Mezcla de reparación para concreto: propiedades y tipos (video)

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  • ¿Cuándo es necesaria la reparación de estructuras de hormigón?
  • Propiedades y tipos de mezclas para reparación de concreto
  • Algunos consejos útiles para elegir las reparaciones óptimas

Las estructuras de hormigón son fuertes y duraderas. Pero a lo largo de los años, están cubiertos de grietas. Pelear con este problema se llama mezcla de reparación para concreto.

Como regla general, es necesario humedecer bien la superficie antes de aplicar el compuesto reparador.

Su fórmula química e ingredientes están diseñados para que el trabajador pueda realizar la restauración urgente de superficies de concreto. Por lo general, la mezcla ya se vende en forma prácticamente terminada. Pero esta circunstancia no alivia la necesidad de conocer sus características.

¿Cuándo es necesaria la reparación de estructuras de hormigón?

No importa cuán alta sea la calidad del hormigón, no es una piedra monolítica.Las construcciones de concreto más que la piedra natural, son propensas a daños mecánicos.Y no siempre su razón radica en las altas cargas sistemáticas que afectan el material de construcción especificado.

Dado que el concreto no es creado por la naturaleza, sino por el hombre, los defectos graves suelen ser una consecuencia directa de la perturbación de la tecnología de producción y los errores causados ​​por el hombre. No es suficiente mantener la receta para cocinar la solución o usar cemento "vencido", agregar arena de arcilla excesiva o verter agua más de lo necesario, y la recompensa no le hará esperar mucho tiempo.

Al retirar y agrietar las soleras, use masas de reparación líquidas a base de resina epoxi.

Al solidificarse, dicho concreto se vuelve demasiado poroso, en su momento es más fácil penetrar en el agua, que se congela a bajas temperaturas y comienza a derramar el concreto, destruyéndolo gradualmente. La mayor influencia de la humedad también conduce al lavado de la piedra de cemento y la corrosión interna del hormigón y los accesorios.

Como resultado, tales estructuras pierden en cualidades de soporte. Este problema se resolvió previamente, ya sea mediante la construcción de elementos de soporte adicionales o mediante el reemplazo completo de estructuras defectuosas. Las reparaciones en forma de hormigonado adicional dan un muy buen efecto debido a la diferencia significativa en el grado de contracción, que se demuestra por el diseño antiguo y la reparación de concreto nuevo. Esta diferencia lleva al hecho de que el "parche" a menudo se exfolia, la adherencia entre las superficies resulta ser poco confiable.

Los expertos recomiendan considerar la necesidad de reparar elementos de concreto, si se observan los siguientes defectos en las superficies:

  • numerosos baches;
  • grietas de más de 0,3 mm de espesor;
  • acumulación de polvo;
  • la aparición de vacíos notables;
  • marcas de corrosión;
  • Exposición a herrajes metálicos.

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Propiedades y tipos de mezclas de hormigón

La reparación de cavidades y cavidades en pisos de cemento se realiza con morteros de cemento.

Después de que los constructores tuvieran buenas mezclas de reparación para el concreto, no hubo necesidad de reemplazar completamente las estructuras dañadas. La tecnología avanzada permite utilizar almacenes de reparación especiales, sin gastar mucho dinero y tiempo, completala restauración de los parámetros especificados del componente de hormigón de carga al mismo tiempo que proporciona un producto defectuoso de apariencia atractiva.

Para realizar sus funciones de manera efectiva, las mezclas de concreto deben cumplir con ciertos parámetros físicos y químicos, y deben ser capaces de detectar estas propiedades por un largo tiempo.En particular, deben diferir en el aumento de la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción en el momento de la flexión, la resistencia a las heladas, deben ser permeables al vapor y al mismo tiempo no pasar agua, para ser resistentes a los cambios bruscos del régimen de temperatura, para proporcionar un excelente embrague con una base de hormigón reparado.Además, tales mezclas deben ser lo más móviles posible para facilitar la penetración de las grietas en la superficie de la estructura de concreto, y cuando se solidifiquen y un conjunto rápido de resistencia no deben formar grietas en su superficie.

Dependiendo del propósito funcional, ciertos tipos de mezclas de reparación para trabajos de rehabilitación en concreto están especialmente mejorados por las propiedades correspondientes de la lista anterior.En consecuencia, todos se dividen en varios grupos grandes.

En particular, difieren en áreas de aplicación práctica.Sustancias conocidas para la restauración de elementos de rodamientos de hormigón (vigas, columnas, losas de superposiciones).El resto del grupo incluye remezclas para colocar grietas en carreteras y pisos de concreto, lo que los hace especialmente resistentes al frío y repelentes al agua.El tercer grupo en el campo de la aplicación forma soluciones que protegen cimientos de concreto y accesorios en el interiorEstructuras de corrosión, moho y depósitos de hongos.

Para el tratamiento de grietas en paredes y techos, los rmsmesh producen agua hasta obtener una consistencia similar a la masa.

Esta separación se basa en la orientación de las superficies que están sujetas a un procesamiento secundario.Existen mezclas para la reparación de superficies verticales y horizontales.Como es fácil de adivinar, las soluciones para verticales se hacen con el uso de aditivos y rellenos adicionales, que proporcionan una mayor adherencia a la pared.

Por su estado agregado, las mezclas de reparación se dividen en encogidas y sin encogimiento.Las soluciones de contracción más baratas después de su endurecimiento también deben cubrirse con una nueva solución de concreto.Pero la variante que no se contrae, aunque relativamente costosa, garantiza la aceleración del proceso de reparación, el excelente rendimiento, la fiabilidad y la durabilidad del "parche".

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Algunos consejos útiles para elegir las reparaciones óptimas

Para que la mezcla de reparación seleccionada para el concreto satisfaga mejor al trabajador, no es superfluo escuchar algunas recomendaciones prácticas de los especialistas..

La selección de una mezcla adecuada en el conjunto ayudará con un examen preliminar cuidadoso de la superficie defectuosa.

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Al mismo tiempo, es necesario prestar atención a la naturaleza del daño, su tamaño y su posible carga con el posterior aprovechamiento de la estructura.

Al calcular la cantidad de mezcla seca comprada, es necesario proceder del hecho de que el grosor de la capa de reparación, según el grado de daño, debe estar dentro del rango de0.5 a 10 cm

Para fortalecer la base del rodamiento, se recomienda comprar una solución de puesta a tierra de penetración profunda.

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La mejor opción para la restauración de la superficie vertical del concreto serán las mezclas txtotrópicas espesas.

La alta calidad en la colocación de grietas grandes proporcionará mezclas reforzadas de fibra y fibra.

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La atención profesional interesada a las peculiaridades de estos materiales le permitirá al empleado hacer lo que antes se considera algo muy costoso y doloroso en un costo cualitativo, conveniente y relativamente pequeño.