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- Características del hormigón celular
- Características de la fabricación
- Herramientas necesarias
- Preparación de la mezcla
- Producción de moldes
- Fabricación de concreto aireado en casa
- Recomendaciones adicionales
Es aún más barato construir su propia casa o lata de casa de campo, si hace un gas de hormigón con sus propias manos. Los bloques de hormigón celular se han convertido durante mucho tiempo en un material de construcción indispensable para la construcción rápida y económica de varios edificios.
La estructura de los bloques de concreto aireado incluye: cemento, cal, arena, yeso de piedra de cuarzo, polvo de aluminio y agua.
No hay nada complicado en la tecnología de fabricación de concreto poroso no autoclavado. La estructura incluye materiales comunes y disponibles, y las condiciones de maduración de la composición son normales. Todo esto sugiere que hacer un concreto de gas con sus propias manos es real.
Características del hormigón celular
Los bloques de concreto aireado representan los paralelepípedos correctos del concreto poroso. El material en sí es un tipo de hormigón sobre una base de cemento en el que se distribuyen uniformemente conductos de aire de hasta 3 mm. Como aditivo para la formación de poros, generalmente se utiliza polvo o pasta de aluminio. En general, la mezcla de concreto tiene la siguiente composición: cemento, arena, polvo de aluminio, agua, así como diversos aditivos.
Tecnología de producción de bloques de hormigón celular.
Por la forma de fabricación, el concreto aireado se subdivide en autoclave y no autoclavado. El primer tipo de material se obtiene en un autoclave a alta presión y temperatura, que se realiza soloEn condiciones industriales que proporcionan un control adecuado del proceso en una situación extrema.
La producción no autoclavada se realiza en condiciones naturales, lo que permite su uso independiente. La tecnología de producción se basa en el hecho de que cuando el polvo de aluminio se pone en contacto con el agua se produce una reacción violenta con la liberación de dióxido de carbono. Si este proceso tiene lugar en forma cerrada dentro de la masa viscosa, entonces los gases forman poros en el volumen de este material. Incluso después de que los gases salen de los límites de la mezcla, los poros permanecen en el espesor de la mezcla. Después de solidificar la masa en condiciones atmosféricas normales, se obtiene un hormigón aireado, es decir, concreto con poros cerrados en forma cercana a la circular, con un diámetro de 1-3 mm
La estructura porosa proporciona las principales ventajas del material, a saber, altas propiedades de aislamiento térmico, combinadas con una baja gravedad específica con una resistencia a la compresión suficientemente alta. Los bloques de hormigón celular tienen una densidad de 300 a 1200 kg /m3, dependiendo de la cantidad de sustancia formadora de poros introducida.
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.Características de la fabricación
La tecnología de obtención de concreto aireado no autoclavado incluye varios pasos y condiciones obligatorios. El componente de formación porosa se agrega a la mezcla de cemento y arena y se distribuye uniformemente en volumen. El proceso de formación de poros es bastante activo con la expansión de volumen cuando se pone en contacto con agua.
Producción de concreto aireado no autoclavado.
Para mantener el poro dentro de la masa, la reacción de liberación de gas debe procederFormas con fuerza suficiente. La cavidad interna del molde establece las dimensiones del bloque recibido de concreto aireado. Para la solidificación inicial de la masa se necesitan al menos 2 horas. Después de esto, el concreto puede retirarse del molde, pero debe estar en un estado estacionario en los estantes hasta que esté completamente solidificado. En última instancia, la resistencia se logra solo después de 28 días de secado de los bloques. Para la fabricación de concreto aireado con sus propias manos, es necesario asegurar el cumplimiento de las condiciones básicas y realizar una serie de trabajos necesarios.
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Herramientas necesarias
Para la fabricación de bloques de hormigón celular, se requieren las siguientes herramientas con sus propias manos:
- búlgaro;
- cuchillo;
- plan;
- taladro eléctrico;
- cuchillo de metal;
- cuchillo;
- martillo;
- pala;
- mezclador;
- gobernante;
- secador de pelo;
- llana;
- espátula;
- cuerdas de acero;
- cincel;
- cincel;
- pesos;
- se mide el cubo.
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Preparación de la mezcla
Composición del hormigón celular.
La mezcla estándar para concreto aireado contiene cemento, arena, agua y cal. Como agente formador de poros, se utiliza polvo de aluminio. La avellana cal actúa como plastificante. Para mejorar las propiedades, se recomienda usar aditivos adicionales: sulfato de sodio (no más de 0.5%) y soda cáustica (no más de 1.5% en peso).
La base del hormigón celular es el cemento.Se recomienda utilizar la marca de cemento Portland M400 o M500.Relleno se toma en la formaarena de cuarzo. Debe tamizarse a fondo con la eliminación de fracciones grandes. La arcilla en la arena solo puede ser en forma de pequeñas huellas y no más del 7% del peso de la arena. Se recomienda la siguiente composición y la proporción de los componentes de una mezcla de concreto:
- cemento - 50-70%;
- arena - 20-40%;
- cal, sosa cáustica, sulfato de sodio - 1-5%;
- polvo de aluminio - 0,04-0,09%;
- agua - 0,25-0,8%.
