La fundación de los bloques de FBS con sus propias manos.

Fundación confiable quiere tener todo sin excepción. Y uno de los más fiables y predecibles es la cinta. Pero la base de la cinta monolítica se construye durante mucho tiempo: solo la terminación del encofrado es de tres días, y todavía es necesario unir el refuerzo, luego el concreto y esperar unos días, hasta que gane al menos la mitad de la resistencia. Tomará por lo menos dos o tres semanas. Bueno, si hay tal cantidad de tiempo, y si no lo es? La salida es: personas inteligentes idearon una parte del trabajo para transferir a la empresa: hay bloques de hormigón de FBS. De estos, entonces se llama la base, que se llama la cinta prefabricada. La base del FBS es fácil de hacer con tus propias manos.

Al usar dicha tecnología, la base se recolecta de bloques de concreto reforzado de diferentes tipos y tamaños. Por lo tanto, a menudo se llama bloque o prefabricado. Todo esto es uno y el mismo tipo.

Ventajas y desventajas

El plus más importante de una base de cinta prefabricada de FBS es una pequeña cantidad de tiempo requerido para su fabricación. La colección sólo lleva unos días.

La principal desventaja: no es monolítica, por lo que no se puede poner.En todas partes y no siempre. Normalmente, hay tiras prefabricadas de bloques en suelos secos, no propensos a pudín. Bajo otras condiciones, se requiere un cálculo, y mejor - profesional.

Bloque de unidad de cimentación

Debe tenerse en cuenta que los cimientos prefabricados deben aislarse y aislarse cuidadosamente. También es necesario hacer un calentamiento. Estas son las condiciones necesarias para su funcionamiento normal.

Si comparamos la cinta monolítica y la base del bloque, entonces aparece la siguiente imagen:

• Monolítico se construye largo, bloque - rápido.
• La cinta monolítica se puede hacer sin el arrendamiento de equipos especiales (aunque es difícil hacerlo sin el orden del concreto). Para construir la base con FBS con sus propias manos, tendrá que alquilar una grúa, o al menos un cabrestante.
• Si usted mismo hace una base monolítica, es más barato que el ladrillo. Si los empleados trabajan o trabajan, entonces costará, más bien, más caro: la cantidad de trabajo es más, y esto es un gasto adicional significativo.
• El monolito es más duradero que el prefabricado. La durabilidad es aproximadamente un 20-30% mayor. Esto le permite usar una cinta monolítica sobre limos y arcilla.

Por muchos parámetros gana la cinta monolítica. Pero si no se exigirá su durabilidad y confiabilidad, entonces su fabricación es solo una pérdida de tiempo. Al realizar trabajos por contratistas, esto también es un desperdicio de dinero. Por lo tanto, si los suelos tienen una capacidad de carga normal, y el agua subterránea no está a menos de 2 metros de la profundidad de cimentación requerida, tiene sentidoPoner una casa sobre una base prefabricada.

Bloques de cimentación: tipos, dimensiones, marcas

En la construcción privada se utilizan varios tipos de bloques.Para la disposición de una base de cinta prefabricada, solo se usan dos tipos:

• FBS - cimientos de construcción sólida de bloques.Cuando hablan de este tipo de bloque, se refieren al elemento de hormigón armado (con refuerzo) sin vacío.Estos son bloques rectangulares de varios tamaños, que tienen bisagras de acero de montaje en la superficie superior.Algunas veces se forman canales verticales en las caras laterales, que durante la construcción se llenan con una solución.A partir de estos bloques se hace una cinta de base.
• FO - bloques-almohadas.Tienen una especie de trapecio.Se apilan sobre la base preparada y sirven para aumentar la capacidad de carga de la cimentación.

  

  Tipos de bloques de cimentación que se requerirán para una cimentación de tira compuesta

Al erigir una cimentación de cimentación, es necesario proporcionar rutas para la instalación y puesta en servicio de redes de ingeniería:, alcantarillado, electricidad, calefacción.No debe olvidarse del sistema de ventilación y dejar aberturas para que los productos ventilen el espacio subterráneo o el sótano.Para hacer esto, es posible que necesite bloques con un canal de comunicación: FBI.

Las dimensiones y los tipos de bloques están regulados por Gost 13579-78.Para un desarrollador privado, el tamaño principal y las características de rendimiento son importantes.La foto de abajo muestra una parte de la norma, que define los tipos y tamaños de bloques.

Extracto de Gost, normalizaciónDimensiones de los bloques de cimentación

Marcado por Gost

Para que sea más fácil navegar por la especificación, en los nombres de los bloques, el mismo GOST contiene información sobre su tamaño y tipo.

