Reparaciones

Pellets con sus propias manos. Fabricado en casa, equipo de producción: granulador y secador.

Contenido:

  • ¿Selección de materias primas?
  • ¿Cómo hacer??
  • Producción independiente de pellets?
  • ¿Consejos?

En Rusia, los productos de desecho de los árboles coníferos se utilizan para la producción de gránulos.Este tipo de combustible es un sustituto digno del combustible tradicional: leña, carbón, combustible diesel.Quién es inferior a la paleta, este es el gas natural suministrado por la tubería.El gas, por supuesto, es más barato, pero si se tiene en cuenta la nueva conexión al gas, entonces los gránulos y aquí están.

El tamaño de la paleta depende de la materia prima, el fabricante, pero en promedio sus dimensiones son de 0,6 a 0,5.American Granus Granites tiene un tamaño de 3.81x0.6 cm, Novosibirsk logró hacer gránulos con un diámetro de 1 cm.

El exterior tiene una forma cilíndrica de desechos prensados ​​de una granja leñosa.Se utilizan como combustible.En el extranjero, por ejemplo, las partículas granuladas se utilizan en una caldera automatizada.Los líderes en su uso son Suecia, Austria, Dinamarca.

Los pellets se utilizan como combustible en el horno, la chimenea, las calderas de combustible sólido. Las calderas automáticas también pueden usar este tipo de calefacción y recargar no más de una vez por semana.

Se utilizan diferentes tipos de biomasa para hacer paletas.Lo principal es que tienen valor de energía y les dan la oportunidad de cortarlos con un prensado posterior.Los residuos de madera más utilizados, la paja de girasol, la cáscara.Y el último lugar es el producto de la turba y la cama de pollo.

La materia prima se cultiva.Trituradora primaria y seca, luego se mete en molienda secundaria y tratamiento con vapor. A continuación, los contenidos se envían al granulador, desde donde los gránulos salen del estado caliente y se enfrían. La parte final es el embalaje de productos terminados en bolsas.

Fabricación:

  • Trituración primaria de materia prima preparada.
  • Pre-secado.
  • Rectificado secundario.
  • Saturación de la base del transbordador.
  • Pellet press.
  • Enfriamiento.
  • Embalaje del producto final.

    • Selección de materias primas

    En la producción de pellets, se utilizan diferentes materias primas, a partir de la madera comercial y sus desechos: bacalao, aserrín, corteza. El producto terminado puede ser diferente en color. Esto se debe a la materia prima utilizada y la temperatura de la granulación.

    El color del "capuchino", por ejemplo, provendrá de la recolección de residuos. Dado que la corteza contiene arena, lo que determina el color y, a su vez, conduce a una disminución en la calidad del combustible. En el proceso de producción, por supuesto, puede sobrecalentarse, entonces el color será más oscuro.

    Si se usan materias primas para el procesamiento de ventanas y muebles, entonces el color puede ser blanco-amarillo. A primera vista, la apariencia muerde su pureza, pero vale la pena pensar en las impurezas que se pueden encontrar allí a partir de materiales sintéticos, aglomerado.

    El componente ecológico puede ser subestimado. A veces, en los granos, cuando se queman tales gránulos, queda una escala roja que puede hablar de impurezas químicas, pero es una hipótesis indirecta.

    El cardo de madera blanda es el más demandado,Ya que tienen un alto contenido de resinas, la lignina. Gracias a estas propiedades, las paletas se granulan rápidamente y se mantienen perfectamente en el diseño terminado.

    Los productos de desechos deciduos son de la más alta calidad, pero para su producción se requieren equipos de alta calidad.

    A veces, la materia prima contiene objetos extraños, partes metálicas.En este caso se agrega otra etapa: tamizado antes del secado.

    ¿Cómo hacer?

    Máquina de fabricación propia

    Equipo para la producción de manos propias:

  • Trituradora o trituradora de madera,sarampión Supongamos que decide utilizar cáscara o aserrín como materia prima, entonces este artículo está excluido.
  • Secadora. Esto puede ser un barril de metal hecho por sí mismo o por un secador de cinta y un tipo de tambor.
  • Trituradorapara fresado secundario.
  • Granulador o presione. ​​Cuando se usa un granulador, la etapa con fresado secundario desaparece, lo hará todo por sí mismo.

    • Instrucciones:

  • Granulador

    Para hacer un disco grueso con un grosor de 2 cm, 30 cm de diámetro. Si desea recibirPara más productos, como pellets de 300 kg por hora, debe tomar un diámetro de 50 cm.

