Si consulta el Diccionario explicativo de Dahl, encontrará que la palabra "mufla" significa un pequeño horno refractario con paredes delgadas para el tratamiento de metal, cerámica, porcelana o piezas para protegerlas de los efectos de los productos de combustión (hollín, hollín, gas)..
Un horno de muflaes un diseño especial para calentar diferentes metales a una cierta temperatura, puede comprarse en la tienda o hacerse con sus propias manos.
La mufla es el espacio principal para el manejo de metal y la obstrucción por su contacto directo con el combustible.El objetivo principal de los hornos de mufla es la producción de joyas, la fusión de metales no ferrosos, la tala de objetos de cerámica, la fundición de diversos elementos de cera, la fundición de moldes de fundición, etc.
Los hornos de mufla son de gas y eléctricos.
Difieren en varios parámetros:
- tipo de construcción
- tipo de calefacción
- características de la función de protección
- modo de temperatura
En los hornos de calentamiento moderado, el régimen de temperatura varía de 100 a 500 grados centígrados.En hornos de temperatura media - de 400 a 800 grados.Modo de alta temperatura: este indicador es de 400 a 1400 gramos y super alto hasta 2000 gramos.
El tipo de calentamiento del horno está determinado por la presencia de elementos de calentamiento.El número de estos elementos depende directamente de las dimensiones del horno.
Hay dos tipos de calentadores:
- abierto
- cerrado
Abra los calentadores a una velocidad bastante altacalentar el diseño a las temperaturas deseadas, se pueden cambiar fácilmente en caso de rotura o mal funcionamiento. El principal inconveniente de estos elementos consiste en el hecho de que son propensos a la corrosión y la producción de sustancias nocivas durante el tostado térmico.
Los calentadores de tipo cerrado se encuentran en la propia mufla, por lo que las sustancias dañinas no tienen un efecto negativo en ellos. Pero su inconveniente es que el calentamiento del horno es bastante lento, y si el elemento se descompone, tendrá que reemplazar toda la cámara de calentamiento. 
Dispositivo de horno de mufla cerrado
Los principales tipos de muflas utilizadas en las ranuras: cerámica, fibra cerámica y fibra. El horno de mufla de cerámica se utiliza en una amplia variedad de industrias, por ejemplo, las cerámicas tienen un alto nivel de conductividad térmica y densidad, lo que evita el daño de la mufla cuando se expone a diversas influencias.
El uso de una mufla de cerámica no proporciona un tratamiento de alta velocidad debido al largo proceso de calentamiento y enfriamiento. La fibra cerámica combina las propiedades positivas de las cerámicas y las fibras: tiene el mismo nivel de densidad que las cerámicas, pero con tal mufla, el horno se calienta más rápido y no requiere más energía.
El calentador cerámico-fibroso reacciona más calmadamente que simplemente fibroso a los efectos dañinos del medio ambiente.
La mufla fibrosa se utiliza en hornos con mucha menos frecuencia por las siguientes razones:
- requiere mucha electricidad
- libera gases nocivos
- muy frágil
Donde se utilizan los hornos de mufla
1. Recocido cuyo propósito es la formación de una estructura homogénea como resultado del tratamiento térmico
2. Temple
Para el endurecimiento de metales en hornos de mufla, un aumento de la velocidadenfriamiento
3. Vacaciones
Este es el proceso requerido para agregar material plástico después del proceso de enfriamiento.
Particularmente común en los hornos de mufla es el proceso de cocción, especialmente en el procesamiento de la cerámica.Si es necesario realizar un estudio del material para detectar la presencia de varias impurezas, se utiliza el método de quemado u ozonización.Los hornos de mufla son ampliamente utilizados en herrería, en laboratorios para la identificación de metales nobles en minerales, aleaciones, lingotes, etc.
Hornos de mufla listos para uso doméstico
Horno Mufelnaya PM-8
Los científicos del laboratorio, las labores de varias áreas conocidas de mufla PM-8 con una capacidad de cámara de 6.5 litros.La cámara de este horno está hecha de cerámica resistente al calor, por lo que es muy confiable y duradera.
PM-8 está disponible en dos modificaciones:
- PM-8K con control de relé
- PM-8M con control digital
El precio de estos hornos de mufla es de 20 y 23 mil rublos, respectivamente.En el modo de calefacción, la potencia de un horno de este tipo es de aproximadamente 2,4 kW, es decir, se puede usar enchufándolo a una toma de corriente normal.La única desventaja de PM-8 es que tiene una puerta muy caliente.
