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Sobre la necesidad de impermeabilizar el sótano al tanto de cualquier constructor. Con la ayuda del edificio para proteger contra el agua y la humedad del suelo y la lluvia, que está formado por la fusión de la nieve. Especialmente importante si impermeabilización del sótano el garaje que se construirá la bodega o en el sótano. Impermeabilización del sótano con sus manos - es responsable, pero está disponible para cualquier persona que va a estudiar este material y actuará lentamente. Lo más importante - para observar la tecnología en todas las etapas del proceso.
En la construcción de la base de material de ladrillo o piedra impermeabilización colocado a 150 ... 250 mm por encima del suelo. Cuando la instalación de un suelo de tablas que se colocan sobre las vigas, impermeabilización está dispuesto por debajo del nivel de 10 ... 15 mm las siguientes variantes protección contra la humedad, se elige en función de las circunstancias individuales el más adecuado.
Opción 1: impermeabilización de capas horizontal
Impermeabilización de este método implica que pone la capa de bases piso de mortero, que está alineada con una espátula y "zheleznytsya." El espesor de la capa de cemento - 20 ... 30 mm, lo hizo en 1: 2 relación (una parte de cemento a la arena dos partes). Después del endurecimiento del cemento establecido una capa de material de cubierta sobre la que se superpone varias capasMasilla caliente: su cantidad se calcula de forma que el grosor total no supere los 10 mm.
La composición de la masilla que se utilizará es la siguiente: una parte de la resina de pino calentada a un estado de alto flujo se mezcla con 0,5 partes de la pulpa de cal previamente tamizada.
Después de la aplicación de la masilla, se pegan dos o tres capas sobre una resina de pino caliente, sobre la cual se colocan dos capas de ruberoid con un parche de 15 ... 20 sm.Si la casa está construida de madera o troncos, la parte inferior de las coronas debe tratarse con un antiséptico.
Opción 2: impermeabilización vertical
Este método implica enrollar la cimentación alrededor del perímetro con un material de impermeabilización basado en betún. Además, se prevé un sistema de drenaje para el drenaje de aguas subterráneas y pluviales. El bobinado está hecho de tal grosor que excede el ancho de la pendiente del techo unos 200 mm.
La protección de la cimentación del fluido capilar se lleva a cabo de la siguiente manera: las membranas sintéticas o de polímero-betún en forma de un material de rollo se colocan sobre la base de hormigón (debajo del ladrillo).
Si el edificio prevé la construcción de una planta baja o si la cimentación tiene una estructura prefabricada, dicha capa de impermeabilización se coloca en el sótano y en el nivel del piso.
Opción 3: uso de betún
Este es un tipo de impermeabilización horizontal y se puede implementar de varias maneras. En el caso de la construcción de un edificio sobre suelo seco para impermeabilizar las bases, se realiza su revestimiento con material bituminoso en dos.capas Para suelos con un alto nivel de humedad, la cimentación se sella con aislantes de rodillo después de la alineación preliminar de su superficie. Entre las capas del material debe haber una masilla líquida, que las sujeta y llena todas las cavidades.
Para que la protección contra el agua sea más eficiente, antes de colocar la base de la cimentación en los fosos de la cimentación impregnados con betún de piedra triturada.
En lugar de betún, también se puede usar vidrio líquido, cuya vida útil es mucho mayor.
Opción 4: impermeabilización penetrante
Esta es la forma más actualizada y efectiva de proteger los cimientos del edificio del suelo, la lluvia y otras aguas. El manejo del material con herramientas especiales se realiza en la estación cálida. En este caso, la temperatura en la superficie de la cimentación no debe ser inferior a + 5 ° C.
El material impermeabilizante penetra en todas las grietas, llena todos los huecos y penetra profundamente en la estructura del material. Al cristalizar, bloquea el camino de la humedad, protegiendo así los cimientos de la destrucción bajo la influencia de la humedad.
Opción 5: uso de tablas de espuma de poliestireno
Este método consiste en la adhesión de tableros de espuma de poliestireno de alta densidad a la superficie vertical de la base con la ayuda de masillas bituminosas, cuya superficie exterior se trata con betún. Para ello se utilizan placas de espesor en el rango de 50 ... 120 mm. Esto permite no solo aislar la base de la humedad, sino también calentarla: en la superficie de la base no aparecerán heladas, lo que evitará la destrucción del material.
Impermeabilizaciónla cimentación con material en rollo
La impermeabilización de la cimentación con sus propias manos se puede realizar en tecnología vertical u horizontal.Hablemos más sobre cada una de estas técnicas.
Por lo tanto, la impermeabilización horizontal incluye los siguientes pasos:
- Preparación.Si se supone que el aislamiento protegerá la cimentación del agua subterránea, la colocación de la membrana se realizará en un relleno previamente preparado.El sitio se despeja, se alinea, se realiza el marcado y se realiza el relleno de arena;
- Sobre él, se le aplica un geotextil de una capa, con un parche de lienzos de 15 cm;
- Se lleva a cabo la instalación de la base de la membrana.Nakhest - 10 sm.Se recomienda que las ubicaciones de la soldadura propuesta se traten con una composición purificadora.Para soldar, usar equipo manual o semiautomático;
- La soldadura debe hacerse con una costura doble: la primera tira - 1,5 cm, luego el bolsillo con aire y la segunda tira - 1,5 cm;
- Después de verificar la calidad de las costuras, se coloca una capa adicional de geotextil, con la soldadura de uniones con un secador de cabello de construcción;
- Se lleva a cabo un apilamiento de la película de polietileno, el concreto concreto se dispone desde arriba.
La impermeabilización vertical con materiales de rollo es la siguiente:
- La base se prepara, se limpia, las ranuras se cortan y se pulen.Si es necesario, una capa de geotextil está pegada;
- Las exhibiciones se muestran en las esquinas internas, con el refuerzo de su masilla e impermeabilización;
- En la fundación son rondelles conplasticoPaso: 2 m en vertical y aproximadamente 1,5 m en horizontal;
- Corta el material, teniendo en cuenta el margen de sutura de 10 cm;
- Con la ayuda de la soldadura por puntos, los rodillos se fijan a los rondells.El modo de temperatura se selecciona individualmente.Las gafas se fusionan con una sutura doble, dejando un espacio de unos 15 mm en las tiras de la costura;
- Arriba, una membrana de rollo sellada se cubre con una tela de geotextil, que se sujeta con un adhesivo de contacto.
