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- Características de las soluciones de mortero
- Movilidad de masa
- Composición de cemento simple
- Composición del cemento y la cal
- Soluciones con la adición de arcilla
- Agregar plastificantes
- Herramienta necesaria
Las proporciones de la solución para la mampostería del ladrillo, al parecer, no cambian durante siglos. Pero en realidad son muy específicos. La mampostería de ladrillos durante muchos siglos es uno de los principales métodos de construcción de varios edificios, tanto residenciales como industriales.
El esquema de mampostería correcta de ladrillo.
Con toda la facilidad de preparación de las mezclas de construcción, este problema no pierde relevancia ya que determina la calidad y confiabilidad de toda la construcción. Las proporciones de la solución para la albañilería de un ladrillo dependen de muchos factores y están determinadas por el fabricante de las obras, pero en cualquier caso siempre obedecen ciertas reglas.
Características de las soluciones para albañilería
Un mortero para ladrillos es una mezcla viscosa de varias sustancias que, al adherirse, sujeta los ladrillos en una sola estructura. La tarea principal de este material es proporcionar una conexión sólida del sistema durante el proceso de construcción y durante la operación a largo plazo de la instalación. Según el propósito de la solución, puede determinar sus propiedades principales:
Herramientas para hacer.solucion
Normalmente, se incluyen en la solución un aglutinante, un relleno, agua y potenciadores. Las soluciones se subdividen por el tipo de ingrediente aglutinante en simple y complejo. Almacenes simples significan aglomerante de un solo componente (cemento, cal, arcilla, yeso). La solución compleja incluye dicho componente en forma de una combinación de ingredientes (cal-cemento, cemento-arcilla, etc.).
De acuerdo con las propiedades tecnológicas y funcionales características, las soluciones tienen varios tipos de clasificaciones. Pueden ser gordos, normales y delgados. Las mezclas de grasa se caracterizan por un alto contenido del componente aglutinante, que proporciona alta resistencia y ductilidad, pero también la tendencia a contraerse durante el endurecimiento y el agrietamiento. Los almacenes de baja calidad, por el contrario, tienen una pequeña cantidad de aglutinante, lo que conduce a una disminución de la plasticidad y la resistencia, aumenta el agrietamiento, pero garantiza un material más barato. Las combinaciones óptimas se proporcionan en soluciones normales.
Según el peso específico (densidad), el material se subdivide en composiciones pesadas (más de 1500 kg /m3) y ligeras (menos de 1500 kg /m3). Finalmente, las soluciones se fabrican con diferente resistencia a la compresión, lo que se indica con el nombre de su marca, por ejemplo, M10 - solución con una resistencia de 10 kg /cm2. Como mezclas de mampostería se utilizan soluciones con la siguiente fila de fuerza: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 kg /cm2.
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Movilidad de la masa
Diagrama de determinación de la movilidad de una mezcla de concreto.
El parámetro de mezcla tecnológica más importante paraEl concreto es la movilidad de la solución, que caracteriza la capacidad de la masa para extenderse sobre la superficie y llenar la cavidad. Este parámetro se fija a la profundidad de inmersión de un cono estándar que pesa 0.3 kg (altura - 18 cm, diámetro - 15 cm) en solución fresca. Así, la movilidad se mide en cm, y depende de la composición de la mezcla y del contenido de agua.
La movilidad del material para diferentes ladrillos es diferente. Para ladrillos rojos, la movilidad debe ser aproximadamente 13, y para ladrillos huecos, no más de 8.Cuando se construye en verano en climas cálidos, es aconsejable usar mezclas con alta movilidad.
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Composición de cemento simple
La cuestión de cómo preparar una solución de un tipo simple sobre una base de cemento se resuelve mezclando cemento y arena en agua en diferentes proporciones. La preparación de la mezcla comienza con el control de calidad de los ingredientes. El agua para el almacén de albañilería no debe contener impurezas, aceites, suciedad. La opción ideal es agua de manantial o bien. Si el material se fabrica en climas cálidos, entonces el agua debe estar fría, que no se calienta con la luz solar, y en invierno debe calentarse ligeramente. La arena antes de usar se limpia y tamiza a fondo para que no haya grandes fracciones, arcilla e impurezas. El cemento está especialmente controlado. Asegúrese de que el embalaje no esté dañado. El material impregnado con humedad atmosférica no es adecuado para su uso.
Rellenos en el mortero de cemento.
La solución se prepara como sigue. Se tamiza el cemento y la arena.y mezclar en forma seca. La agitación para obtener un color gris uniforme se lleva a cabo en un contenedor tipo palet. Luego, la mezcla se agrega gradualmente con una mezcla minuciosa hasta obtener la consistencia de la crema agria. Las propiedades requeridas del material (plasticidad, movilidad, densidad, resistencia) se logran cambiando la proporción de cemento y arena. A continuación se presentan posibles soluciones para la colocación de ladrillos, cuyas proporciones varían según la marca de cemento.
