La colocación de bloques de silicato de gas es simple, fácil, y para colocar tal material, la pared no presentará ninguna dificultad particular. Recientemente, los materiales más populares para la construcción, uno de los cuales son bloques de silicato de gas (bloque de espuma), se han vuelto muy populares. Las paredes del silicato de gas se erigen no solo para el garaje, sino también para los edificios residenciales, porque el material es lo suficientemente resistente y tiene un buen aislamiento térmico. Más información sobre cómo se lleva a cabo la mampostería de paredes de bloques de silicato de gas se considerará a continuación.
Descripción del material: ventajas y desventajas
Bloque de gas y silicato: material de piedra creado artificialmente, destinado a la construcción de paredes y tabiques de edificios. Posee las siguientes propiedades positivas:
Las desventajas incluyen solo la capacidad del material para absorber humedad, especialmente en habitaciones con alta humedad. Para eliminar este inconveniente, es necesario cubrir las paredes de los bloques de silicato de gas con una película de barrera de vapor y procesar con soluciones especiales. Para protegerse de la humedad, las paredes están cubiertas con diversos emplastos decorativos (por ejemplo, "escarabajo de corteza").
Para la producción de un bloque de gas-silicato se utilizanMezclas especiales de cal, cemento portland, arena de cuarzo y agua. Todos estos materiales se mezclan en una cierta proporción (dependiendo de la resistencia del silicato de gas) a una masa homogénea. Luego, en la mezcla resultante, agregue aluminio en polvo a aluminio en polvo. La mezcla continúa agitándose (manteniendo constantemente una temperatura elevada) hasta obtener una masa homogénea. La mezcla resultante se vierte en un molde donde está hueco. En el proceso de enfriamiento entre cal y aluminio, se produce la reacción química de la formación de gas (la cal reacciona con el aluminio), lo que hace que el material sea poroso sin comprometer la resistencia. Después de enfriar, todos se retiran de las formas y se cortan en bloques.
La colocación de bloques de silicato de gas de las paredes de los cojinetes debe realizarse con unidades de resistencia no inferiores a 1000, y para la construcción de un material de garaje adecuado para una resistencia de 800.
Fase preparatoria
Un ladrillo de bloques de silicato de gas de las paredes de una casa se puede realizar fácilmente con sus propias manos. Sin embargo, para una construcción de alta calidad debes conocer algunos matices. Primero debe preparar una herramienta para la colocación y los materiales: un martillo para mezclar la solución de conexión, una espátula, masters, un cuchillo para procesar bloques, dispositivos de medición (niveles, patillas, etc.), una mezcla seca de adhesivo para bloques de unión, un martillo de madera , agua, materiales impermeabilizantes, mortero de cemento y arena.
La masticación con gas se realiza generalmente con un mortero de cemento o un pegamento especial. Además, la tecnología de mampostería en la cola es mejor que usar un mortero de cemento. Esto se debe al hecho de que el grosor de la costura en el caso de pegamento estará cerca3 mm, lo que hará que la pared sea más duradera y cálida, pero el pegamento es bastante caro y, si necesita ahorrar, es mejor usar un mortero de cemento. Es importante recordar que el consumo de mezcla de adhesivo será menor que el consumo de cemento casi 3 veces. Debe recordarse que el silicato de gas, cuando está en contacto con otros materiales (cimientos de concreto, ladrillos, etc.) solo debe atravesar la junta de cemento, no pegamento.
Apila la primera fila
Para realizar una mampostería adecuada de las paredes con sus propias manos, es necesario preparar de antemano la cantidad necesaria de mortero de cemento, así como verificar, sujetar los cimientos y poder construirlos aún más. En este caso, el mortero de cemento debe llenar todas las desigualdades de la cimentación, ya que el silicato de gas debe estar sobre una superficie idealmente plana. Después de colocar la solución (si están alineadas con la base), sobre una base, coloque el material a prueba de agua en varias capas y luego aplique una solución para nivelar la superficie.
Antes de comenzar la primera fila, es necesario eliminar solo el número requerido de bloques de la plataforma para que el otro material no pierda humedad (esto es real y cuando se reducen las paredes exteriores). Luego, los bloques se humedecen desde el fondo con agua para que no absorban la humedad de la solución, luego comienzan a apilarse.