Primero viene el nombre. Siguiente - números que describen la geometría en decímetros;

• el primero es la longitud (9, 12, 24);
• el segundo (a través del guión o punto) - el ancho (3,4,5,6);
• tercero - altura (3.6);

  

  Marcado de bloques de cimentación de hormigón

Si hay longitudes y anchuras, entonces la altura del FBS suele ser de 580 mm (en la marca "6"). Se pueden encargar bloques de 280 mm de altura.

Además, después de los dígitos hay una designación alfabética del tipo de hormigón utilizado:

• T - pesado (mezcla de cemento y arena con piedra triturada). La unidad más pesada de alta densidad. Es este tipo el que se utiliza en la construcción de cimientos.
• П - poroso con un relleno de arcilla expandida. Son menos pesados, pero también menos duraderos, y también más higroscópicos.
• C - a partir de hormigón de silicato (el aglutinante principal - cal). Este tipo de unidad teme a la humedad, por lo tanto, cuando no se utilizan cimientos de construcción.

Por ejemplo, FBS 24.4.6 -T significa: un bloque rectangular de concreto de alta densidad. Longitud 2380 mm, ancho 400 mm, altura 580 mm Por analogía, puede descifrar otras designaciones.

Dimensiones de los bloques FBS según GOST

Conclusión de los bloques FBS

La elección del ancho del bloque se debe al grosor de las paredes anteriores. La longitud de los bloques se selecciona de modo que ocupen, si es posible, toda la cinta. Pero incluso con experiencialos constructores se equivocan al elegir bloques: hay algunas áreas en blanco, en las que incluso los elementos más pequeños no se convierten (se llaman selectivos).Estas áreas se suelen colocar con ladrillo en un mortero de cemento.Si la colocación es irregular, entonces se enyesará: es más conveniente aplicar impermeabilización y aislamiento.

Por lo general, una base de cinta prefabricada consiste en varias series de bloques.Su número específico depende de la altura de la cinta requerida.Más a menudo, se coloca debajo de la profundidad de congelación del suelo.También tiene en cuenta la altura requerida de la tapa.

Unidad de unidad de cimentación.Al apilar bloques de almohadas, algunas áreas permanecen vacías.Son concretos después de la instalación

Al instalar bloques de concreto de cualquier tipo, la misma regla que para la colocación de ladrillos: las uniones no deben coincidir.Para hacer esto, se colocan de manera que la costura de la fila anterior se superponga al cuerpo del bloque en la fila siguiente.Los huecos (costuras verticales) entre la posición junto a los elementos se rellenan con mortero de cemento y arena.

Para agregar mayor resistencia a la estructura y para la unión de todos los bloques en un solo sistema, se coloca una armadura en la parte superior de cada fila.Según el tipo de suelo y el peso del edificio, se utiliza una varilla A-y-A-III.El número de barras está determinado por el cálculo en el diseño, pueden ser de 2 a 5 piezas.Al colocar y unir la varilla, se observan todas las reglas de refuerzo de la base de la cinta: la unión de las esquinas, de las paredes se realiza según el mismo patrón.La diferencia esSólo en que el cinturón de refuerzo es uno. Sobre el cinturón de refuerzo hay una capa de solución, en ella, con el desplazamiento de las costuras, expuesta la siguiente serie de bloques.

Para que la base del FBS sea más robusta, se refuerza

Sujeto a estas reglas, la base de cinta prefabricada será duradera y confiable.

Construimos la base con FBS con nuestras propias manos

La tecnología de construcción de una cimentación prefabricada, especialmente en la etapa de preparación, difiere poco de otros tipos: primero cavar una fosa de cimentación. La diferencia está en la fabricación de la cinta, que requiere menos mano de obra, y en el hecho de que no es necesario hacer encofrado.

La preparación de la base para una base de bloque es estándar:

• La capa fértil de la tierra se elimina, exporta o almacena en la parcela.
• El siguiente es un marcado. Si hay un sótano en la casa, el perímetro está marcado, si no hay sótano, la cinta está marcada. Las marcas se realizan mediante clavijas y cordones. La cinta está marcada desde dos lados, denotando el ancho de la pared.
• Las siguientes son las obras terrestres. El suelo es removido al nivel planificado.
• La parte inferior de la fosa o zanja se alinea y prelava.

