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- Beneficios de la fibra para concreto
- Aplicación de fibras de fibra
- Método de mezcla de fibras
- Tipos modernos de fibras de fibra
La fibra para concreto es una fibra especial hecha de materiales sintéticos. Hormigón armado: lejos de la única área donde se puede usar este componente.
La fibra de fibra aumenta la durabilidad del concreto y su resistencia al daño mecánico.
A menudo se utiliza para el tratamiento de yeso u otras soluciones. Con frecuencia, las fibras de fibra para concreto están hechas de polipropileno y se usan para este propósito con el fin de reforzar el concreto de manera eficiente y cualitativa.
La fibra de fibra para hormigón está diseñada para aumentar su resistencia a varios tipos de daños mecánicos.Por este parámetro, las fibras para hormigón superan con creces el refuerzo con el uso de accesorios de metal, ya que este último tiene el peor rendimiento.Si consideramos el concreto ordinario sin ningún refuerzo, entonces los números de elasticidad tienden a cero.
Esquema de la regla del suelo con fibra fibrosa.
El uso de fibras de fibra en soluciones lleva al hecho de que estas últimas aumentan significativamente los parámetros de resistencia al desgaste, estabilidad y uniformidad, lo que conduce a una mejora general en la calidad de los productos finales. La aplicación de este elemento en la construcción permitió deshacerse de muchos problemas de presión como el polvo y la deformación después de verter el concreto, la resistencia débil a las heladas severas y el daño mecánico, rápidollevar
Ventajas de la fibra para hormigón
Como ya se mencionó, una fibra hecha de polipropileno se usa para reforzar el concreto. Su esencia radica en el hecho de que la distribución del material se produce de manera uniforme en toda la solución, y el tipo de mezcla que se utiliza no afecta la calidad general del proceso. Debido a la experiencia negativa en esta área, el refuerzo concreto parece ser un proceso bastante complicado para muchos, pero lo más importante aquí es la elección correcta del material, y las fibras son una solución universal.
La fibra para hormigón tiene las siguientes ventajas innegables:
Tabla de tipos de fibras fibrosas.
Incremento de la resistencia y durabilidad de la solución, que resulta en la superficie de "monolito" del concreto después del vertido.
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.Aplicación de fibras fibrosas
Componentes de un tornillo con una fibra fibrosa.
Las fibras de fibra han sido ampliamente utilizadas en la construcción moderna. Este factor tiene un impacto directo en todos los beneficios del material descrito anteriormente. La fibra de basalto se puede utilizar en la fabricación del llamado concreto para arquitectura, que es una solución para la creación de cualquier objeto diseñado para ennoblecer el área adyacente a la estructura. En particular, puede ser un jarrón, una urna, una fuente, una estatua y objetos similares de arquitectura. Además, la fibra de refuerzo se utiliza con éxito en la fabricación de elementos decorativos para enfrentar los edificios.
Este producto también se utiliza en la fabricación de pisos. La mayor ventaja se otorga a los terrenos de relleno y la extracción industrial, donde la fibra se mostró en el mejor lado. El revestimiento de refuerzo ha demostrado ser bueno en la fabricación de productos de yeso grandes y pequeños, suficientepopular recientemente Estos incluyen cercas y monumentos de concreto, así como muchos elementos decorativos diseñados para enriquecer el hogar. Cabe señalar que el refuerzo de este elemento ha encontrado aplicación en pavimentos, desagües, bordillos y elementos similares.
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Método de mezcla de fibras
El componente de fibra es un elemento versátil que se puede utilizar en muchas esferas diferentes de la vida relacionadas con la construcción. Sin embargo, a pesar de su versatilidad, este tipo de componente es simplemente imposible de producir sin las instrucciones adecuadas.
La fibra de fibra se utiliza para reforzar las reglas, cuando es técnicamente imposible organizar una rejilla tradicional.
Cualquier desviación de la norma puede llevar a consecuencias tristes, por lo que el proceso de mezclar las fibras se requiere con la máxima precisión. A menudo, la mezcla del componente con mezclas secas, que incluyen grava, arena, cemento, fibra fibrosa, se lleva a cabo.
Después de que todo esté bien mezclado, es necesario agregar agua a la consistencia. No se puede hacer tal proceso sin la adición de líquido, esto no es una excepción. Es posible utilizar componentes de producción industrial, es decir, fabricados a partir de diversas composiciones químicas. Después de todo lo anterior, se realiza una mezcla final, por lo que la fibra absorbe todas las propiedades necesarias para una mampostería adecuada. El tiempo total de mezcla depende de muchos factores y puede durarel tiempo suficiente Esta opción está regida por reglas especialmente definidas.
La lámina de polipropileno no es menos común. Este proceso debe necesariamente llevarse a cabo después de que todos los componentes necesarios se hayan mezclado y se haya agregado la cantidad requerida de líquido. El proceso en sí se lleva a cabo bastante rápido, incluso si lo prueba en la práctica, cuestionando las reglas que se describen en los documentos especiales. Sin embargo, considerando el proceso de mezcla, durará mucho tiempo, especialmente si lo compara con la cocción general del concreto ordinario. Este factor se debe al hecho de que la mezcla de fibras requiere el uso de muchos componentes diferentes, y la composición de este material implica un largo tiempo de producción. Aunque existen métodos de cocción rápida de la mezcla, es mejor no aplicarla, porque en este caso, el refuerzo se llevará a cabo de manera muy deficiente.
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Mezcla de la solución hecha con un mezclador de automóviles. Qué absurdo no sonaría, pero de esta manera en la construcción moderna se usa con bastante frecuencia y con bastante éxito. Su esencia es simple: en el momento en que el agregado se llena para mezclar la mezcla, los paquetes de humedad se encuentran en el mezclador del automóvil. En este caso, el tiempo total de mezclado será de 5 a 8 minutos, que es incluso un poco. Algunos expertos llaman a este método ineficaz y costoso, porque es necesario comprar ingredientes especiales y usar detalles específicos. De hechoSin embargo, este método se utiliza con mucha frecuencia y le permite ahorrar mucho dinero en la compra de equipos profesionales. Incluso se puede decir que este tipo de artículo se realiza más en condiciones domésticas, ya que la construcción profesional implica enfoques algo diferentes utilizando instalaciones de alta calidad.
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Tipos modernos de fibras de fibra
Relativamente recientemente, se inventó un producto completamente nuevo, que hace posible reforzar aún más el concreto con una eficiencia aún mayor. En particular, tienen una sustancia para el microarmado, que viene en un paquete especial, socavado por el efecto sobre la humedad.
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Una gran ventaja de esta invención es el ahorro de tiempo, ya que ahora no es necesario abrir el embalaje. Además, existía la posibilidad de una dosis competente de materia, por lo que era bastante difícil en el llenado manual.
Muchos consumidores han cuestionado el envasado. Después de todo, si es propenso a los efectos de la humedad, el daño mecánico, no salvará nada. En la práctica, se confirma el hecho de que el paquete puede soportar cualquier manipulación del paquete a su habitación en la unidad de mezcla.
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