  • En el centro del disco, haga un orificio que debe ser igual al diámetro del eje del engranaje.Para un aterrizaje duro, hacemos un surco.Luego, taladre un círculo en forma de cono alrededor del disco para presionar y producir los productos terminados.
  • Elegimos rodillos o engranajes que serían iguales a toda la superficie de la matriz.Colocamos engranajes preparados en el eje y fijamos alrededor del eje mediante un acoplamiento de 90 grados.
  • Tome una tubería del tamaño del disco o prepare un cilindro, una lámina de metal se ajustará a él y soldará la caja.Tendrá dos partes.Una para cargar materias primas, la segunda, para gránulos listos para usar, que han pasado a través de engranajes y una matriz, se verterán en un recipiente.Por lo tanto, hacemos un agujero con una bandeja soldada para su paso hacia el exterior en la segunda parte.La bandeja está hecha de materiales hechos a mano (chapa o tubos).
  • La fijación del eje de salida del reductor se realiza en la parte inferior de la carcasa, asistiendo a los rodamientos y al acoplamiento.
  • Para la conveniencia de limpiar la estructura, hacemos que todas las partes sean desmontables.La conexión se realiza con orejas soldadas atornilladas.Producimos una colección de matriz y equipo en una vivienda preparada.
  • Suelda el marco desde las esquinas y fija firmemente el granulador.Fabricamos un anclaje de un motor eléctrico con la conexión adicional de su eje de salida al engranaje.
  • El lado exterior de todo el mecanismo se trata con una composición anticorrosiva, luego se cubre con pintura, preferiblemente metal.Convertimos la unidad en un zócalo y hacemos una prueba de prueba.

    • La construcción resultante es capaz de calentar una habitación de 150 metros cuadrados.m. Las calderas de combustible sólido, chimeneas, estufas, pueden utilizar perfectamente el producto obtenido.

    Producción independiente de pellets

    Proceso de producción de pellets

    Los consumidores de los gránulos que usaron este producto apreciaron sus ventajas.Y muchos estaban preocupados por la idea de hacerlo por su cuenta.En los mercados de ventas.Usted puede comprar un granulador móvil que tritura y exprime la materia prima.Hay una opción para hacer la unidad por su cuenta.

    Pero el procedimiento de ejecución no se limita a la fabricación de gránulos.Tenemos que pasar por varias etapas previas, a saber: molienda primaria de materias primas, secado, saturación con vapor, enfriamiento.

    Para la producción de paletas, todavía se necesita materia prima con ciertas características (tamaño del elemento, humedad).Por lo tanto, debe pensar en el suministro regular y estar de acuerdo con los fabricantes.Piensa en dónde se hará el secado y el enfriamiento.

    Si existe tal oportunidad, ¿por qué no?Después de todo, siempre tendrá el combustible adecuado, que se puede utilizar para calderas, hornos y chimeneas.Es un sustituto digno de los combustibles tradicionales.

    Guía paso a paso (trituración /secado /preparación /prensado con agua, etc.):

  • Prepare la materia prima en una trituradora para la molienda primaria Para obtener el producto de una talla (25x25x2 mm).Esto acelerará la segunda etapa de trabajo (secado).
  • Secar el producto resultante a 10% de humedad. Aquí podemos usar una instalación de tambor o cinta.Buscando lo que tomamos por materia prima (aserrín o bacalao).
  • Ahora proceder a la fragmentación secundaria. Enviamos la masa seca a una trituradora especializada
  • A continuación, saturamos la materia prima recibida por el ferry. Para aumentar la unión del material durante el prensado.
  • El proceso de compresión tiene lugar en una prensa , donde se utilizan aberturas planas o cilíndricas en la matriz.Producto finalSale con unas dimensiones de 3,81? 0,6 cm.
  • En el último tratamiento hay un fuerte calentamiento de los gránulos(hasta 90 grados).Por lo tanto, deben ser enfriados y secados.
  • El último paso es el embalaje de palets. Llenan las bolsas con un peso de uno, aproximadamente 20 kg.

    • Puntas

  • La matriz es conveniente que se compre en el mercado como una pieza de repuesto separada.
  • La elección óptima del diámetro del disco es de 25 cm, el motor es de 15 kW.
  • Agujeros En un disco, está bien hacer una forma de cono.
  • Elija el ancho de los rodillos, igual a la superficie de trabajo de la matriz.
  • Durante el montaje, deberá usar un eje de engranaje.Para esto?Sujétalos con un embrague a 90 grados del eje del engranaje.
  • El cuerpo del granulador puede estar hecho de una lámina sólida de acero o una tubería de metal.
  • Tenga en cuenta que se mantiene el tamaño mínimo entre el cuerpo y la matriz.
  • El marco en el marco debe ser rígido.
  • Tratar los elementos metálicos con una composición anticorrosiva y pintar el producto terminado.
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