La tecnología de creación de superposiciones monolíticas.

• falta de trabajo costoso en la descarga /carga;
• alta calidad de la superficie terminada;
• la posibilidad de planificación libre de locales;
• resistencia, durabilidad.

Estructuralmente, la parte de apoyo de los recubrimientos se divide en no ramificados (que consisten en placas o paneles) y en vigas (que consisten en vigas y relleno)

Los recubrimientos pueden ser:

• monolítico - se hacen en el sitio;
• prefabricado - formado sobre la base de productos terminados - planchas o paneles b /w;
• a menudo se vuelven a enterrar - se hacen sobre la base de bloques huecos y vigas c /b;
• Estructuras de hormigón ligero.

Quénecesita considerar?

El diseño debe cumplir con los parámetros especificados:

• La placa debe soportar la carga dinámica y estadística. En la construcción privada, la carga promedio es de 350-400 kg /m2;
• bajo la influencia de fuerzas externas, la superposición no debe deformarse, es decir, debe proporcionarse una rigidez adecuada;
• Según el lugar de instalación del piso (sótano, pisos, ático) y la función de la habitación, se establece el aislamiento acústico, bloqueando el ruido del aire y de los golpes;
• Si la placa separa una habitación con un régimen de temperatura diferente, por ejemplo, un desván o un sótano del piso, se debe proporcionar una protección térmica;
• Un par de estructuras con paredes externas no debe crear puentes de frío, lo que provoca la pérdida de calor y la formación de condensados;
• el dispositivo de superposiciones monolíticas se puede implementar teniendo en cuenta la resistencia al fuego.

Si el constructor reduce las superposiciones monolíticas, la tecnología del trabajo está sujeta a la secuencia especificada.

Tecnología de encofrado

La tecnología de montaje de una superposición monolítica comienza con la construcción de un encofrado desmontable.La capa horizontal puede estar hecha de madera contrachapada impermeable (20 mm) o tablas de cortar (25.0-35.0 mm) . Si el sistema aún creaba grietas, encima de los escudos se colocaba una película impermeabilizante, bloqueando el flujo de solución.

El encofrado se mantiene en las vigas: barras de refuerzo basadas en bastidores(comprado /arrendado telescópico, omadera de construcción propia 100x100 mm, o troncos redondos 8-15 cm). El sistema debe ser montado estrictamente horizontalmente.

Colocación y cálculo de accesorios

El proceso se implementa de la siguiente manera:

• entre el encofrado y el marco hay un espacio de 25 mm, que se puede arreglar con la ayuda de armarios comprados o con la fabricación independiente de soportes de madera o chapa. La altura real de los elementos hipotecados depende del grosor de la placa, pero a menudo no es suficiente 2,5 cm;
• el diámetro de la varilla se determina por cálculo, dependiendo de la carga y el tamaño de la placa y varía dentro de 8-20 mm. En una construcción privada, se usa una varilla de 8-12 mm;
• el marco de refuerzo puede ser de una hilera o de dos hileras, lo que depende de la resistencia requerida. Las filas se tejen con alambre flexible con un tamaño de 15x15 cm, en la primera fila, y 20x20 cm en la segunda;
• la distancia desde la banda superior hasta la parte superior del vertido de hormigón no debe ser inferior a 25 mm.

Paso de abrazaderas de la correa de refuerzo - 200-400 mm

Para asegurarse de que los techos estén en buen estado de funcionamiento con las paredes de apoyo, se requiere la instalación del cinturón de refuerzo. Se forma sobre la base de barras de acero y abrazaderas, a las que se adjunta el refuerzo del techo. Es suficienteorganizar 4 guías con un diámetro de 12.0-20.0 mm, a las que en la dirección perpendicular sujetar las abrazaderascon un alambre de tricotar.

¿Cómo rellenar?

Antes de verter, se instala un encofrado para todas las aberturas tecnológicas, se instalan balizas para controlar el espesor de la estructura.

Secuencia de acción:

• la fundición está sujeta a fábrica o se prepara por sí misma con uno o varios hormigoneras;
• si el techo es alto, la solución se alimenta mediante mecanismos de elevación;
• todo el marco de refuerzo debe recubrirse uniformemente con una solución.Los trabajos deben ser realizados rápidamente;
• Luego se continúan los dientes, luego la superficie requiere cuidado.

Superposiciones de nervaduras monolíticas con sus propias manos

Una superposición similar pertenece al tipo de viga.La construcción del cojinete actúa como una viga, relleno - bloques huecos huecos.

