Losas de suelo: tamaño, peso y otras características.

Contenido:

  • Tipos y tamaños de losas de recubrimientos
  • Producción de cintas transportadoras
  • Formación de productos soldados
  • Tratamiento de calor y humedad
  • Proceso tecnológico
  • Losas de piso: se trata de estructuras de hormigón armado (ЖБ), destinadas al dispositivo de techos entre pisos de diferentes edificios. Distinguir: Colectiva maciza, acanalada y hueca. Se utilizan tanto en edificios de baja altura como en la construcción de edificios de gran altura. Las losas para pisos están hechas de concreto pesado, así como de concreto liviano estructural de densidad normal y concreto de silicato de alta densidad. Para la fabricación de productos de hormigón armado, se utiliza el hormigón armado pretensado para trabajos de doblado.

    La mayoría de losas huecas de la mayoría de los tipos tienen un espesor de 220 mm, pero hay productos de espesor 260 y 300 mm.

    Tipos y tamaños de tableros de placas

    Los tamaños de losas de solape se indican en los planos de trabajo y, en el proceso de fabricación, se controla la conformidad de los parámetros básicos, teniendo en cuenta las desviaciones permitidas.

    Hay 15 tipos principales de datos para productos de concreto reforzado de diferentes tamaños y propósitos. Cada tipo tiene sus propios dígitos, por ejemplo: 1PK, 1PKT, 1PKC, 2PK y así sucesivamente. De acuerdo con el cliente, se pueden hacer diferentes tamaños de losas de solape.

    • Las dimensiones huecas de los productos estándar (para losas huecas) varían de 114 a 203 mm. En tales productos, las cavidades cilíndricas pueden reducir el peso de la losa del piso y mejorar el aislamiento acústico en la habitación. EspesorLas placas de múltiples huecos de la mayoría de los tipos son de 220 mm, pero también productos con un espesor de 260 y 300 mm. Al hacer placas, los requisitos de GOST 9561-91 y otros documentos normativos son guiados. Tales productos son los más populares.
    • Las placas sólidas (sin huecos) tienen una longitud de hasta 6,6 m, una anchura de 3 m, un grosor de 120-160 mm y un peso de hasta 7000 kg Hollows, una longitud de hasta 12 m, y su anchura es de 1,5 a 2. , 4 m. Las placas acanaladas tienen una sección en forma de P, su longitud (hasta 8,8 m), la anchura (hasta 1,5 m) y la altura (hasta 400 mm).
    • El refuerzo de la losa de piso se realiza mediante marcos y rejillas de acero A-III (y otras clases) y alambre BP1. En productos de larga duración (más de 3 m) aplique accesorios de alta resistencia.

    Producción de cintas transportadoras

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    En la producción de flujos, todos los procesos (conformado, solidificación y desempaquetado) se realizan utilizando puestos especializados que forman parte del flujo del proceso. Los puestos cuentan con máquinas y mecanismos especializados. Las formas (equipos) y los productos, según el proceso tecnológico, pasan de una publicación a otra.

    La producción de arroyos se puede construir de acuerdo con diferentes esquemas: por transportador y agregado de flujo. El modo de transportador consiste en el hecho de que los productos de LV se mueven entre postes con un cierto ritmo, que se configura de acuerdo con la mayor longitud de la operación tecnológica. Este método es más efectivo en la aplicación de líneas transportadoras de alta capacidad requeridas para la fabricación de grandes lotes del mismo tipo. Esta producción le permite organizarProceso de alta tecnología con un alto nivel de automatización y mecanización, que difiere ventajosamente del esquema agregado actual. El método del transportador excluye las operaciones con movimiento de grúa de formas, productos de vapor en cámaras de pozo y operaciones manuales.

    Con la producción de transportadores, el proceso tecnológico se divide en operaciones simultáneas llevadas a cabo en diferentes posiciones.La igualdad de los intervalos de tiempo para realizar operaciones desempeña un papel particularmente importante y debe respetarse estrictamente .

