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El revestimiento de azulejos, imitando material natural, se ve muy impresionante en cualquier superficie. Es adecuado para su uso tanto en interiores como en exteriores. Los tamaños y colores de estos azulejos son diferentes: en las tiendas de construcción puede comprar cualquier variante. Pero para el diseño de los cenadores, las cercas o cabañas se pueden hacer por su cuenta. Ahora veremos cómo hacer una piedra artificial con nuestras propias manos. Tal material de revestimiento, ahorrando mucho dinero.
Sobre la fabricación de piedra artificial
Antes de dedicarse a la fabricación de piedra artificial, es necesario preparar los siguientes materiales: fracción fina de arena, agua, cemento M400 o una marca superior, almacén de distribución. Todo el proceso se lleva a cabo utilizando moldes de goma especiales, cuyo fondo tiene relieve, que se asemeja a una piedra natural sin tratar. Estas formas de producción industrial se pueden comprar en una tienda de construcción.
Todo el proceso se puede dividir en varias etapas: preparatoria, vertido de solución, conformado, secado, decking y pintura.
Preparación
Para empezar, es necesario calcular la cantidad de piedra artificial que se necesita (con un margen pequeño). Sobre esta base, puede averiguar la cantidad de cada ingrediente que se requiere para la preparación de la solución y el número de formularios.
Es necesario prever la fabricación de madera.bastidores (si no hay otra superficie adecuada) para secar productos terminados. La condición principal: su superficie debe ser absolutamente plana y horizontal, de lo contrario la masa fresca caerá y el producto se deformará.
Después de mezclar el mortero de cemento, es necesario preparar los moldes. Cada forma está lubricada abundantemente por la composición de separación: es necesario para garantizar que cuando el producto terminado se separa del molde, no haya problemas. Además, la estructura de distribución extiende la vida útil de los moldes, protegiendo el caucho (o poliuretano) de la destrucción debido al contacto directo con el álcali contenido en la solución.
Solución de mezcla
Se prepara una solución, generalmente a partir del cemento M400 (arriba) y los componentes anteriores, con las siguientes proporciones: la cantidad de arena - 3 partes, cemento - 1 parte, agua - también 1 parte. No es necesario agregar grava, piedra triturada u otro relleno similar a la solución. Solo puede agregar un colorante para la coloración de la piedra artificial "en la masa": es mejor que pintar solo la superficie de la cara, aunque requiere más pigmento. Para mezclar, se requiere un recipiente de plástico o metal del volumen apropiado.
Puede volverse loco para ahorrar en el costo de comprar pigmento. Para esto, la solución se mezcla en dos recipientes, en uno de ellos, con la adición de volúmenes (aproximadamente - 25% de la masa total de la mezcla), y en el otro, sin ella. Parte de la masa con el color se coloca en el formulario para comenzar a llenarlo, después de lo cual se incluye una solución sin color.
Rellenocemento
En un lubricado desde el interior de la composición de separación de la forma se coloca una solución. Si se estaba preparando en dos tanques (con y sin rueda), entonces el pintado se coloca en la forma a una altura de un centímetro. La superficie es una solución sin colorante: el grosor total de la baldosa no debe superar los 3 cm.
Formación de baldosas
En este proceso, la solución se convierte en una forma que se asemeja a una piedra natural. Comienza en la etapa de formación de una solución de la forma, pero esto no es suficiente. Para un buen llenado y prevenir la formación de cavidades de aire, debilitar el producto, se requiere una contracción de vibración. Esto se hace en una mesa de vibración, que también se puede hacer independientemente de cuatro resortes para automóviles, un motor asíncrono con una excéntrica y dos plataformas de madera o metal.
Pero la fabricación (y aún más, la adquisición) de una tabla de vibración para un pequeño lote de productos no es del todo racional. Por lo tanto, el eje de vibración puede ser reemplazado por el afeitado. La esencia de esto es la siguiente: cada formulario relleno debe ser disparado varias veces por alguna herramienta (p. Ej., Paleta o espátula) de manera que no dañe la goma. Además, los moldes deben agitarse ligeramente y golpear los bordes.
Instrucción en video para la forma propia de poliuretano.
Productos de secado
Después de que se hayan completado todos los procedimientos necesarios, las formas de mortero se colocan en las rejillas para el secado. Organízalos de forma exacta y precisa. No es necesario instalar estantes al sol abierto: el secado rápido puede provocar el agrietamiento de la solución. Debajo deDurante la solidificación de la baldosa, se debe humedecer periódicamente con pequeñas porciones de agua: es necesario para un conjunto normal de resistencia del concreto. La parte superior del molde debe cubrirse con una película de plástico: esto evitará la rápida evaporación del líquido.
Pavimentación de los azulejos
Después de fijar la solución, se debe quitar la baldosa terminada. Este proceso, llamado empalme, debe realizarse con precaución. Muy a menudo, esto no causa dificultades: la solución está muy por detrás del caucho o el poliuretano. Sin embargo, a veces todavía se pega. Para superar esto, la forma de la solución se debe bajar durante unos 10 minutos en agua caliente, luego se mete suavemente por todos lados. Después de esto, la baldosa sale libremente de forma.
Etapa de pintura
Si la baldosa no se tiñó "en masa" (no se agregó color a la solución), se debe pintar después del secado. No solo lo hará lucir atractivo, sino que también protegerá su superficie de la humedad atmosférica: la pintura llenará los poros y las microfisuras, lo que no permitirá que la humedad rompa la baldosa cuando se congele.
Debe recordarse que esto requiere el uso de una pintura especial adecuada para uso en exteriores.La pintura se puede aplicar con brocha, sin necesidad de aplicarla uniformemente. Por el contrario: todas las desigualdades y la no uniformidad hacen que una piedra artificial sea más similar al material natural.
