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- Tipos de mezcladores y principio de funcionamiento
- Herramientas y materiales
- Determinación de la composición de la pestaña
- Ejecución de obras
La preparación de concreto en una mezcladora de concreto es la única forma razonable de salir de una situación en la que el volumen del futuro vertido es demasiado grande para la producción de una mezcla en un recipiente, y no hay oportunidades para alimentarlo desde una mezcladora de concreto.
Con una gran cantidad de vertido futuro para preparar la solución, es recomendable utilizar una mezcladora de concreto.
Pero para garantizar la alimentación continua y las proporciones correctas, vale la pena explorar los conceptos básicos del trabajo con esta herramienta de mecanización.
Tipos de mezcladores y principio de funcionamiento
Para la preparación de concreto en lugar de su consumo, se utilizan dispositivos de uno de 2 tipos. En la hormigonera, la acción directa de la mezcla de los componentes se lleva a cabo en una capacidad fija mediante cuchillas giratorias. Dichos diseños proporcionan una alta homogeneidad de mezcla en la preparación de soluciones rígidas, combinadas con una pequeña cantidad de rellenos. Estos agregados masivos se utilizan en la producción de baldosas de acera y varias piedras de construcción. No son muy adecuados para trabajos en condiciones de construcción.
Esquema del dispositivo de la hormigonera.
Aquí se utilizan otros dispositivos. Los mezcladores de gravedad son un tambor giratorio cilíndrico o en forma de pera con un orificio para cargar los componentes y la entrega del producto terminado. El contenedor se coloca en un marco y está equipado con una unidad propia y cuchillas en el interior. El eje del tambor es capaz.Tomar diferentes posiciones respecto al horizonte para el uso de la gravedad en el proceso tecnológico.
Los componentes de marcador y la mezcla se realizan en una posición inclinada.Al girar el tambor, las cuchillas capturan el contenido que se rompe de nuevo y se sumerge. Así es como se produce el proceso de penetración mutua y mezcla de materiales.
Además del principio de acción del mezclador se dividen por volumen. Vienen de pequeños dispositivos compactos de 60 litros a agregados bastante productivos en volumen mayor que un cubo. El valor del pasaporte indica la cantidad de componentes descargables. En el proceso de mezcla, la leche de cemento llena los vacíos entre los granos de arena, y esta mezcla se coloca entre los granos de una gran carga. La salida de la solución terminada es un tercio menos que el volumen del marcador.
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Herramientas y materiales
Para la producción de concreto necesitará una pequeña variedad de materiales y equipos estándar.
Herramientas para la preparación de mortero de cemento.
Lista de herramientas:
- hormigonera;
- palas;
- cubos;
- lata para inmersión.
Lista de materiales:
- cemento;
- arena;
- piedra triturada;
- agua.
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Definir diseño de marcador
Antes de comenzar el trabajo, es necesario tener una receta para la mezcla de la composición requerida. En general, los valores normativos de costo se dan en kg. Para la correcta carga de la hormigonera, es necesario convertirlos a l. Puedes usar lo siguienteValores tabulares:
Material
Peso de 10 l de material, kg
Cemento
15
Arena grande
15.5
Arena pequeña
17
Fracción triturada 5-10 mm
14,3
Fracción triturada 5-20 mm
14
Escombros de la fracción 20-40 mm
13,8
Escombros de la fracción 40-70 mm
1.35
Fracción de grava 5-20 mm
17
Fracción de grava 20-40 mm
15
Estos valores son para materiales secos. Para mejorar la precisión, es mejor pesar 10 litros de sus cargas y cemento, ya que los valores reales pueden depender en gran medida del tamaño del grano, el contenido de humedad y el origen del material. Para la preparación es conveniente utilizar una cubeta con marcas de litro. Es suficiente calcular el número total de bits de cada material y el volumen del giro en 1 marcador.
Componentes de solución de hormigón.
Durante la primera comida en un mezclador más limpio, la cantidad de cemento y arena se incrementa en un 10%. Esto le permite tener en cuenta su adherencia a las paredes y cuchillas. En los siguientes marcadores, esto ya no es necesario y se respetan las proporciones reglamentarias.
Es extremadamente importante no exceder la cantidad normativa de agua. A menudo, para aumentar la plasticidad, quiero agregar un poco más. No puedes hacer esto de ninguna manera. El aumento de la relación agua-cemento afecta negativamente la resistencia del diseño futuro.
Para mezclar el concreto para la cimentación, los pisos del piso, como para usar la receta clásica: 2 partes del cemento, 4 partes de la arena, 8 partes de la arena y 1 parte del agua se mezclan en lóbulos volumétricos. Con el cemento de la marca 400 se indica.la mezcla estará cerca de la clase de concreto B20, y con la marca 500 de cemento la clase de mezcla se eleva a B25.
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.Ejecución de obras
Antes de interferir, debe preparar el dispositivo. La hormigonera está instalada sobre una superficie uniforme y horizontal. Todas sus patas y ruedas deben confiar de forma fiable en la base. Entonces, las cargas oscilatorias que surgen durante la operación no pueden volcarlo, y la unidad, mientras está en una posición calculada, durará más tiempo.
Esquema de preparación de hormigón en una hormigonera.
El orden óptimo de fabricación de los componentes es el suministro uniforme de todos los materiales secos con el subsiguiente llenado de agua. Sin embargo, los mezcladores de concreto tal algoritmo no están a favor. En la práctica, vienen de una manera diferente. Llena una pequeña cantidad de agua, luego en orden de cemento, arena, grava y el resto del agua. Guarda el tambor y el dispositivo de accionamiento.
La tecnología de cocción de concreto en la mezcla de concreto consiste en mezclar cada plato en 1.5-2 minutos. Se ha encontrado experimentalmente que la reducción de este intervalo conduce a una mezcla pobre, y el aumento reduce la productividad sin aumentar los índices cualitativos, e incluso puede conducir a la estratificación de la solución.
Es importante observar el ángulo del pasaporte del bol. No necesita esforzarse para mantenerlo más cerca de la vertical para una descarga más completa. Esto empeora las condiciones de mezcla. Un ángulo de inclinación insuficiente hace que el contenido salpique.
El hormigón bien mezclado de la composición correcta parece ser aceitoso y tieneIncluso el color verdoso sucio.
En presencia de tonos amarillentos, es necesario continuar amasando.El concreto correcto se forma fácilmente con una pala, y los bordes de su superficie permanecen en forma durante algún tiempo.Listo para desenrollar completamente el tambor.La selección parcial afecta a la homogeneidad de las partes.
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Al final del trabajo, el mezclador se lava a fondo.Agarrar el concreto para removerlo no es fácil.Para ello, tienes que desmontar el dispositivo.A veces, los constructores descuidados que tienen demasiada prisa después de cambiar de hogar, resuelven el problema fácilmente.Por la mañana cargan una batalla de ladrillos en el tambor e incluyen rotación.Esto le permite limpiar la taza, pero durante mucho tiempo no funcionará una hormigonera de este tipo.Así que hazlo todo en el tiempo y en la tecnología.