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- ¿Qué es la espuma de hormigón
- Qué se debe hacer para la producción de hormigón de espuma de alta calidad
- Cómo hacer espuma de hormigón
- Relleno de espuma acabada en la forma y aplicación de la tecnología de corte
Dado que el precio de los ladrillos terminados es bastante alto, es muy posible hacer espuma de hormigón con sus propias manos y, al mismo tiempo, ahorrar considerablemente, obteniendo material de construcción de alta calidad. Al conducir la construcción de cualquier edificio, todos aspiran a recoger el mejor material para construir la estructura que resultó ser fuerte. Excelente con las tareas de espuma de hormigón, razón por la cual, en nuestro tiempo, cada vez más edificios se reducían a este material.
Los bloques de hormigón de espuma son de alta durabilidad, capacidad de calor y ecología.
¿Qué es el hormigón de espuma
El hormigón celular es un material muy ligero, que tiene una estructura porosa de aire, ya que contiene muchas burbujas. Dado que tiene una densidad bastante pequeña, no es adecuado para su aplicación como material de referencia. Sin embargo, su alta resistencia y excelentes cualidades aislantes hacen que este material sea ideal para crear el aislamiento térmico y acústico necesario. Añadir arena en la fabricación hace que este material sea más denso, además de proporcionarle excelentes cualidades refractarias.
El hormigón celular es un tipo de hormigón más bonito con burbujas de aire cerradas artificialmente. Tiene muchas ventajas:
Tabla comparativa de características del hormigón celular y hormigón ordinario.
- tiene un excelente rendimiento térmico;
- durante la construcción puede reducir el costo del cemento;
- tiene un peso bajo;
- ligereza y facilidad de manejo de este material;
- aumenta la durabilidad con el tiempo;
- material ecológico.
Sin embargo, este material también tiene ciertas desventajas, porque tiene una resistencia mucho menor en comparación con el concreto convencional. Básicamente, este material se utiliza sólo como un calentador.
Viene de una solución suficientemente endurecida, que consiste en una cierta cantidad de arena, cemento y agua de alta calidad.
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Lo que se debe hacer para la producción de hormigón de espuma de alta calidad
A pesar de toda la aparente facilidad en la producción de concreto espumado, obtener este material de la calidad requerida requiere mucho tiempo e inversión.
Para producir un producto de calidad, se requiere:
Esquema de producción continua de espuma de hormigón.
- hormigonera;
- arena seca, cuidadosamente tamizada;
- cemento de alta calidad;
- agua;
- agente espumante;
- generador de espuma;
- Formas utilizadas para el llenado.
La formulación de la producción puede ser diferente, y la calidad del material depende directamente de la proporción de todos los componentes contenidos en la solución. La densidad del material acabado puede ser muy diferente, con un rango de 0.2 a 1.5 toneladas por m3. Para lograr una densidad promedio, la proporción de arena y cemento debe ser necesariamente una a otra. Además, 1 kg de seco.El cemento debe tomar aproximadamente 3 m de agente espumante.
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Cómo hacer espuma de hormigón
Es posible hacer espuma de hormigón con sus propias manos con el uso de un generador de espuma y una hormigonera. Para el producto de bloques es muy importante adherirse a la proporción exacta de componentes, soportar la cantidad requerida de bloques de tiempo en las formas, secar adecuadamente los bloques terminados y seguir las instrucciones para su producción.
Esquema de ensayo para muestras de hormigón celular.
Para comenzar la producción de bloques de espuma, es necesario, en primer lugar, calcular el volumen del contenedor en el que se llenará el material terminado. Es necesario calcular los volúmenes de los componentes necesarios, teniendo en cuenta que por cada 0.5 m3 de llenado es necesario llevar 100 litros de agua y 200 kg de cemento y arena pura seca y bien tamizada.
La arena y el cemento deben mezclarse bien, llenándolos en una mezcladora de concreto. Con un agente espumante preparado de manera química y un generador de espuma, prepare una espuma estable. Para la producción de 1 m3 es necesario llevar 500 litros de espuma. Antes de terminar la mezcla de cemento y arena, es necesario agregar impurezas limpias y sin agua. Entonces allí, en la hormigonera, necesitas agregar la espuma. Muchos generadores de espuma tienen una bomba, por lo que la espuma se puede bombear directamente a la hormigonera.
