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Panel MDF - ¿Qué es? Montaje en la pared y el precio, la diferencia entre el aglomerado y el tablero de fibra.

Contenido:

  • ¿Diferencias con materiales similares?
  • ¿Ventajas y variedades?
  • Tratamiento superficial?
  • ¿Montaje en la pared?
  • ¿Consejos y ejemplos de precios?

Este nombre proviene de la expresión inglesa Medium Density Fibreboard, que se traduce como "Fibra de densidad media".

Hay otra versión de la traducción de la abreviatura "MDF" - "facción de dispersión fina".Están hechos de virutas muy picadas, que se procesan a alta temperatura y alta presión.Como elemento de conexión, se fabrican con resinas de carbamida especiales.

Una propiedad importante de tales tableros es la capacidad de otorgarles propiedades especiales (como resistencia al agua o resistencia al fuego). China es el líder mundial en producción de MDF.

El uso habituales la fabricación de muebles, particiones de diversos tipos, revestimientos especiales para pisos.Debido a sus propiedades especiales, este material ha encontrado su aplicación en la producción de sistemas acústicos.Este material es completamente respetuoso con el medio ambiente.Con su fabricación, el espesor puede alcanzar hasta cuatro milímetros sin comprometer la resistencia mecánica.

Es recomendable mantener un contenido de humedad de no más del setenta por ciento y una temperatura que no exceda los veinticinco grados de calor.

Diferencias con materiales similares

Los tableros de MDF tienen mayor resistencia en comparación con la madera.

Lo que distingue a las planchas de MDF de sus análogos más cercanos: aglomerado (aglomerado)losas) y tableros de fibra (tableros de fibra de madera)?

En el primer caso, la base de los chips grandes, que afecta negativamente a su fuerza. No son resistentes a la humedad. Como aglutinante, las resinas de formaldehído se utilizan aquí, lo que, cuando se usa, conduce a una ligera evaporación de los vapores.

En el segundo caso, el tablero de fibra se fabrica de la misma manera que el MDF, pero aquí se utiliza el prensado en húmedo.Para la producción, se usan chips pequeños con varios aditivos para aumentar la resistencia y la resistencia a la humedad.Puede tener solo un pequeño espesor.

Un lado es suave en su fabricación, el otro requiere ajustar la apariencia de un procesamiento especial (por ejemplo, se usa laminación o encapsulación).

Para romper el panel de MDF, es necesario aplicar una presión de aproximadamente diez a quince MPa.Puedes doblarlos.Esta característica se utiliza, por ejemplo, en la fabricación de piezas redondeadas de fachadas de edificios.

Beneficios y variedades

El uso de este material es más rentable que el uso de productos de madera:

  • PrimeroPara todos es importante tener en cuenta la alta resistencia a la humedad.
  • El flash para ellos representa un peligro mucho menor.
  • Se caracterizan por su alta resistencia.
  • Producción relativamente barata.
  • Alta resistencia a amenazas biológicas (en particular, con respecto a hongos y microorganismos).
  • Bajo la influencia de temperaturas altas o bajas no cambia su forma.
  • Facilidad de manejo de este material.
  • Permiten producir su pintura cualitativa, laminación, recubrimiento de barniz.
  • Alta calidad de absorción de sonido.
  • Bien mantiene caliente.

    • En la fabricación de tableros de MDF, el proceso tecnológico puede ajustarse para crear ciertas variedades de dichos platos que se adaptan mejor a las condiciones dadas.

    Se pueden dividir en cuatro tipos principales:

  • El propósito principal , destinado, principalmente, a la operación en condiciones relativamente secas.
  • Placas , destinadas al uso con humedad elevada.
  • Carga pesada , para condiciones de alta humedad.

    • Tratamiento de superficie

    Hay tres formas principales:

  • Si desea que la superficie esté "debajo del árbol" , se encola una capa delgada de chapa. Vienen en forma de una superficie de madera bellamente decorada. Para estos fines, a menudo se utiliza chapa de haya, roble o fresno.
  • Las oportunidades más diversas están cubiertas por una película decorativa especial(laminación). Una gran variedad de tonos y colores, dibujos, texturas y diversas soluciones de diseño que están disponibles de esta manera, junto con las excelentes posibilidades de procesamiento de dichos paneles, dan espacio a sus diversas aplicaciones.
  • La forma más tradicional de decorar la apariencia es pintar.Para estos fines, es habitual utilizar variedades especiales de pintura. Su efecto no es solo en el teñido, sino también en la permeación de la capa superior,Relleno de microfisuras superficiales, alineación de desigualdades.

