Pavimento pavimento 300 300 30 para pistas.

Las baldosas 300 x 300 x 30 son productos de concreto reforzado que se utilizan con éxito en el paisajismo de jardines y casas de campo. La pavimentación de pistas sobre la base de piedra artificial se puede hacer con losas de cualquier forma y tamaño, lo que le permite organizar la trama como desee.

Ventajas

Concreto: un material de construcción común, que le permite obtener un funcionamiento efectivo del diseño, que también se refiere a la disposición de los pavimentos de losetas de pavimento.

Las principales ventajas son las siguientes:

• una variedad de colores y formas, la posibilidad de modelar composiciones altamente estéticas en el sitio, paisajes, ornamentación del paisaje;
• Reparación conveniente, simple y variedad de técnicas de colocación;
• capacidad de soportar cargas constantes. El borrado de productos terminados no excede 0.7 g /cm2, resistencia - no menos de 3 MPa, absorción de agua - 5%;
• el costo de los azulejos de acera para las pistas en el país está disponible (los precios comienzan en 420 N /m2), en una losa de pavimento estándar 300 * 300 * 30 mm, el precio es de 380 N /m2;
• alta funcionalidad.

La baldosa puede ser de una sola capa o de doble capa, cuando se coloca la capa exterior de hormigón coloreado o gris (20 mm). Si la altura del módulo supera los 750 mm, se implementa el refuerzo

Fabricación independienteEl pavimento 300 * 300 le permitirá configurar caminos peatonales, pabellones interiores, accesos a piscinas, áreas de recreación, caminos de acceso al terreno, escaleras a edificios y otros edificios; el producto se convierte en un elemento valioso del diseño del paisaje.

Métodos de producción

La loseta de pavimento 300 300 30 mm puede fabricarse mediante corte por vibración o vibroplación, lo que determina sus propiedades finitas.

Características de los productos terminados:

• El azulejo obtenido con vibroplating tiene una superficie lisa que limita algo el ámbito de aplicación.Afecta la durabilidad del producto (debido a la alta relación agua-cemento), lo que hace que sea necesario tomar medidas para aumentarla.Plazo de operación: 3-10 años, debido a la insuficiente resistencia a las heladas.Sin embargo, después de la introducción de aditivos adicionales, la piedra terminada se adapta de manera óptima a la disposición de caminos de jardín y áreas pequeñas.Esta es una tecnología para la fabricación de azulejos privados;
• El producto obtenido por la tecnología de reducción de la vibración tiene características de resistencia y resistencia a las heladas más confiables, lo que aumenta la vida útil de hasta 25 años.El azulejo acabado se caracteriza por formas geométricas estrictas, que eliminan la presencia de grandes grietas en la mampostería, pero esto no siempre es relevante al organizar las parcelas.Los productos pueden ser útiles cuando se realiza el estacionamiento o cuando se organiza una entrada a la casa.

La superficie exterior está diseñada de la siguiente manera:

• pulido
• con el aspecto del relleno;
• con la apariencia de un relleno con acabado en una máquina de pre-chorro;
• con imitación de un corte de piedra natural.

Variedades de productos

En condiciones no profesionales, es posible fabricar prácticamente cualquier piedra que dependa de las preferencias de cada uno.Considere las opciones más comunes a continuación.

Clasificación de baldosas de acera según Gost 17608 91:

• EDD - elementos decorativos de carreteras;
• K - cuadrado;
• F - figurado;
• P - rectangular;
• D - selectivo (decorar);
• Sh - hexagonal.

El producto puede fabricarse sobre la base de concreto de grano fino o pesado

El uso de baldosas de acera en el patio de una casa privada (tamaño y forma):

• onda decorativa 222 * 110 * 60;
• gorra de alfil 282.8 * 240 * 60;
• onda 225 * 112 * 60;
• adoquines 200 * 100 * 60;
• cuadrados 400 * 400 * 70, 198 * 198 * 60, 500 * 500 * 60, losas 300 * 300 * 60, losas 300 * 300 * 25, 100 * 100 * 60;
• rectángulo 400 * 200 * 70;
• diamante 200 * 200 * 60.

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Colocar hormigón

La base del producto: una solución de trabajo bien preparada.A continuación se presentan algunas recetas prácticas para cocinar.

Componentes de la mezcla de concreto:

• Cemento Portland M500;
• Construcción de arena tamizada, 2.0 mm;
• piedra triturada de granito o material obtenido de rocas ígneas, 5-10.0 mm;
• aditivo plastificante complejo S-3 o LST.La composición mejora las propiedades tecnológicas del concreto, resistencia a las heladas, durabilidad, etc.

Proporciones de dosis:

• arena - 1 hora;
• cemento - 1 año;
• escombros - 2 horas;
• plastificante - 5% del peso del cemento.

Como alternativa, la receta se basa en una parte del cemento, tres partes de la arena. Como capacidad de medición, actúa un cucharón de 8-10 l .

Sabemos más de diez recetas de mezclas de concreto utilizadas para la fabricación de baldosas, pero el volumen se utiliza en condiciones de producción profesional.