Cuando todos los componentes están en la hormigonera, todo debe estar completamente enfriado. Si la densidad del material obtenido es insignificante, vale la pena agregar un poco más de espuma. Al realizar una verificación de la densidad del material húmedo, es necesario tener en cuenta que en secoLa forma de su densidad resultará ser mucho menor.
La mezcla preparada debe verterse en un molde y luego dejar que se seque bien. Cuando los bloques se sequen, es necesario quitarlos de la forma y dejar reposar durante el día.
Es mejor hacerlo en una habitación cálida, con una temperatura mínima de al menos cinco grados.
Para la fabricación de bloques de hormigón de espuma, las formas metálicas más utilizadas.
La espuma se puede comprar ya lista, pero puede hacerlo usted mismo. Para hacer un agente espumante debe tomar 150 g de hidróxido de sodio, 1 kg de colofonia, 60 m de pegamento de unión.
Esta mezcla debe triturarse a fondo, calentarse ligeramente y mezclarse hasta que se forme una composición homogénea de la masa. Dicho agente espumante se lleva a cabo solo con la condición de uso del generador de espuma. Esta mezcla debe mezclarse con agua y, por lo tanto, puede obtener la solución terminada para continuar trabajando.
Las formas se pueden hacer por su cuenta. Para la producción de formas necesita tomar madera contrachapada o chapa. Al hacer formas, debe observar estrictamente las proporciones para que tengan una forma geométricamente correcta. En las formas preparadas es necesario verter la mezcla y, para una mejor estabilidad, la forma debe cubrirse adicionalmente con polietileno, para evitar fugas del material de construcción. Después de completar el secado de los bloques, debe extraer y verter una nueva solución preparada.
La solución preparada se puede usar para hacer bloques con sus propias manos, se usa en la construcción, cuando la solución funciona.directamente en el encofrado.
Para acelerar el proceso de solidificación del material, se pueden utilizar ciertos aceleradores. La forma más fácil de acelerar el proceso de solidificación de la espuma de hormigón: debe agregar cloruro de potasio en una proporción del 1% del volumen total. Se agrega un acelerador en una mezcla de arena y cemento.
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.Relleno de hormigón de espuma acabado en la forma y aplicación de la tecnología de corte
El esquema del techo de espuma de hormigón.
La fabricación de hormigón celular es un proceso que requiere mucha mano de obra y requiere mucho esfuerzo. Para que la producción se complete, debe formar una solución y luego cortar en bloques.
Para obtener bloques del tamaño y la forma deseados, la mezcla preparada para la fabricación de espumas de hormigón debe verterse en un molde o en un cassette especial. Para poder quitar fácilmente los bloques del molde, es necesario engrasarlos con ciertas sustancias que no tienen aceite antes de rellenarlos.
Hay dos formas diferentes de producir bloques, a saber, cortar y moldear. En un proceso de fundición, la mezcla se vierte directamente en un molde hecho de metal duradero. Después de verter, el hormigón de espuma se seca, adquiere la densidad requerida y luego se extrae el bloque terminado de la forma. La altura de las formas acabadas alcanza los 60 cm.
Sin embargo, dicha tecnología también tiene sus propias desventajas, en particular, como:
Componentes para la producción de bloques de espuma.
La principal ventaja de este método de producción es que no requiere el equipo para cortar bloques terminados.
Se pueden hacer bloques de concreto de espuma con el uso del siguiente corte. Con este tipo de producción, el hormigón de espuma primero se moldea en una forma grande, y luego se corta en bloques del tamaño requerido.
Las principales ventajas de este tipo de producción son:
- todos los bloques obtienen el valor requerido;
- no hay fichas, así como desigualdades;
- una gran mirada de los propios bloques;
- no hay protuberancias en el extremo del bloque terminado.
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Para obtener una calidad de corte bastante buena, es necesario determinar el momento exacto para que se ejecute, ya que la resistencia de la cuerda puede variar ligeramente, lo que se utiliza para cortar, y la resistencia insuficiente del material terminado puede provocar la fractura del bloque terminado.
