Estufa de ladrillos para un baño con tus propias manos: paso a paso.

Hola queridos lectores!

En los años más jóvenes, fui a mi suegro en una visita. Un ritual indispensable es un baño los viernes. Recuerdo que estaba orgulloso de haber colocado un ladrillo de ladrillo "correcto". Luego, el Internet aún no era masivo, y tuvo que "tomarse las riendas" para reunir los consejos de los banqueros experimentados. Hoy, en términos de información, todo es más fácil y en el mercado lo que "quiere" en el formulario final que encontrará. En consecuencia, el objeto del artículo es una estufa para un baño con sus propias manos hechas de ladrillos.

No estoy hablando del otro, de aquellos hombres que tienen ambiciones, las armas crecen donde se las necesita, sino también de aquellos que quieren ahorrar dinero en su propia construcción.

Como regla general, la estufa se coloca de manera que una parte de ella le dé calor a la sala de vapor y la otra, que admita la calefacción en el techo y la zona de descanso.

Esto puede considerarse un plan clásico, en el que el calentamiento de la casa proporciona una fuente.

Colocación de la cimentación

Dado que el peso de la estufa es de más de media tonelada, la base para ello debe ser adecuada.

Peso de un solo cubo de ladrillos, aproximadamente 1300 kg. Utilice esta información paracalcular el peso del horno.

Marcamos en el suelo el sitio futuro de una cimentación de concreto (debe estar en un medio ladrillo más tamaños del horno). La profundidad de su colocación debe estar por debajo del nivel real de congelación del suelo.

La base debajo de la "chimenea" debe ubicarse desde la base de la estructura del baño, no menos de 10 cm, y no tiene (incluso parcialmente) para ser atada a ella. La brecha entre ellos en el futuro está llena de arena seca y bien desechada.

Si las paredes y paredes del baño están hechas de material combustible, es necesario asegurar el sitio. El orificio para la caja de fuego y la parte detrás de él son paredes, cosidas con cartulina de asbesto, y encima de ella, agregue una lámina de metal de un grosor de no menos de 4 mm. La distancia mínima a las paredes no protegidas por asbestos y planchas de hierro debe ser de 350 mm y estar protegida alrededor de 200 mm. .

Sobre la solución para la fundación

Es posible hacer un marcador en una cal, cemento o una solución combinada.

  • Piedra caliza (proporciones): 1 parte de cal descascarillada /2 partes de arena tamizada;
  • Cemento (proporciones): 1 parte de cemento /2 partes de arena tamizada;
  • Combinado (cal-cemento): 1 parte de cemento /6 partes de cal /arena tamizada según el grado de cemento y el contenido de grasa de la cal.


  • Vierta el fondo con arena limpia (sin impurezas de basura)? 15 cm Rociarlo ligeramente con agua y escurrirlo bien;
  • Desde la parte superior, rellene los escombros o trozos de ladrillo en? 20 cm y correa apretada;
  • En las paredes de la zanja excavada, coloque el encofrado de manera que quede aproximadamente 5 cm por encima del nivel del suelo.
  • Coloque el foso de la cimentación con ruberoid o película impermeabilizante, de modo que supere los 10-15 cm y vaya más allá de los bordes del encofrado por 5-10 cm;
  • Coloque el marco reforzado en la parte inferior. Debe ser metálico (no polimérico). Por lo general el bar no es menos? 12 mm, con una lámina cuadrada de 10 cm;
  • Vierta la solución de concreto y apriete los tornillos varias veces con una varilla de metal (para excluir la formación de cavidades de aire ocultas), alinee suavemente la regla y verifique la uniformidad del nivel horizontal. Si es necesario - solución "tirar".
  • Cubra el concreto con cualquier película y humedezca periódicamente para que no se agriete el secado;
  • Después de que el concreto se haya adherido (3-5 días), desmonte el encofrado y el borde de la junta de yeso con una masilla bituminosa (gastronomía). Después de su congelación, la brecha entre los cimientos y espolvorear con arena limpia y sombra;
  • Queda a prueba de agua. Para esto utilizamos ruberoid. Se expande en dos capas, y la segunda capa debe encerrarse con un patrón perpendicular de tiras en relación con la primera. Las piezas de ruberoid deben medir al menos 10 cm de alto y sobrepasar la base, 5 cm.
  • La consistencia de la solución debe ser similar a la crema agria media en grasa. Rellena la capa a granel. Pescaron - perforaron la barra, ligeramente nivelada, vertieron una nueva capa. Y así, al nivel deseado.

