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- Características del hormigón hecho a partir de la retirada
- ¿Cómo preparar el hormigón a partir del cese y el cemento?
- Fabricación de hormigón sin hormigonera
- Producción de hormigón de alta calidad
El proceso de fabricación de concreto a partir de la gota y el cemento es de interés para muchos, ya que es un material de construcción bastante común, que después del endurecimiento se caracteriza por una durabilidad muy alta y se utiliza en casi todas las áreas de construcción.
El esquema de preparación de la mezcla de hormigón.
Los desechos de granito se usan a menudo para la producción de varios productos de concreto reforzado, y una solución de cemento y mortero de construcción es de muy alta calidad.
El hormigón, hecho sobre la base de la caída de granito pequeño, es el más solicitado en el diseño de paisajes. Con este material, los azulejos se crean para el pavimento, varios tipos de reservorios, territorios decorados, adyacentes a las casas, macizos de flores y muchos otros elementos de decoración.
Además, a partir de dicha solución, se fabrican productos que difieren en su forma original y en las curvas arquitectónicas.
Característica del hormigón hecho de fundición
Las facciones de granito triturado de piedra.
Piezas de fundición de concreto: este es el material de construcción más asequible, que se forma inmediatamente después de un procesamiento minucioso del concreto acabado en la miga.
Dicha extracción se utiliza para la fabricación de hormigón y diversos productos de hormigón armado. Además, se utiliza activamente en la construcción y paraProducción de asfalto. El concreto, hecho de la extracción, resulta mucho más fuerte, por lo que a menudo se usa en lugar de arena.
El producto final adquiere la resistencia requerida y buena densidad. El material resultante es bastante económico, por lo que su uso reduce significativamente el costo de construcción. No afecta las características existentes de la estructura final, lo que la hace simplemente insustituible en muchas áreas de construcción.
Composición y proporciones para la preparación de hormigón a base de granito y cemento.
Si se selecciona correctamente la proporción de cemento y deserción utilizada, es posible obtener un producto final con una durabilidad muy alta. El uso principal de la deserción se reduce a la sustitución completa de la arena o al uso de ella como un sustituto parcial.
En producción, vale la pena prestar atención a todos los componentes y su calidad. Para la producción de una solución de alta calidad, el diámetro de la extracción de la red aplicada debe ser de 1,5 a 4 mm. La descarga con partículas más finas no es adecuada para la fabricación de concreto.
Se debe prestar especial atención a la calidad del material utilizado, ya que el lodo no debe contener impurezas.
Es muy importante elegir la marca correcta de cemento para preparar una solución de calidad, porque exactamente el cemento es el componente principal de cualquier concreto.
Durante la construcción de una base monolítica sólida, a menudo se usa cemento, caracterizado por una buena resistencia a las heladas, resistencia al agua, alta densidad y suficienteendurecimiento rápido.
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¿Cómo cocinar el hormigón a partir del cese y el cemento?
El uso de retiros para la preparación de mezclas de concreto ahorrará mucho dinero.
Concreto de fundición y cemento: la opción más práctica y ventajosa que el uso de arena o piedra triturada. Para hacer concreto duradero, debe observar estrictamente la proporción.
Para su fabricación es necesario tomar:
- una parte del cemento de la marca M400;
- ocho partes de la retirada;
- alrededor del 20 por ciento de agua;
- hormigonera.
Una solución hecha para verter debe ser de consistencia media, por lo que es necesario observar estrictamente la proporción. El exceso de agua puede llevar al hecho de que el relleno utilizado destruye completamente la estructura de la solución terminada, y luego del llenado dará inmediatamente una contracción muy grande, lo que dará lugar a grietas profundas.
Vale la pena recordar que el agua y el cemento siempre deben ser de alta calidad para producir una solución sólida y buena. Para obtener un producto de alta calidad y alta resistencia, es mejor usar agua potable purificada.
Construcción de una hormigonera para la preparación de hormigón a partir de la extracción.
Con el fin de mejorar las propiedades del mortero de construcción, es posible agregar diferentes tipos de selladores para mayor resistencia y elasticidad. Pero al mismo tiempo, vale la pena recordar que el uso de selladores es apropiado solo para la construcción de carreteras.
Si el hormigón se utiliza paraEn la construcción de un edificio residencial, se debe prestar especial atención a su calidad y durabilidad, ya que es precisamente de esto de lo que depende la seguridad del edificio.
Para la fabricación de concreto, es necesario rellenar el cemento y dejarlo caer en la hormigonera y mezclar bien toda la mezcla durante varios minutos.Luego debe agregar agua a la hormigonera y mezclar la mezcla hasta obtener una consistencia homogénea.
La succión durante la mezcla reemplaza total o parcialmente a la arena, así como a la piedra triturada muy fina.Vale la pena señalar que si la producción correcta de tal concreto, de ninguna manera es inferior a lo que se hizo utilizando una fracción estándar de piedra triturada.
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Fabricación de hormigón sin el uso de hormigonera
Es posible hacer hormigón a partir del cemento y desprendimiento sin utilizar una hormigonera, mezclando la mezcla en un recipiente de madera o metal.
Proporción de ingredientes para mezclar concreto.
Los componentes preparados para hacer que la solución en forma seca se duerma directamente en el recipiente y mezclarlos cuidadosamente hasta obtener una masa homogénea densa.
Cuando todos los ingredientes se mezclan, gradualmente agregue agua, revolviendo constantemente la mezcla para evitar la formación de grumos.Cuando la mezcla esté bien mezclada y bien humedecida, puede usarla para rellenar la base.
Use el mortero terminado solo durante varias horas después de cocinar.Si la solución resulta ser demasiado espesa, puede agregar un poco más de agua.La consistencia debe ser tal que se pueda mezclar fácilmente sin mucho esfuerzo, pero al mismo tiempo, para que no fluya desde la pala.
Los desensamblajes se deben tamizar muy bien antes de usar. Si se libera la humedad, es necesario agregar agua a un poco menos de la cantidad requerida. El cemento debe ser fresco y de buena calidad.
Si la solución se prepara en la estación fría, el agua debe calentarse, ya que el hormigón puede congelarse antes de tiempo y perder su resistencia. Al amasar en invierno es necesario cambiar el orden de carga de todos los componentes, primero en el tanque se vierte agua caliente y luego se agrega gota y cemento. No es necesario agregar a la solución aditivos no esmerilados, ya que dañan los accesorios y contribuyen a la rápida destrucción del concreto terminado.
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.Producción de hormigón de alta calidad
Es posible cocinar un concreto muy duradero y duradero a partir de una mezcla de retiros, arena, grava, cemento y agua.
Todos los componentes para la fabricación de concreto deben estar secos. Primero, es necesario mezclar hasta un estado homogéneo de arena, cesación y cemento. Cuando la mezcla se mezcla bien, la composición resultante se debe verter gradualmente en agua, agitando constantemente hasta que se forme una mezcla homogénea.
Si es necesario, es posible agregar diferentes aditivos en la mezcla resultante, lo que agregará concreto más resistencia y ductilidad necesaria.
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Después de obtener una masa homogénea en su composición, es necesario agregar un refinado y ligeramente empapado en agua de piedra triturada ograva Luego mezcle bien y, si es necesario, agregue una pequeña cantidad de agua, pero en ningún caso puede evitar que se produzca un exceso, ya que de esta manera puede romper la estructura del concreto, lo que resultará en una fragilidad y líquido.