La colocación de 1 fila de bloques es similar a un ladrillo. Empieza a tirar desde las esquinas y ve hacia el centro. Es importante que las esquinas estén cerradas con bloques enteros, y los bloques tratados deben colocarse lo más cerca posible del centro de la pared. Es aconsejable seleccionar el tamaño de los bloques para evitar procesarlos.
Un momento importante al colocar cualquier muro (tanto en casa como en el garaje) es la falta de desigualdades, distorsiones y distorsiones. Para evitar esto, se recomienda hacer o comprar guías y monitorear constantemente los dispositivos de medición con la igualdad de mampostería en todos los planos.
Cuando se coloca la primera fila, la mezcla de pegamento debe comenzar. Para hacer esto, rellene la cantidad requerida de pegamento en el recipiente, vierta con agua (la proporción indicada por el fabricante del pegamento en el paquete) y mezcle completamente con un punzón. Vale la pena recordar que la cantidad de pegamento cocido debe ser tal que en 1-1,5 horas de trabajo haya terminado, de lo contrario se puede congelar antes de la colocación de la puesta.
El pegamento debe usarse no solo para apilar el segundo nivel, sino también para conectar costuras verticales en 1 fila. Para que los bloques se presionen fuertemente entre sí, se debe usar un martillo de madera liviano, mientras que es importante calcular la fuerza de impacto de tal manera que no dañe la unidad cuando está instalada. Después de colocar un número de su plano, se controlan mediante instrumentos de medición y, si es necesario, se frotan con un rallador especial.
Luego haga un marcado de cuerda y comience a apilar las siguientes filas.
Próximas filas
Es importante tener en cuenta que el grosor óptimo de la pared de los bloques de silicato de gas suele ser de 1 bloque. Si es necesario aumentar la mampostería, se recomienda no hacer un grosor de 2 bloques, y al ladrillo de la pared. La segunda fila y las posteriores deben colocarse de la misma manera que el ladrillo, es decir, los bloques deben estar en el tablero de ajedrez.(De modo que las puntadas verticales de la fila no coincidan con la anterior). En este caso, es importante que los ángulos se formaran en una secuencia de ajedrez mediante bloques de diferentes filas. La colocación de la pared también está hecha de esquinas.
Cabe señalar que la colocación de filas en el pegamento debe realizarse a intervalos de 1,5-2 horas, de modo que el pegamento de la fila anterior tenga tiempo para saltar y secarse. Esta es una característica especial del silicato de gas para albañilería. El pegamento en los bloques se aplica con una espátula ancha.
¿Cómo reforzar?
El refuerzo de las paredes de silicato de gas debe realizarse después de 1 fila y cada 3 filas. El refuerzo se realiza mediante refuerzo fino (varillas de 8 mm). Para el refuerzo de la fila es necesario hacer una barra con un punzón en toda la longitud de la fila para que los accesorios queden alineados con la superficie del bloque. Luego los abrigos se humedecen con agua (sin fanatismo) y se rellenan con pegamento. En el adhesivo, se realiza la colocación de barras de refuerzo.
Para reforzar las esquinas, debe doblar la conexión y colocarla en la curva de la barra. El exceso de pegamento que se derrama después de la colocación de las barras se elimina.
Trabajos de acabado
El interior de las paredes de los bloques es bastante simple. Si la superficie es uniforme, la pared se puede pegar inmediatamente como papel tapiz. Se realiza el enlucido de muros, si existe alguna desigualdad en el procesamiento específico planificado. Paredes de yeso en este caso se realiza mediante soluciones convencionales.
Se debe tener en cuenta que antes de cualquier tratamiento de la pared debe ser rectificado y cerrado con materiales de barrera de vapor. En habitaciones con mucha humedad (cocinas, baños, saunas, etc.) debe proporcionar a las paredes una buena impermeabilidad. Esto ampliará significativamente el plazoOperación del edificio y no reducirá la resistencia de la pared.
Es importante tener en cuenta que para pintar estas paredes solo se debe hacer después del enlucido. La resistencia de las paredes de la estufa de gas es bastante alta y le permite reparar muebles, electrodomésticos, etc. en ellas