La mezcla debe estar bien mezclada. Al cambiar los contenidos del cemento y la composición de formación de poros, es posible ajustar el volumen de poros en el concreto, es decir, cambiar la densidad del material.
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.Producción de moldes
Tipos de bloques de hormigón celular.
Para resolver la cuestión de cómo hacer un gas, es necesario proporcionar un molde para verter la mezcla de concreto. Estas formas pueden ser de dos tipos. El primer tipo (el más simple) es una caja rectangular con una altura igual a la altura del bloque. El área de la caja debe acomodar el volumen de masa, a partir del cual puede hacer algunos (4-9 piezas) de elementos de concreto aireado. Si planea una cantidad significativa de producción de bloques de gas, entonces la forma es mejor hacerla con una tira de acero de 4-5 mm de espesor. La construcción debe ser plegable para facilitar la excavación de la pieza de trabajo de concreto. Desde la parte superior debes proporcionar una tapa extraíble. Es aconsejable proporcionar su acoplamiento a las cajas de la caja con la ayuda de pernos (tornillos) u otros clips. Una versión simplificada del formulario se puede hacer desde un árbol. Para los tableros de una caja es necesario utilizar un tablero de espesor 30-40 mm
El segundo tipo de formulario essistema de celosía. En tal diseño, la cavidad de la cavidad se divide por particiones en celdas, en las cuales se forma un agregado de gas. Esta forma se puede hacer de una tira de acero o un árbol. Para las particiones internas, se puede usar madera contrachapada de 12-15 mm de espesor
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.Fabricación de concreto aireado en casa
Antes de comenzar a trabajar, la superficie interna del molde debe engrasarse bien con aceite de máquina para excluir la adherencia de la masa. Se recomienda calentar la forma a una temperatura de unos 40ºC. C. La solución de concreto mezclada uniformemente introduce polvo de aluminio y se vierte en un molde.
Una mesa para la producción de bloques de hormigón celular con sus propias manos.
Es necesario verter en una altura, aproximadamente igual a la mitad de la altura del lado de la caja, lo que tiene en cuenta la expansión de la masa en el curso de la reacción química con la formación de poros.
Una reacción rápida con la evolución del gas ocurre dentro de los 6-8 minutos. En este momento hay un crecimiento activo de la masa en la forma. Al final de la reacción, la expansión de la composición se detiene, y luego hay una ligera contracción de la solución. Después de la suspensión del movimiento vertical del nivel con la ayuda de una cuerda de acero fuerte, todas las desigualdades (colinas, impurezas) se eliminan de la superficie de la pieza de trabajo. Sobre la superficie del bloque de trabajo ablandado, se aplica un material de aislamiento térmico: amianto, espuma, etc. En la parte superior, la forma se cubre con una tapa.
Se realiza el secado natural de bloques de hormigón celular. El tiempo mínimo de secado es de 2 horas. Después de eso, el monolito se puede cortar enBloques del tamaño correcto. Tiempo recomendado antes del envío al área de almacenamiento - 24 horas. En el proceso de trabajo es necesario excluir la aparición de borradores. No se recomienda el trabajo del ventilador. El enfriamiento de la masa debe ser lento y uniforme.
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.Recomendaciones adicionales
Antes de preparar la mezcla de concreto, es necesario verificar la calidad del cemento: la integridad del paquete, el tiempo de fabricación, la presencia de grumos encolados, etc. Solo se deben usar ingredientes de alta calidad.
La forma para la fabricación de bloques debe instalarse en una superficie horizontal uniforme (preferiblemente de metal). Al mismo tiempo, se recomienda usar varias formas para mezclar la solución de una vez en una cantidad significativa. El proceso de fabricación en sí debe llevarse a cabo en una habitación caliente. Si los bloques se hacen al aire libre, debe elegir un clima cálido y el sitio debe estar cerrado por el viento.
Se recomienda que los bloques de concreto aireado se mantengan en el sitio de almacenamiento hasta su completa resistencia (28 días).
El calentamiento de las formas debe realizarse de manera uniforme (en todo su volumen). Si usa varias formas, entonces deben proporcionar los mismos modos de temperatura.
Al elegir el tamaño de las formas, es mejor salir no de los tamaños estándar de los bloques, sino de los tamaños que son más adecuados para su estructura, de modo que en el futuro no tenga que cortar los elementos a menudo. Puede hacer algunos elementos de otra configuración a través de las pestañas en el formulario.
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TecnologíaLa producción de bloques de concreto aireado no autoclavados es bastante simple. Con la organización correcta del trabajo, la cantidad correcta de elementos de construcción se puede hacer con sus propias manos en casa.