    La secuencia de operaciones es la siguiente: la preparación de la forma se realiza primero, luego, la colocación de productos de refuerzo, así como la mezcla de concreto, después de lo cual se sella y se trata térmicamente. Después de eso, los productos terminados se extraen del equipo y finalmente se procesan. La entrega de todos los componentes y materiales necesarios (armazones de refuerzo, mezcla soluble y de hormigón, materiales de acabado) se lleva a cabo simultáneamente en todos los lugares de trabajo.

    Este método de producción se caracteriza por la continuidad del flujo y el ritmo (simultáneo) de la producción de todas las operaciones, que excluye los equipos simples. La especialización estrecha y la división de la producción en diferentes procesos individuales son una garantía de alta productividad, así como también permiten un control complejo de la calidad del producto. También permite un enfoque integral de la automatización y la mecanización de todos los procesos, el uso eficiente de los equipos de producción y los equipos de moldeo.

    Una desventaja de este método.La producción de losas es inicialmente un alto nivel de inversión debido a la necesidad de utilizar una gran cantidad de mecanismos. Esto conlleva, a su vez, un aumento en el costo de la depreciación del equipo. Además, la posibilidad de un ajuste flexible del proceso tecnológico se reduce si es necesario cambiar a una nueva nomenclatura.

    Formación de productos soldados

    Con el método de producción del transportador y las líneas de agregados actuales, la secuencia de operaciones en la formación de productos es la misma. La forma preparada (equipo) llega al puesto, diseñada para formar una placa. El hormigón se coloca en el equipo con la ayuda de las máquinas de colada de hormigón. Aquí también está el sellado de concreto en áreas vibropopuladas. Luego, en un puesto especial, el producto se repara y su acabado se ejecuta. La última etapa es la de vapor o calefacción eléctrica, que se produce en celdas especiales.

    Tratamiento de calor-humedad

    En el método del transportador para la producción de losas para el calor-humedad del tratamiento, se utilizan cámaras de corte con un ciclo continuo de acción. Representan túneles de paso, cuya altura es de aproximadamente un metro, dentro de los cuales, con la ayuda de mecanismos especiales, se mueven los carros (moldes) con productos. Los productos de madera recién moldeados se someten a un tratamiento de vapor en el proceso de movimiento longitudinal dentro de estas cámaras. La pequeña altura de las cámaras ayuda a crear las mismas condiciones que son necesarias para la solidificación uniforme de cada producto. La longitud de las cámaras depende del rendimiento del transportador yTiempo requerido para el tratamiento térmico.

    Las cámaras para el tratamiento de productos con calor y humedad se organizan según el esquema de la línea transportadora. Se realizan por baches o pisos, con la superficie de las superposiciones de las cámaras de datos que se pueden utilizar para otras operaciones relacionadas con la producción. Si el área de producción no permite colocar una línea larga, se coloca en bloques, es decir, en varias filas vertical y horizontalmente.

    Proceso tecnológico

    Todo el proceso de producción se lleva a cabo en 15 puestos. Después del tratamiento con vapor, las losas se enfrían, después de lo cual se realiza el recorte de las varillas de los accesorios apretados. Después de eso, el producto se envía a la publicación de procesamiento. Las paletas se limpian y se lubrican, después de lo cual se colocan en una red precalentada con equipo especial. Después de enfriar las varillas, se coloca una mezcla de concreto en el palé con una capa uniforme (2-3 cm).

    La plataforma se refuerza rígidamente en la posición donde tiene lugar la formación, después de lo cual la placa vibratoria se baja sobre ella. El marco extraíble cae automáticamente. Después de la parte inferior, la capa subyacente es densa, se introducen los punzones y se instalan los accesorios irreversibles y los accesorios. De nuevo en el suelo hay una mezcla de hormigón que está sellada. Al final del sello, produzca un extracto de los punzones, levante el palé y envíelo al siguiente poste.

    Después de terminar las superficies abiertas, el producto ingresa a la cámara de vapor en la plataforma. Luego la placa del piso se dobla, en la parte inferior de su capa se aplica una capaPintura y producto terminado son transportados al almacén.