    El trabajo de cimentación dentro del edificio siempre es un proceso sucio. Por lo tanto, sujete el piso del baño con una película p /e. Y mejor reforzado. Ella es fuerte y seguramente soportaráfinalización de las obras

    Presta atención a la foto: es la base incorrecta. No sé cómo está dispuesto en el interior, pero el hecho de que la base del horno esté atada a la principal es inaceptable. La "construcción general" promete problemas de durabilidad y durabilidad.

    Mortero para horno

    El mortero de cemento habitual utilizado en la construcción no es adecuado. La temperatura dentro de la cámara de combustión de los hornos de leña alcanza los 600 ° С. Bajo la influencia de altas temperaturas, el cemento se secará y comenzará a desmoronarse. En la base de la solución de la estufa, la arcilla se utiliza tradicionalmente. Una pregunta importante, detengámonos más detalladamente (aquí el artículo temático).

    Para la solución utilizada: arcilla; arena el agua

    Comencemos con lo simple. El agua debe estar limpia y libre de congelación. Es bueno usar un recogido, lluvioso (en él una pequeña concentración de sales minerales), e idealmente destilado.

    La arena debe tamizarse a través de un tamiz con un centro de 1.5 x 1.5 mm. No debe contener lodos y otros residuos. La limpieza y la fractividad de la arena afectan el grosor de la costura.

    Arcilla, es mejor usar productos frescos que secos. Aquí hay formas simples de determinar la plasticidad requerida. Primero:

  • Verter 5 litros de agua en el cubo. Luego, agregando y removiendo la arcilla, lleve la composición a la consistencia de crema;
  • Cuando la arcilla comienza a pegarse con una capa gruesa a la herramienta de mezcla (por ejemplo, un palo), significa una solución con exceso de grasa, y ahora es el momento de verter arena;
  • Ellos (arena) vierten en pequeñas porciones y miran periódicamenteUn plato al que se produce la agitación. Cuando la capa que se adhiere a su superficie es de aproximadamente 2 mm, significa que la solución tiene la plasticidad necesaria.

  • Segunda vía:

  • Verter la arcilla (aproximadamente 0.5 kg) con agua y mezclarla varias veces al día, soportar 2-3 días a temperatura ambiente;
  • La "papilla" de arcilla se pasa a través de un tamiz metálico y se le agrega arena limpia. Como las proporciones aún no las conocemos, definimos la siguiente manera: Arcilla se mezcla con arena en el mismo volumen. La solución preparada se divide en varias partes aproximadamente iguales. La primera parte se mantiene sin cambios, otros agregan arena. Así, en cada porción subsiguiente, la arena se agrega cada vez más. A partir de las porciones recibidas se "enrollan" los pasteles, que se dejan secar.
  • Se hace un resumen de los pasteles. Sí, que tendrá menos deformación y grietas, esta es la mejor apuesta. Por sus proporciones - preparamos una solución para el horno. La calidad de la mezcla preparada se verifica aplicándola a los ladrillos. La mezcla óptima debe secarse en aproximadamente 5-7 minutos.
  • La arcilla chamota se utiliza para ladrillos resistentes al calor. Es más fácil de encontrar en tiendas de construcción, puede preguntar: una mezcla seca para hornos de colocación. El grosor de la costura en ladrillos resistentes al calor debe estar dentro de 3-5 mm.

    Albañilería de horno

    Para colocar las paredes exteriores del horno, puede tomar un simple ladrillo rojo completo. No se permiten silicatos ni huecos. Pero para el revestimiento y la cubierta del horno, tome la opción resistente al calor (chamota).

    El montaje de la mampostería, debe ser de acuerdo con el orden. Para hacer estoRecoger el horno seco "(sin solución). Partiendo de algún ángulo, levántelos de modo que el espacio vertical entre los ladrillos no sea más de 8-10 mm. Cada una de las series anteriores se verifica vertical y horizontalmente. Las desviaciones se corrigen de inmediato. Todos los pedazos de ladrillos picados: mitades, tres cuartos, cuarto y más pequeño, se cocinan de inmediato.