Marca de solución
Proporción de la marca de cemento (partes)
500
400
300
200
150
300
1: 2.1
1: 1.8
-
-
-
200
1: 3
1: 2.5
-
-
-
100
1: 5.5
1: 4.5
1: 3
1: 2
-
75
1: 6.6
1: 5.5
1: 4
1: 2.5
-
50
-
1: 6.5
1: 6
1: 4
-
10
-
-
-
1:16
1: 7
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Composición de cemento y cal
Determinación de la disponibilidad de la solución.
Una solución simple tiene una alta resistencia mecánica, pero tiene una baja eficiencia tecnológica debido a la reducción de la plasticidad y la movilidad. Para eliminar estas desventajas aplique mezclas en las cuales la sustancia astringente consiste en cemento y cal. El segundo componente se introduce en la composición en forma de masa de cal: cal viva con agua en una proporción de 3: 1 (con el vencimiento de dicha composición durante varias horas, la cal en contacto con el agua se extingue).
El mortero de cemento y cal es la composición de cemento más común. Tiene una resistencia a la compresión bastante alta, a la vez que plástica y tecnológica. El momento de aprovechar la solución le permite calmarse.Trabaja con él durante varias horas. Además, sus propiedades de aislamiento térmico, resistencia al agrietamiento y resistencia a las heladas cumplen con todos los requisitos. A continuación se presentan las proporciones recomendadas de cemento, cal y arena en la preparación de soluciones correspondientes a diferentes marcas.
Marca de solución
Proporción de cemento, cal y arena (en partes) por marcas
de cemento
500
400
300
200
150
300
1: 0.15: 2.1
1: 0.7: 1.8
-
-
-
1: 0.2: 2.3
1: 0.1: 2.5
-
-
-
-
-
1: 0.1: 2.5
1: 0.3: 4
1: 0.2: 3
100
1: 0.5: 5.5
1: 0.4: 4.5
1: 0.2: 3.5
-
- [117 ]
1: 0.8: 7
1: 0.5: 5.5
1: 0.3: 4
1: 0.1: 2.5 (128 ) -
1: 0,6: 6
1: 0,3: 4
-
25
-
-
1: 1,4: 10,5
1: 0,8: 7
1: 0,3: 4
10
-
-
-
-
1: 1,2: 9,5
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Soluciones con la adición de arcilla
El efecto de enlucido en la solución de mampostería se puede lograr utilizando arcilla en lugar de cal (teniendo en cuenta la actividad química de la cal). En este caso, debe usar una arcilla de grasa normal después de triturar a fondo la limpieza de las impurezas. Su introducción en la composición se lleva a cabo en forma de una solución acuosa en forma de crema. Las proporciones de la arcilla en la mezcla son similares a las proporciones correspondientes de cal (por las marcas de la solución).
Los morteros de albañilería son especialmente demandados cuando se usan ladrillos resistentes al fuego (estufas, chimeneas), donde la arcilla puede aumentar significativamente la adhesión de la mezcla.
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Agregar plastificantes
Movilidad y ductilidad.Las soluciones para la albañilería de ladrillos pueden mejorarse mediante la introducción de aditivos especiales: plastificantes.Tales aditivos aumentan en gran medida las capacidades tecnológicas de la masa y aumentan la resistencia al agrietamiento durante la operación.Como plastificantes se recomienda usar agentes de superficie estándar, por ejemplo, tipo TSNIIPS-1, SSB (basado en bardos de sulfito-alcohol) y otros.Se añaden en una cantidad de 0,2 kg por 1 m3 de solución.
Los plastificantes comunes incluyen los detergentes habituales: jabón líquido, champú, detergente en polvo.
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Se introducen en una proporción de 50-100 g por 10 litros de solución.El detergente se mezcla con agua hasta que aparece la espuma (3-5 minutos).Luego este líquido se mezcla con la composición cemento-arena.
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Herramienta requerida
Al preparar un mortero para albañilería, se recomienda usar la siguiente herramienta:
- mezclador de construcción;
- capacidad para mezclar la solución;
- cubeta para medir ingredientes sueltos;
- cono de referencia;
- pala;
- Pesos;
- termómetro;
- espátula;
- llana.
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Las proporciones de la solución para mampostería de un ladrillo dependen de su propósito específico y las condiciones de operación del edificio.En algunos casos es suficiente usar morteros de cemento simples;y en otros es necesario aumentar la plasticidad de la masa.La composición de la mezcla debe seleccionarse teniendo en cuenta los requisitos específicos y las condiciones reales.