  

  Al ensamblar bloques, no olvide dejar las aberturas debajo del sistema de ingeniería: romper los cimientos es inaceptable

• Una capa de arena o grava se duerme y se agita bien con una placa vibratoria. El enderezamiento manual no proporcionará el sello necesario. Por lo tanto, es mejor utilizar un vibroplate. Esto es especialmente importante si la capacidad de carga de los suelos no es muy alta. Esto es tan simpleLa operación, como un subsuelo bien sellado de arena y grava, puede mejorar significativamente.
• Dos capas de impermeabilización se colocan sobre una base densificada.
• Se instalan bloques de cimentación de la almohada PL. Están dispuestas de forma estrictamente horizontal. Compruebe la exactitud de la colocación del nivel de edificio o nivel. Los huecos entre ellos se rellenan con mortero cemento-arena.
• Accesorios de fijación, encima de ella una capa de solución que no sea inferior a 2-3 cm.
• Los bloques FBS con compensación de costura están instalados. Ningún cruce debe coincidir. El desplazamiento mínimo es igual a 0,4 altura del bloque expuesto. Si utiliza FBS con una altura de 580 mm, el desplazamiento debe ser de más de 240 mm.
• Si hay otra fila de bloques, coloca nuevamente un armopoyas y una solución encima.
• Bloques de exhibición, también, con costura offset.

El número de filas depende de la altura requerida de la tapa y la profundidad requerida de la cinta. La ejecución de la regla de colocación de capas con enlace es obligatoria. Solo al recolectar la base del FBS con sus propias manos obtendrá una base sólida para toda la estructura.

Cómo concluir un FBS

En cualquier fila, el apilamiento comienza desde las esquinas. A continuación, los bloques se muestran en los lugares de la eliminación de las calles. Se llaman balizas, y entonces son iguales a todos los demás. Se verifica la verticalidad de su visualización, se hacen correcciones si es necesario. La mayoría de las veces, la unidad debe levantarse de nuevo, moverse y colocarse en su lugar.

Una vez que los elementos de la baliza están expuestos, los pilares, las cuerdas que se guían por la instalación, se estiranbloques siguientes Ellos marcan el límite de la pared, y de modo que el FBS se paró simétricamente en la mitad del bloque de FO (bloques-almohadas). La tolerancia máxima es de 12 mm. Todas las series posteriores de bloques también deben colocarse exactamente por encima de la mitad.

Al apilar bloques, es necesario asegurarse de que estén colocados uno encima del otro sin un gran desplazamiento

Los cordones son más convenientes para estirar 2-3 mm desde las superficies laterales de los bloques de balizas. Será más fácil de aguantar. Los bloques intermedios se exhiben a partir de los más grandes: primero ponga todo en una longitud de 2.4 metros, luego 1.2, y luego - 0.9. La exactitud de su instalación se verifica contra los cables de marcado, la vertical, la pendiente.

Cómo encontrar el tamaño de los bloques de FBS

Determine cuántos bloques necesita en su base puede ser por selección. Puede hacerlo individualmente en un plan trazado en una escala. En el plano, marca cada bloque en la misma escala.

Elija el tamaño de los bloques para la base del FBS, basándose en la regla simple: para aumentar la resistencia de la estructura, necesita usar los tamaños más grandes de bloques. Por lo tanto, primero dibuje los bloques colocados en esquinas 2,4 metros, luego, si están contenidos, dibuje en los lugares de adyacencia de las paredes. Entre ellos, también, ponen los bloques más grandes que puedan caber allí. Dondequiera que no lo hagan, colóquelos más pequeños. Si hay huecos en los que incluso el bloque más pequeño (0,9 metros) no cabe, no es terrible, estos intervalos están llenos de ladrillos.

Dos tipos de equipos.Fundamentos de cinta con FBS - con y sin almohada (cinta finamente sellada)

Dibuje una segunda fila de manera similar, sin olvidar el desplazamiento de la puntada. Si es necesario, dibuja la tercera forma de la misma manera. Luego considere el número requerido de bloques de cada tamaño. No deseche el plan: le será útil si ya está reuniendo una base de fundación en el sitio.

Solución para mampostería FBS

Para la colocación de bloques de cimentación se utiliza un mortero estándar de cemento y arena de la marca M-100. Se puede obtener utilizando diferentes úteros cetáceos y cantidad de arena:

• para 1 parte del cemento M300 tomar 2,5 partes de la arena;
• en 1 parte de la arena de cemento M400 ya hay 3 partes;
• Cuando use la arena M500, agregue 4 partes.

Primero, los ingredientes secos se mezclan hasta obtener una composición y un color homogéneos. Luego agregue gradualmente 0.5 partes de agua. Si la solución resulta muy espesa, el agua se agrega lentamente en pequeñas porciones. La consistencia debe ser, como en la crema agria densa: no el pecho, pero no la fuga.

No intente aumentar la cantidad de cemento. Esto no solo no aumentará la resistencia del concreto, como espera, sino que lo reducirá en gran medida. Para la resistencia del concreto, necesita una cantidad estrictamente cierta de relleno (en este caso, arena) y agua. En ausencia de eso y /o su fuerza será menor. En el peor de los casos, se agrietará y se desmoronará.