    Una vez completado el cálculo en seco, determine la ubicación exacta en el techo en el que se mostrará el tubo de humo. Para qué, usar una pendiente. Queda por firmar los ladrillos (número de fila /número de ladrillo) y todo lo hace el empleado. El proyecto está listo. Puedes dibujar un diagrama y desmontarlo cuidadosamente.

    Las losas y huecos se convertirán en una fuente de penetración del humo de carbono. No creo que haya necesidad de explicar las consecuencias. Aquí hay una foto elocuente. Rastros de hollín, dicen la falta de rigidez en el aliño.

    Es imposible colocar un ladrillo simple y resistente al calor en un tendido. Tienen diferentes expansiones durante el proceso de calentamiento. El resultado de dicho apósito es la aparición de grietas en las costuras, a través de las cuales el monóxido de carbono fluirá hacia la habitación.

    Una serie continua "en un ladrillo entero" crea una serie cero (colocada sobre una impermeabilización). Se llama una fundación de ladrillo. Debe estar un nivel por encima del piso del baño.

    En esta foto a la derecha, aparentemente, se "asegura" haciendo dos ladrillos.

    Coloque la segunda fila de tal manera que cada ladrillo nuevo se coloque en la unión de los dos inferiores. Lo mismo debe hacerse en las siguientes filas.

    Colocación de pared

    Ladrillo, antes de aplicar el mortero debe humedecerse.(Sumergir durante unos segundos en una cubeta con agua). Luego se aplica el "pegamento de arcilla" y los ladrillos encajan firmemente en su lugar. No es necesario que quien yace no exactamente del todo, para subir de nivel. Retírelo, protéjalo de la solución, vuelva a humedecer y apile. Cada capa posterior concluye después de la instalación completa de la anterior.

    Ladrillos desplazados de solución en exceso, retirados de inmediato, con especial atención a la superficie interna de los canales de humo. Después de secarse y aflojarse bajo la influencia de altas temperaturas, el residuo de la solución puede obstruir la chimenea y reducir la tracción.

    Más adelante, es posible limpiar la superficie del residuo de la solución seca, usando un molinillo. Solo el polvo será suficiente ...

    Instalación de la puerta inferior y de la estufa

    La fundición de hierro fundido se coloca directamente en el curso del trabajo y se fija mediante un alambre de punto suave. Para un ajuste perfecto, la puerta del horno se enrolla alrededor del perímetro con un cordón de asbesto. Esta (la cuerda) "selló" los espacios entre la plancha y el ladrillo, y no permitirá la expansión cuando el metal se caliente gradualmente para destruir el horno.


    En la primera fila inferior, hay pequeñas puertas batientes. Sus elementos están recogidos en esta serie. Después de montar los sujetadores inferiores, las filas superiores se colocan sucesivamente para superponerse a la parte superior de la puerta. Entre el ladrillo y el vaciado hay un hueco de unos 10 mm. La fijación de la puerta de la cámara de combustión fue sometida de manera similar.

    Instalación de parrillas

    Se colocan en un plano estrictamente horizontal. CuandoNo deben descansar contra los ladrillos.De lo contrario, con el tiempo, debido a la expansión térmica de hierro causará la destrucción gradual de la fábrica de ladrillo.


    chimenea

    Cuando chimenea listo (tubos de sándwich) no se aplica, debe hacer cálculos de acuerdo con una poryadovkoy ladrillo.Equipo dymovidvodu Gates, sutilmente ajustar hornos de empuje, lo que garantiza el calentamiento óptimo.En las chimeneas, que proporciona Se recomienda encarecidamente a secciones horizontales para limitar la longitud dentro de 1 metro.De lo contrario, el estancamiento se usa como fuente de hollín de tracción reducida.

    hornos con un tanque para tanques de agua proporcionan soporte a las paredes o soporte columnar especial dentro del horno.

    Por último, hoy en día es sin duda posible encontrar proyectos de hornos para el baño ruso, pero el origen de estos dibujos son a menudo desconocidos y construyeron algo por él, también, por lo general no saber.Por tanto, es útil mirar una encarnación viva antes de ser descargado a base de los dibujos y diagramas de Internet.

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    Buena suerteunos casos horno!Nos vemos!

    de la cita:Si usted quiere levantarse, ayudar a otra persona(Booker T. Washington - no el presidente) .