La regla "dónde está delgado, allá y retumba" es justa en los trabajos de construcción. Un gran número de sitios con mayor riesgo y problemas llegan a las juntas de elementos estructurales, costuras tecnológicas, así como a grietas y diversos tipos de cavidades. Esto es especialmente cierto para los objetos de impermeabilización. Sin embargo, las características de resistencia del concreto y las soluciones para ladrillos, mampostería de piedra también dependen del contenido de humedad. Además, la estructura porosa de los materiales de construcción reduce la resistencia a las cargas. Por lo tanto, la tarea de reforzar las estructuras está estrechamente relacionada con un aumento de la impermeabilización.
Existen muchas tecnologías para aumentar la resistencia de los cimientos, encerrar estructuras, techos. Para drenar y mejorar las propiedades hidrofóbicas, también hay una amplia gama de opciones. Cerrar grietas, manejar costuras - también muchas maneras. Pero si agregamos a las condiciones del problema una solución compleja y simultánea a todos estos problemas, e incluso dentro de un presupuesto modesto, prácticamente no habrá alternativas: inyección.
En la mayoría de los casos, el desmontaje, el reemplazo e incluso la revisión de los elementos de los rodamientos de las construcciones es demasiado costoso, extremadamente difícil o completamente imposible. Si las tareas de reparación y mejora se refieren al terreno adyacente, y no se resolvieron durante la erección del objeto, también será muy difícil sobrellevarlo. Por ejemplo, la protección contra la presión de filtración del agua subterránea "hacia atrás" se convertirá en un centavo sólido.
La tecnología de inyección permite llegar literalmente a donde sea que físicamente no pueda llegar. Dependiendo deSe seleccionan situaciones de espuma de poliuretano, epoxi, silicato u otros tipos de materiales. A través del empacador de inyección, la mezcla se vierte en el cuerpo de concreto, solución o suelo mediante bombas manuales o eléctricas.
La absorción comienza con la humedad, en la cual el agua libre está ligada químicamente o se debe al mecanismo aceptor del donante. La viscosidad de la sustancia resultante se regula mediante la elección de la mezcla inyectable. Es posible utilizar mezclas rígidas para reforzar los elementos de carga bajo carga, y elásticos para la impermeabilización y sujeción de juntas.
Es posible variar la expansión del volumen de mezclas durante el endurecimiento. Por ejemplo, los materiales hidroactivos de poliuretano son adecuados para eliminar grandes velocidades aéreas. Las composiciones hidrófilas penetran en las grietas capilares y, cuando están congeladas, prácticamente no se expanden para formar una estructura monolítica.
Por lo tanto, el ajuste de la tecnología a una situación particular se lleva a cabo, principalmente eligiendo una u otra mezcla de inyección. Su uso es mucho más formalizado.
Por ejemplo, para eliminar una grieta, se despeja la superficie de trabajo y se examina el objeto de los defectos. Si es necesario, se realiza un reemplazo parcial de concreto o mortero, luego la superficie también se limpia. El área problemática está rodeada de empacadores. Se montan en un ángulo de 45 a una distancia de aproximadamente 250 mm de distancia y 150-200 mm del eje central de la grieta. Después de preparar la mezcla inyectable, se bombea a través del empacador a través del cierre por succión.Utilizado por válvulas con válvulas inversas.
En algunos casos, una sola pasada es suficiente, a veces se necesitan inyecciones repetidas. La geometría de los puntos para taladrar agujeros debajo del empacador puede ser diferente. Por ejemplo, para eliminar la filtración capilar - en un orden de ajedrez. Sin embargo, el refuerzo de los diseños de edificios por inyección es una tecnología simple y universal, especialmente si se confía a profesionales como CJSC STD. Tenga cuidado: la resolución de problemas rápida y rentable es adictiva.
