En su caso, los tipos de giro y enrojecimiento de la explotación tienen también un drenaje en el que se mantiene la manguera de lavado.El eje giratorio de la pieza giratoria en funcionamiento o al ras se conecta al tubo conductor de la unidad de perforación con una rosca.

    La especificidad del diseño de los swivels de todos los tipos es que no tienen nodos centrales funcionalmente independientes.En general, la construcción giratoria es común.Cuerpo fundido fabricado en acero, con dos bolsillos para el acoplamiento del llamado "palo".

    La parte interior del cuerpo, su cavidad, se divide por la altura con un puente horizontal, que sirve como la superficie de soporte del barril de hardware.Para reforzar el interior de la carcasa giratoria, hay bordes verticales de refuerzo.
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    2.1 Características de operación

    En esencia, el eslabón giratorio es simplemente un nudo resistente, que inicialmente fue diseñado para una vida útil más larga con una carga variable, inestable.Es capaz de mantener la estanqueidad a una presión extremadamente alta, lo que necesariamente ocurre en el sistema de circulación durante la perforación.

    Girar para instalar GNB

    El giratorio debe ser necesariamente capaz de soportar grandes sobrecargas estáticas a lo largo del eje que resultan del trabajo de la columna de perforación.Además, debe poder soportar las cargas dinámicas que surgen de las oscilaciones longitudinales del trabajador al perforar la broca, así como la pulsación del lodo de perforación.

    Es importante recordar que el desgaste abrasivo está sujeto, entre otras cosas, a las partes internas del pivote, debido a la colisión con el taladro.

    Por lo tanto, para una perforación exitosa, eficiente y, lo que es más importante, efectiva, es necesario hacer coincidir las características de rendimiento del eslabón giratorio con los requisitos operacionales.En pocas palabras, el eslabón giratorio debe coincidir con las siguientes características básicas y más importantes:

  • La dimensión de la sección transversal no debe ser de ninguna manerapara evitar el movimiento libre de la torre de perforación mientras se llevan a cabo las operaciones de elevación en la sarta de trabajo, así como con su posterior acumulación (si corresponde);
  • El punto de conexión con el bloque de empuje de bloqueo debe ser confiable y, lo que es más importante, conveniente para la extracción y posterior extracción del eslabón giratorio del pozo hecho;
  • El aceite técnico siempre debe suministrarse y luego distribuirse de manera estrictamente uniforme, para proporcionar suficiente lubricación y enfriamiento de todas las partes internas y superficiales del eslabón giratorio cuando se frota;
  • El reemplazo de nudos y partes del eslabón giratorio, que siempre son propensos al desgaste rápido pero gradual, debe ocurrir de manera cómoda y relativamente rápida, lo que contribuye al mejor desempeño de las operaciones industriales.
  • Es importante entender que el pivote, como ya se escribió anteriormente, es uno de los nodos más importantes de toda la unidad de perforación, que es responsable de absolutamente todas las etapas del trabajo y la disposición del pozo.

    Es debido a la durabilidad y confiabilidad de la explotación del eslabón giratorio que depende no solo del éxito de todo el trabajo realizado en la unidad de perforación, sino también de la calidad final del trabajo realizado. Por lo tanto, un giro correctamente seleccionado - es la clave para el resultado final deseado y exitoso de todo el trabajo en una unidad de perforación para la producción e instalación de pozos.

    En el caso de un dispositivo seleccionado incorrectamente, o cuando se usa un dispositivo de baja calidad, es posible no solo el deterioro y la inhibición del trabajo, sino también las situaciones de emergencia en el sitio de construcción.
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    2.2 Sobre los matices de diseño y explotación (video)