    • Las superficies chapeadas son más caras y vulnerables a la exposición a la humedad.Los paneles laminados tienen una mayor resistencia en relación con diversas influencias mecánicas o rasguños.

    Montaje en pared

    Una de las aplicaciones más comunes de los paneles de MDFes el revestimiento de las paredes de la sala.Es bastante posible hacerlo usted mismo.El trabajo se realiza en varias etapas.Vamos a hablar de ello con más detalle.

    Antes de comenzar, prepare las herramientas y los materiales necesarios.

    Además del conjunto habitual de herramientas y materiales para el hogar (alicates, martillo, clavos, tornillos), debe preparar:

    • una boquilla para un taladro para atornillar tornillos;
    • pendiente;
    • nivel;
    • Rincón del cerrajero;
    • carretilla elevadora eléctrica o sierra de disco manual;
    • Placas de MDF (se recomienda que aquellas con un grosor de 16 milímetros);
    • elementos de sujeción metálicos especiales;
    • carril para adoquines de madera;

    Consideremos el progreso del trabajo en la pared frente a las placas de MDF:

  • El primer paso será trabajar con yeso. Si su capa es demasiado gruesa o el revestimiento tiene fallas graves, es mejor quitar el yeso antes de enfrentar las paredes.
  • Las paredes se restauran. Se fijan mediante clavijas o tornillos, dependiendo de la resistencia de las paredes.Los rieles de madera se colocan verticalmente a lo largo de los bordes y horizontalmente, a una distancia de 30 a 40 centímetros entre ellos.La grilla se puede ejecutar no solo de esta maneraManera, pero también utilizando perfiles especiales. Al apilar, el espacio libre se puede llenar con material aislante (por ejemplo, lana mineral). Además, para la protección contra insectos es deseable impregnar las partes de madera con una solución especial.
  • A continuación, coloque el primer panel vertical de MDF.Si es necesario, cortamos la longitud al tamaño deseado. Sujételo a los rieles de madera en la esquina con tornillos. Los paneles de MDF se suministran de manera que tienen un peine a lo largo de un lado y una ranura en el otro lado. En la estufa instalada hay que frotar un poco la cresta. En el lado opuesto del riel, se instalan sujetadores especiales de metal. Ellos, por un lado, fijan el tablero desde el lado de la ranura, por otro lado, se unen a los rieles del adoquín. Esto se puede hacer usando una grapadora de construcción o usando clavos.
  • Instale las siguientes tablas cerca de la primeray fíjelas desde la ranura lateral de manera similar.
  • Instalamos la última placa en este muro.Se debe cortar en ancho e insertarlo, asegurar con tornillos en los rieles de la cobra.
  • Repita este proceso para cada pared , para lo cual se requiere un revestimiento.
  • Al final del revestimiento de la pared , la base debe instalarse en el borde inferior del zócalo. Se pueden fijar con tornillos o incluso con clavos ordinarios.

    • Consejos y ejemplos de precios

  • Al instalar paneles de MDF, verifique la precisión de su instalación a través de la pendiente.
  • OrientaciónPuede hacerse desde el piso hasta el techo o hasta una cierta altura sobre el nivel del piso. En este último caso, en el borde superior, coloque un dobladillo horizontal de madera.
  • Si el revestimiento se produce en condiciones de alta humedad, en lugar de rieles de madera será conveniente utilizar un perfil de metal.
  • Si hay desigualdades en la pared, se pueden colocar inserciones de plástico debajo de los rieles del adoquín, lo que agregará la resistencia de los sujetadores.

    • A los fabricantes se les ofrecen productos en un surtido bastante amplio. Las propuestas pueden diferir en el tratamiento de la superficie o en el espesor.

    Por ejemplo, si el grosor es de 6 milímetros (la superficie está pulida), entonces el metro cuadrado costará 115 rublos.Para un grosor de hasta 16 milímetros - 283 rublos, para 25 - 425 rublos por metro cuadrado.

    Si la superficie de la losa se ha sometido a un tratamiento adicional, el espesor de la placa de 16 milímetros costará 344 rublos y 25 milímetros - 512 rublos.

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