El horno de mufla "Sikron" tiene aproximadamente el mismo precio que el PM-8.Es una cerámica bien quemada, pero para el derretimiento del metal, este horno no funciona.ser bueno
Estufa "SNOL".Dichos hornos se fabrican en diferentes tamaños, pero el precio es menor a 30000 rublos que apenas encontrará.
La estufa "Shenpaz" obtuvo buena reputación y comentarios de los dentistas que trabajan con oro.
Cómo hacer un horno de mufla con sus propias manos
Dado el aumento de la demanda de hornos de mufla y su bajo costo, les gustaría construir esta construcción por su cuenta.No se puede hacer un horno de gas de mufla porque está prohibido por ley.Pero el horno de mufla eléctrico puede ser montado por muchos por su cuenta.
Recolecte el horno con el tratamiento térmico de los productos en el ambiente de aire
1.Caja
Para crear una caja de horno en el futuro, puede sacar un horno de una estufa de gas o de una estufa eléctrica,Eliminación preliminar de todos los elementos plásticos de ellos.Y usted puede cocinar la caja, utilizando una hoja de metal en el espesor de 0,2 cm.
2.Aislamiento térmico
Depende de la calidad de la capa de aislamiento térmico que depende de la eficiencia de su construcción.Para la capa de aislamiento, el ladrillo ignífugo (chamota) es el más adecuado, puede soportar t hasta 1000 grados.
Como capa externa del estuche, es mejor aplicar cartulina de basalto.Las láminas de asbesto no pueden utilizarse debido a que a altas temperaturas produce sustancias nocivas.
3. Comolos elementos de calentamientode su estufa serán espirales enrolladas con alambre de nicrom.Su grosor no debe ser inferior a 0,1 sm.
Calentamiento del horno de mufla en la cámara
Qué se debe hacer para el montaje del horno
1. dispositivo de soldadura
2.Búlgaro o USM con
3. chapa de acero con un grosor de 0,2 cm
4. una esquina de metal
5. ladrillo refractario
6. basalto de algodón
7. nicrom cable
8. refractario mezcla
9. respirador
10. tijeras para cortar metal
Etapas del trabajo en la producción de hornos
1. Hacemos una caja de metal hecha de chapas de hierro.
Con USMM cortamos la tira en forma de un rectángulo del tamaño requerido y elaboramos la sutura. Para este cilindro, suelde un fondo, previamente cortado de acero en forma de círculo. El alojamiento debe ser de tal magnitud que una capa aislante térmica, más un ladrillo, se encuentre en el interior.
2. Tome el basalto y colóquelo dentro del gabinete.
3. Ahora necesita tejer un ladrillo en la cantidad de 7 piezas en forma de tubo. Esta es la futura cámara de calentamiento de su estufa.
Primero, coloque los ladrillos en una fila y haga una marca, después de lo cual estará cortando los ladrillos. Para facilitar el montaje de una tubería, numere cada ladrillo.
4. Cuando termine de cortar, recoja el ladrillo y envuelva la tubería con alambre. No olvide utilizar un respirador al cortar.
5. En una caja de metal, baje la tubería del ladrillo y luego la capa de aislamiento térmico.
6. Dentro de la capa de ladrillo, haga surcos para el alambre.
7. Cablee una espiral de su cable disponible (0,6 cm de grosor), por comodidad, puede usar, por ejemplo, un bolígrafo.
8. Coloque los ladrillos en una fila, marque los lugares debajo de las ranuras. El cable debe ubicarse de abajo hacia arriba a través de la espiral en toda la cámara. 
7 ladrillos con ranuras en espiral
Para empujar las puntas.Cablee el exterior y haga su conexión, inserte entre los dos ladrillos 3 piezas de baldosas de cerámica, en las que los canales estrechos para el cable ya han sido pre-dibujados.
Al conectar la hélice, tenga en cuenta 3 niveles de potencia:
- los contornos de las espirales tienen una inclusión secuencial
- la espiral inferior está conectada independientemente de la otra
- la conexión paralela de los dos circuitos
¡Asegúrate de moler!
9. A continuación, instale la cámara de trabajo en el horno con una capa aislante térmica. No olvide colocar el ladrillo en la parte inferior de la caja y lubricar con arcilla. Perfore el agujero para los canales de cerámica en el gabinete. Haz una lámina de chapa de acero y asegúrala con un ladrillo refractario. Cocine la manija, trabe y desengrase la superficie de esta tapa.
Antes de usar un horno de mufla recolectado con sus propias manos, debe secarse completamente, con el voltaje aplicado al nivel más alto, hasta que el vapor no se detenga de la superficie.