Se puede usar una receta más para el aseo personal en el hogar:

• Cemento Portland M500 - 20.0 kg;
• arena de río tamizada - 18.00 kg;
• piedra triturada o grava - 50.00 kg;
• plastificante - 70.00 m;
• agua 15.0 -17.0 litros (dependiendo de la rigidez).El líquido debe estar limpio, se ajusta a la norma para agua técnica.

Preparación de moldes

La forma más simple de pavimento (300 * 300 * 50) consiste en rellenar la mezcla en forma cuadrada.Se descompone sobre la base de vigas de madera, piezas de madera contrachapada, sujetadas con tirantes de metal.

La resistencia de la loseta disminuirá en un 50% si el volumen de agua aumenta solo en un tercio de lo requerido.Al alimentar el líquido en un lote, es necesario tener en cuenta su contenido en el aditivo

. El fondo está cortado de materiales sólidos que ayudarán a evitar la propagación de la solución : es un contrachapado impermeable, cartón, plástico, chapa de hierro.

Materiales necesarios para la fabricación de moldes:

• Paleta;
• Carretilla elevadora eléctrica;
• contrachapado con revestimiento de plástico;
• esquina de metal concierre
• la ruleta;
• nivel;
• n /a película;
• malla de refuerzo 4.8 * 4.8 cm;
• Aceite de máquina o aceite para lubricación de formas: esto evitará la adhesión entre la forma y el concreto. Para el trabajo, las sustancias que contienen productos refinados no se utilizan - СВА3, emulsol, ОПЛ1, etc .;
• vibrostyle - efectivo en caso de necesidad de hacer grandes volúmenes de material, en otros casos es posible prescindir de él;
• mezclador de concreto o mezclador (taladro con una boquilla): la elección de la herramienta depende del volumen de trabajo. Potencia del punzón - 1-1.5 kW.

El tamaño de la forma depende de las dimensiones requeridas de la loseta de pavimento. Por ejemplo, supongamos hacer un bloque cuadrado con lados 50 * 50 cm, 4.0 cm de altura. Esta es una de las opciones más prácticas, que le permite crear una pista conveniente.El peso del producto terminado no supera los 48 kg , lo que facilita su instalación.

Secuencia de acción:

• la lámina de chapa está marcada en cuadrados 50 * 50 cm;
• figuras cortadas con una sierra;
• de los mismos materiales se cortan tiras que se convertirán en la base de las paredes laterales de 50 * 4,5 cm (margen de media pulgada);
• los elementos del diseño se ensamblan en un cuadrado con la ayuda de ángulos metálicos;
• la parte inferior está fijada a las paredes laterales, - debe ser removible para una mejor remoción del bloque terminado;
• la cubierta de plástico debe estar ubicada dentro de la forma;
• para la conveniencia del trabajo se van a 5-6 piezas, de acuerdo con esto se recomienda mezclar el volumen de la mezcla de trabajo;
• las formas se colocan en una superficie horizontaly comprobado por el nivel.

Como superficie horizontal, se pueden usar palets, removidos de tablas viejas

Relleno

Para la preparación de la solución de trabajo , se utiliza una mezcladora de concreto o cualquier capacidad adecuada de 40-50 litros con una mezcladora . Para desechar los aditivos, se requieren frascos de vidrio limpios de 0.5 a 1.0 litros y una taza medidora. Es deseable realizar trabajos en un área separada, al menos en un granero, y dos en caso de mezcla manual. Mientras un hombre manipule el mezclador, el segundo alimenta los ingredientes secos en una solución.

En un recipiente separado, se prepara un plastificante, que luego se disuelve en agua. En un fluido con un mezclador de trabajo sumergido, un hilo delgado se inyecta con cemento.Cuando un maestro obtiene leche, la arena y los escombros se introducen sucesivamente.

La solución no debe deslizarse con la paleta, su estructura debe tener un aspecto granular similar a una papilla. La masa debe tomarse con una pasión, sin romperse en un pecho.

Secuenciación adicional:

• las formas se tratan con aceite;
• ¿El producto está relleno? volumen
• la solución está alineada con la llana, especialmente en las esquinas cuidadosamente llenas;
• la red de corte se coloca en la solución;
• el formulario se rellena completamente;
• la superficie se alinea con la llana.

Se recomienda que las formas prefabricadas se coloquen en un vibrador, lo que permitirá que el concreto se asiente y espese. El material vibra hasta que se detiene el exceso de aire. Después de esto, se lleva a cabo un control visual y las placas se envían a maduración natural.

Las formas se cubren con polietileno y se dejan por unos días . Cuando el concreto está seco, el marco se retira y la baldosa se deja madurar en un lugar protegido de la luz. Para aumentar la resistencia de la capa superior de concreto y obtener una superficie lisa, una capa húmeda frota el cemento seco, que se utiliza en el golpe de metal.

Para frotar la superficie puede manipular las manos con guantes de goma

Después de eliminar sus formas , se recomienda trabajar con una solución sólida de sal de cocina - 30 g /1 litro de agua . Un pozo de enjuague a base de ácido elimina el concreto residual, pero destruye el material. Las mezclas químicas especiales son demasiado caras y se utilizan en casos excepcionales.

El proceso completo de fabricación de baldosas de acera con sus manos se muestra en el video:

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