Formas de protección del hormigón contra la corrosión, grietas, humedad y destrucción: características, esquemas

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  • Mecanismo de destrucción de hormigón
  • Principios básicos de protección
  • Requerido para la herramienta de operación
  • Seguridad interna
  • Protección secundaria o externa
  • Mejora de las propiedades de impermeabilización

La protección del hormigón contra los efectos de factores agresivos es un tema importante para garantizar la fiabilidad de las estructuras. Después de todo, el concreto como material de construcción no tiene límites en su aplicación. Al mismo tiempo, diversas influencias causan la destrucción gradual del material.

Esquema de vida de la construcción en concreto.

La protección del hormigón contra la corrosión, la humedad y otras influencias preocupa a muchos desarrolladores y fabricantes de material. En la actualidad, existen formas muy efectivas de combatir la destrucción de tales almacenes.

Mecanismo de destrucción de hormigón

Los principales factores que afectan la destrucción del concreto incluyen agua, componentes agresivos del aire, temperatura (calefacción, heladas, carga cíclica), vapor, cargas mecánicas, organismos biológicos. Actúan directamente, participando en la interacción química, e indirectamente, a través de la acumulación gradual de microcracks.

Clasificación de materiales para reparación e impermeabilización de hormigón.

Uno de los tipos más peligrosos de destrucción de material es la corrosión que se desarrolla en varias direcciones. Disolución de elementos estructurales - el daño corrosivo más típico al concreto. Estructuras de hormigón bajo la influencia de la precipitación y otras sustancias líquidas. Presente en el mal estado es fácil.Se disuelve y se lava gradualmente hacia afuera, rompiendo la estructura del concreto.

La interacción de los componentes con el componente ácido del agua es destructiva para el concreto, lo que provoca la expansión o el lavado de los componentes de la cal. El proceso provoca la deposición de compuestos de calcio en los poros del cemento, debido a que se produce la expansión del material, luego en él hay grietas y se produce su destrucción gradual. Se produce una notable destrucción del componente de cemento bajo la influencia de sulfatos de agua, lo que justifica el uso de zirconato persistente y cemento Portland resistente al sulfato resistente a ellos.

En el caso de uso de hormigón armado, se observa otro tipo de destrucción: la corrosión del refuerzo en el material. Bajo la influencia de la humedad y de los gases de cloro y azufre del aire, el refuerzo dentro del hormigón se oxida, con la formación de productos de la reacción del hierro. Aumentan el volumen de la válvula, lo que causa tensiones internas y luego se agrieta.

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Principios básicos de protección

Características del hormigón.

La fractura más grave del concreto se caracteriza por la influencia conjunta de tres factores: humedad, sustancias electrolíticas (sales, componentes ácidos y alcalinos) y escarcha. Por lo tanto, la protección del hormigón está determinada en gran medida por un aumento en la resistencia a la humedad (absorción de agua y permeabilidad reducidas), mayor resistencia a las heladas y resistencia a la corrosión de la composición.

En general, la protección y reparación del hormigón se puede llevar a cabo de dos maneras: interna (protección primaria) y externa (protección secundaria).

El primer método implica el fortalecimiento estructural debido a la introducción de aditivos especiales en la mezcla de concreto. Los aditivos en forma de modificadores y plastificantes pueden aumentar la resistencia a las heladas, la resistencia al agua y la resistencia química del cemento en sí.

La protección secundaria se puede llevar a cabo impregnando con composiciones hidrófobas o formando una película protectora sobre la superficie del material. El propósito de dicha protección es rellenar formaciones de aire y capilares estructurales con sustancias persistentes y crear una capa de impermeabilización en la superficie. Ambas formas se realizan tanto para la protección en la etapa de construcción, como para la reparación de estructuras dañadas.

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Necesario para la herramienta de operación

Herramientas necesarias para el trabajo: maletero, espátula, brocha, tijeras, nivel.

Durante el trabajo de protección y reparación de estructuras de concreto se requerirá la siguiente herramienta:

  • mezclador;
  • una pala;
  • espátula;
  • llana;
  • pesos;
  • pincel;
  • rodillo de pintura;
  • secador de pelo;
  • cuchillo;
  • tijeras;
  • nivel.

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Seguridad interna

Clasificación del hormigón poroso.

La protección primaria, es decir, interna, del concreto contra la corrosión y otras influencias se lleva a cabo en la etapa de preparación de la mezcla de concreto. Uno de los métodos más efectivos son los modificadores químicos. El aumento de la estabilidad de la base viscosa se debe a la acción de plastificación. Los aditivos químicos, como el lignosulfonato, evitan la descomposiciónCemento Portland bajo la influencia de sulfatos, aumentando la resistencia a la corrosión de la estructura.