Secuencia de producción:

• instalación de vigas - deben ir al cinturón de refuerzo (23.0-28.0 cm), que se mencionó anteriormente, a una profundidad de 8.0-12.0 cm;
• El tamaño máximo de bloque del bloque se toma como 40.0-60.0 cm, que depende de las dimensiones de los propios productos, que llenan el espacio entre los soportes;
• La altura de los bloques huecos se toma como 16.0-27.0 cm, lo que determina la altura de la tabla de snowboard acanalada;
• En los lugares donde se ubicarán las particiones interiores, se debe proporcionar un aumento de dos vigas colocadas adyacentes entre sí;
• Si la longitud del tramo supera los 4,0 m, se debe colocar un elemento adicional de rigidez: un borde dividido colocado a través de las vigas;
• realiza relleno de hormigón, que llena el espacio entre bloques y los supera a una altura de 2-3 cm.

El cuidado del concreto implica su humectación, lo que impide el desarrollo de profundidadesgrietas y aumenta la resistencia de la losa

Para aumentar la capacidad de carga de los bloques huecos, se puede instalar un marco de refuerzo de 20x20 cm, sin embargo, esto conduce a un aumento en la masa de la estructura.

Sistemas colectivos monolíticos

Las estructuras ejecutadas de esta manera, pueden consistir en elementos de gran tamaño y de tamaño pequeño (placas, paneles). En la construcción individual el más utilizado es el último tipo.La losa puede ser sólida, acanalada o multimarca, refuerzo, normal o pretensado.

Los especialistas recomiendan la compra de productos w /w prefabricados, sin embargo, si existe la necesidad de fabricar planchas de tamaño pequeño y formas no estándar, el trabajo deberá realizarse con las propias manos. El constructor puede hacer un plato hueco o lleno.

¿Cómo hacer colectivamente - losas monolíticas de superposiciones con sus propias manos?Secuencia de acción:

• encofrado - apilados en una plataforma horizontal uniforme;
• las dimensiones del marco (ancho, alto, largo) deben corresponder a la forma y los parámetros de la placa;
• apilamiento de refuerzo (25 mm) en forma de rejilla 20.0х20.0 cm;
• los extremos de las barras no deben resistir el encofrado, es necesario mantener una distancia de 20 mm;
• el marco está limitado por un alambre;
• las bandas de armadura primera y segunda se colocan en sillas;
• se lleva a cabo el llenado, cuando se utiliza la mezcla de vibradores;
• la superficie está nivelada (puede usar un trapeador simple);
• durante la maduración del concreto, la superficie de la placa se humedece con agua;
• No antes de 14 días se retira el encofrado.

El resultado es un piso de concreto reforzado confiable.

En la construcción privada es mejor erigir esas capas monolíticas, cuyo vuelo máximo no supera los 7,0 m.

Suelos de cartón corrugado

El cartón corrugado sirve como encofrado fijo y accesorios de trabajo externos. El proceso requiere menos mano de obra, tiempo y dinero. Además, el peso y la altura del techo pueden reducirse.

Elegimos la tabla corrugada:

• N75-750-0.9 - cuando vuela a 5.7 m;
• H114-750-0.0 - sobre 5.7.

Pavimentos monolíticos de cartón ondulado: tecnología de las obras:

• se implementa el encofrado estándar; sin embargo, en lugar de tableros, se utilizan hojas de cartón corrugado;
• colocación de refuerzo de doble hilera 20x20 cm en las sillas y fijaciones;
• hormigón vertido.

La tabla del piso del tablero corrugado puede basarse en columnas y paredes, y la parte de soporte puede ser manipulada posteriormente.En el lugar del pilar, las prendas están hechas de esquinas metálicas . El cartón corrugado se fija en ellos con la ayuda de clavijas.

Materiales y herramientas

Encofrado:

• madera contrachapada o tablero resistente a la humedad - un promedio de 40.0 mm;
• madera 100x100mm, 80 mm;
• tabla 70.0х50.0 mm, 50 - 200 mm;
• horquillas, bastidores telescópicos, trípodes;
• o soportes hechos por sí mismos de un canal, tuberías, troncos, madera.

Refuerzo:

• Barra 12.0-20.0 mm;
• alambre de punto suave;
• soporte para armadura;
• Búlgaro.

Trabajos de hormigón:

• cemento, piedra triturada, arena;
• hormigonera;
• grúa o bomba para verter;
• o concreto de fábrica (alimentación desde la mezcladora) en presencia de caminos de acceso.

En concreto de construcción privada, hacen sus propias manos, por lo que es importante tener en cuenta que el volumen diario de vertido corresponde a la productividad de la producción de concreto (hormigoneras)

Costo de trabajo

Si ordena una unidad de construcción de un equipo de trabajadores, el costo de 1 m3 costará alrededor de 5 toneladas.Si van a utilizar sus equipos y materiales, el precio aumentará a 12.5 toneladas.Siimplementa pisos de concreto con sus propias manos, los costos serán de aproximadamente 6-6.5 t /m 3 .

También puede familiarizarse con la secuencia detallada de trabajo en la construcción de superposiciones monolíticas (los materiales de video contienen todas las recomendaciones).

La creación de techos con vigas monolíticas con sus propias manos se describe en el video:

Libros sobre el tema: