Plato debajo del garaje con tus propias manos.

Garaje con losas

El garaje de las losas no está completamente ocupado. Este es un trabajo bastante laborioso, y el precio del edificio será increíblemente alto. Pero las placas se colocan con éxito en el fondo del garaje y forman el techo.

Estas dos cuestiones tienen sus propias características, y son idénticas. Es de corte, sellado y fabricación de agujeros. Por lo tanto, cómo hacer una estufa debajo del garaje, te lo diremos hoy.

Todos ustedes también podrán ver videos y fotos y luego hacer todo el trabajo con sus propias manos.

Instalación de pisos de losas con las propias manos

Losas de piso para un garaje - un material bastante pesado, y sin un grifo en el trabajo no puede hacer. Por otra parte, las losas son diferentes y, a veces, una grúa simple sobre la base de "ZIL" no puede hacer.

Por lo tanto, al contratar, debe preguntar inmediatamente qué peso mantiene la grúa sobre la flecha bajada. Después de eso tienes que pagar el alquiler.

Colocación de tablas

Todo el proceso de trabajo.Se realiza en varias etapas e incluye los siguientes trabajos.

Instalación directa de placas en sí:

• Exprimiendo filas y uniones en paneles.
• Llana en platos para evitar que se congelen.
• Corte el agujero en el panel para permitir el paso hacia el ático del edificio.
• Patchwork de losas para el tamaño deseado cortándolo.
• Garantizar la seguridad al instalar losas con grietas, así como tomar medidas destinadas a evitar que se produzcan.

Antes de hacer un trabajo, debe familiarizarse con algunas de sus características.

Al aplicar superposiciones, se utilizan los siguientes materiales:

• Paneles multi-vacíos.
• Paneles de cadetes con costillas alrededor del perímetro.
• Paneles acanalados de tamaño estándar.
• Paneles macizos en capas.
• Monolito.

Cada una de estas superposiciones tiene ventajas y desventajas:

• Si considera, por ejemplo, una superposición monolítica, entonces le tomará mucho tiempo completarla. Además, la implementación de dicho techo es bastante costosa.
• Si toma paneles acanalados, las principales desventajas son sus tamaños estándar. No todas las habitaciones tienen un múltiplo de estos valores.
• Además, la superficie estriada de un lado restringe su uso en la construcción de locales residenciales. Dado que esto hace que el procesamiento sea considerablemente más difícil.

Las losas huecas de ferroconcreto en garajes son especialmente populares para la construcción privada. El vacío en ellos son diferentes secciones, desde redondas hasta incorrectas.

Las principales ventajas de los paneles huecos de hormigón armado

Este producto tiene sus ventajas:

• Debido a la gran cantidad de huecos, tienen un buen aislamiento térmico y acústico.
• En comparación con otros techos, tienen menos peso, lo que reduce la presión sobre las paredes del edificio.

Acortar la losa hueca

A pesar de que estas losas pueden ejecutarse, si es necesario, de cualquier tamaño, a veces es necesario acortarlas.Esto puede ser necesario, por ejemplo, para realizar un erker o pasar a un ático.Entonces necesitas cortar el panel.

En este caso, necesitará la siguiente herramienta: búlgaro, chatarra, hammer-cam.Tal operación toma relativamente poco tiempo.Se tarda unos 40 minutos para reducir el ancho de la placa de 1200 mm.

Hay dos tipos de losas de corte: transversal y longitudinal.

Sección transversal de la placa

Para este panel, es necesario instalar el panel horizontalmente, colocándolo debajo del sustrato:

• La distancia desde el borde de la placa se indica para acortar.Luego, con la ayuda de una tiza o un marcador en la etiqueta, hay un límite igual por el que pasará el pase.
• Debajo de la parte inferior de la losa, a la misma distancia, debe poner cualquier énfasis, por ejemplo, una viga de madera para levantarla.

Precaución: El borde exterior del sustrato debe ser exactamente como está equipado con la línea dibujada desde arriba.En caso de discrepancias en el corte, el hormigón se derrumbará o sujetará el círculo búlgaro, dependiendo de la dirección en la que se desplace el sustrato.

• Siguiente enLa línea de corte comienza un hormigón afilado. Para realizar esta operación se instala un círculo especial de hormigón en el búlgaro.
• Después de cortar la capa de concreto de la armadura, se toma una leva de martillo en las manos. Al principio, rompen el vacío cerca del corte con fuertes golpes desde arriba en toda la longitud de la losa.
• Luego se rompen las costillas. Ya están destruidos por golpes de costado. El estante inferior de hormigón se rompe a través de chatarra. Una vez que la armadura está completamente limpia de concreto, es cortada por un búlgaro, para lo cual se preestablece un círculo en el metal.
• Después de cortar la losa, su filo no tendrá contornos bastante uniformes. Para alinear el borde desigual del panel, use un mortero de cemento o un ladrillo desgastado. Esto no solo elimina las desigualdades, sino que también le permite aumentar la resistencia de la losa.

Cortar a lo largo de la placa

El rebanado debe realizarse solo por vacío. Este proceso requiere menos mano de obra, debido a la falta de la necesidad de la destrucción de las costillas, pero lleva más tiempo debido a un aumento en la longitud de corte. El principio es el mismo que con un acortamiento transversal.

• También se produce arroz y se coloca el revestimiento. Solo el vacío es roto por el martillo, las costillas están ausentes aquí. En el proceso de corte, se encontrará una malla de refuerzo de 3 a 8 mm de grosor. Debe limpiarse con un martillo de hormigón y luego cortar con un búlgaro con un disco en el metal.
• Debe recordarse que la válvula en el panel está siempre en un estado de tensión. Por lo tanto, en el proceso de corte puede obstruir el círculo en el búlgaro. Para evitarEsto, la armadura se corta y luego se rompe con un pedazo o un martillo. Alternativamente, los búlgaros utilizan a menudo los autógenos.
• A pesar de la gran cantidad de huecos, esta placa tiene una resistencia bastante alta de 800 kg /m2. Dicho indicador se consigue gracias a las costillas y refuerzos.

Cómo hacer un agujero en el panel de múltiples huecos

La tecnología descrita anteriormente también lleva una escotilla. Pero dado que su borde es visible, la resolución es necesaria para realizar más uniformes. Primero, debe delinear el contorno del orificio futuro y luego realizar un corte limpio en él.

Entonces:

• El corte debe realizarse en el lugar de acoplamiento de dos placas, distribuyéndolo en ambos lados en partes iguales. Las dimensiones dependen de parámetros como el ancho del panel, la carga que se le da, el aspecto de la escalera montada.
• En consecuencia, cuanto mayor sea el ancho de la placa y menor la carga, mayor será el valor permisible de la escotilla. La capacidad de carga de los recubrimientos en varias estructuras reduce significativamente el tamaño de las aberturas. Para escaleras apiladas en losas con un ancho de 1,2 metros, el recorte suele ser de 900x900 mm, es decir, en cada panel, se hace un agujero de 450x900 mm.
• Pero la instalación de escaleras está asociada con muchos inconvenientes. Esta es la necesidad de limpiarla permanentemente y la falta de confiabilidad de la sujeción. Escaleras de ático complejas más utilizadas. Se fija a la tapa de la escotilla. Cuando es innecesario, se forma una escalera, liberando así espacio adicional. Las dimensiones de tales escotillas son 700x1300, 800x1300, 700x1400 y 600x1300.Debe recordarse que el borde ancho de la escotilla se corta a lo largo de la losa.

Sujeción de uniones, uniones

Al colocar los paneles de piso, es necesario colocarlos.Este es el lugar donde se llaman las uniones de las paredes laterales de las placas.

• Rusty se mancha con una solución concreta.Esto es necesario para proporcionar fuerza adicional, así como la integridad de la superposición.
• En los paneles huecos de los lados hay cerraduras en forma de ranuras semicirculares que, cuando se vierten, contribuyen a una unión aún más confiable de los paneles.Tal conexión se vuelve como un monolito.
• Sucede que en la estufa hay una escasez de fábricas en el castillo lateral.Luego, cuando entra en contacto, resulta que la ranura está ubicada debajo, y en la parte superior de la losa encaja firmemente entre sí.¿Cómo poner tal óxido?No hay nada complicado en esto.En este caso, las placas se montan con un espacio de 2-3 cm, que se hace desde arriba.
• En la parte inferior de la junta, se adjunta una tabla o madera contrachapada, que forma una especie de encofrado.Ahora, esta solución se vierte en este espacio que, por su consistencia, debe ser lo suficientemente plástico como para llenar todos los vacíos entre las placas.Después de que haya surgido completamente, la operación conjunta se considera completa.

Particularidades del proceso de colocación de pisos de losa

Al colocar losas, es necesario tener en cuenta las medidas de seguridad, ya que estos trabajos a menudo se realizan en altura, con el uso de equipo de construcción pesado.

• La elevación e instalación de las placas se realiza mediante la grúa .El apilamiento se realiza en una solución que le permite cambiar las tablasunos 20 minutos para instalarlos en la posición correcta.El soporte del techo está en los muros de carga, la estufa tiene unos 12-15 cm.
• Es necesario simplificar el proceso de instalación tanto como sea posible .Por ejemplo, después de instalar la primera losa del techo, es posible colocar un contenedor con la solución, de modo que no siempre tenga que pasar tiempo en aumento.La atención a tales detalles aumenta considerablemente la velocidad del trabajo.

Atención: Al final de todo el trabajo sobre la colocación de la losa, es necesario implementar la colocación de sus extremos para evitar la congelación.Si el dedo llega a la pared exterior, también servirá como un aislamiento adicional.

Identifique las siguientes formas de colocar los extremos:

• Cierre el vacío en el panel de lana mineral a una profundidad de aproximadamente 30 cm.
• Vierta en los orificios desde los extremos de la solución 10-30 cm o instale tapones de concreto.
• Para llenar el vacío con un ladrillo y mortero de repuesto;A estos efectos también se puede aplicar un medio ladrillo.

Ocasionalmente sucede que se olvida cerrar los extremos o llevar a cabo el aislamiento entre la placa frontal y la estufa.Entonces en este lugar hay una congelación constante del techo y la educación en el hueco.

Y si la habitación calentada es la formación de un condensado en la superficie de la placa debido a una diferencia significativa de temperatura.¿Cómo estar en esta situación?Por supuesto, aquí no es posible desmontar la pared y romper la mampostería.

• Existe otro método muy efectivo.En este caso, la parte inferior de las placas de congelación a la distancia más cercana aPerforación de mampostería externa taladrar agujeros.
• Tienen un tubo insertado en dirección a la calle y la espuma de instalación se bombea a través de él. Así, en los vacíos se forma un corcho peculiar. En este caso es ella y servirá como un aislamiento confiable.
• Es necesario poner no solo los extremos, salir a la calle, sino también los que están dentro del local. De acuerdo con los códigos de construcción, esto debe hacerse en todos los pisos del tercer piso y más abajo.
• Por ejemplo, en un edificio de dos pisos hay tres superposiciones. Es un sótano-primer piso, primer piso-segundo piso, segundo piso-ático.
• El vacío en las losas del techo del ático se debe colocar completamente, ya que se usan mucho durante la operación. Es más conveniente hacerlo antes del comienzo del trabajo sobre la colocación de la placa en igualdad de condiciones. Para la hipoteca, se utiliza un mortero de cemento o un ladrillo y medio.

Una estufa monolítica debajo del garaje se hace sin problemas, es un relleno simple del piso y lo que son artículos detallados en nuestro sitio (consulte Cómo verter el piso de concreto en el garaje según la tecnología). Tiene instrucciones para hacer coincidir el hueco, y ahora puede hacer todo rápidamente y sin problemas. Y el garaje con una tabla de horno simplemente no es rentable.