La destrucción de la base de cemento se detiene con la introducción de aditivos minerales activos a base de sílice amorfa. Reducen el contenido de óxido de calcio al solidificar la estructura, lo que aumenta la resistencia del material.El uso de aditivos electrolíticos acelera el endurecimiento de la mezcla de concreto, neutraliza los óxidos y forma una estructura suficientemente estable.Aditivos efectivos: potasa, carbonato de sodio, carbonatos de metales alcalinos.

Es posible observar los aditivos de doble acción para fortalecer la estructura del concreto y la protección contra el refuerzo contra la corrosión del concreto reforzado. Curiosamente, los aditivos químicos con efecto plastificante. El aceite de humedad aumenta las propiedades de impermeabilización, resistencia a las heladas, resistencia a la sal. La corteza de levadura de sulfito es más efectiva para el concreto a base de cemento Portland con un endurecimiento rápido. El líquido orgánico de silicio GKZH-94 es capaz de aumentar la resistencia a las heladas casi 3 veces.

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Protección secundaria o externa

Composición de la tabla y proporciones de los grados de concreto.

La protección secundaria, es decir, externa, se usa durante la etapa de construcción o durante la reparación de estructuras de concreto. Los principales métodos de dicha protección:

  • Revestimientos finos de aerosol barnizados o pintados.
  • Recubrimientos de masilla.
  • Películas adhesivas.
  • Revestimiento de polímeros.
  • Impregnación de líquidos.
  • El método de hidrofobicidad.
  • Uso de composiciones biocidas.
  • Pinturas,Incluidos los recubrimientos acrílicos protegen contra la influencia del concreto en medios líquidos y gaseosos. La película protectora protege de forma fiable la superficie del material de componentes agresivos del aire, la humedad y numerosos microorganismos. La protección de la masilla evita la exposición a la humedad. La mayor aplicación se encuentra en las masillas a base de resina (smolización). Las composiciones de impregnación se utilizan para todos los entornos operativos (líquido, gas), especialmente aquellos con alta humedad y antes de los recubrimientos de pintura, muy a menudo. La impregnación llena la capa exterior de hormigón, aumentando las propiedades hidrófobas. Los agentes biocidas son necesarios para proteger el concreto de la destrucción de hongos, moho y microorganismos. Las sustancias químicamente activas llenan la estructura del material y destruyen las plagas biológicas.

    Se requieren películas adhesivas para el funcionamiento de estructuras de concreto en líquidos, suelos con alta humedad, zonas de influencia de sustancias electrolíticas. Por ejemplo, las construcciones que están en agua, están enlucidas con películas o placas de poliisobutileno.

    Es una película de polietileno ampliamente utilizada y betún de petróleo laminado, que desempeña el papel de impermeabilización.

    La práctica demuestra que la protección del hormigón se convierte en la más confiable en un enfoque complejo: la combinación de protección primaria y secundaria.

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    Mejora de las propiedades de impermeabilización

    Esquema de procesos en el endurecimiento del hormigón.

    La protección del hormigón contra la destrucción, incluida la corrosión, está determinada en gran medida por la disposiciónimpermeabilización Se muestran con eficacia los hidrofobizadores, que se utilizan en forma de impregnación del diseño, rellenando la estructura capilar e inclusión de aire. Se pueden recomendar los siguientes medios:

  • Polvos: bentonita, emulsión polimérica.
  • Sal: estearatos y oleatos de metales.
  • Plastificantes - resinas.
  • Activadores de endurecimiento - cloruros.
  • La protección de una base de hormigón es particularmente importante para garantizar la fiabilidad y seguridad de toda la estructura. Se lleva a cabo aplicando una impermeabilización multicapa a una altura de 15-25 cm desde la superficie del suelo. La impermeabilización de la cimentación se realiza de la siguiente manera. La capa de mortero de cemento se aplica a un espesor de 3 cm y una capa de ruberoid. Luego aplique 2-3 capas de composición de masilla (1 parte de resina de pino y 0,3-0,5 partes de cal apagada) con un grosor total de hasta 10 mm. Sobre la corteza pegada con resina caliente en 2-3 capas y 2 capas de material para techos con un techo de al menos 10 sm . Luego se aplica el betún y se pega la capa de ruberoide, que se cubre nuevamente con betún y la segunda capa de ruberoide. La base de la pared está impregnada de antisépticos.

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    El concreto es un material muy común y muy confiable. Al mismo tiempo, está sujeto a destrucción bajo la influencia de una serie de factores. Llevar a cabo medidas de protección aumentará significativamente la estabilidad del concreto en diversos entornos.