El concreto de revestimiento es un tipo de concreto liviano.Los fabricantes aseguran que la unidad terminada se caracteriza por indicadores higiénicos e higiénicos ideales, buena absorción de sonido y permeabilidad al vapor.Pero, supongamos que producimos opilkobeton hecho a mano, ¿cuyas proporciones están estandarizadas?
Opilkobeton - composición, materiales
Los bloques prefabricados se pueden usar para cualquier construcción de baja altura .La producción no requiere costos significativos de energía y calor, lo que reduce su costo.
La composición estándar de opilkobetona se presenta como sigue:
- cemento;
- aserrín;
- cal;
- arena.
La mejor arena para el río lavado con concreto
Tirsa
Para la fabricación de módulos se recomienda usar material de procesamiento de madera, principalmente madera blanda.Tamaño de Gostovskayaadecuado para la implementación de la mezcla de partículas: 1.00-5.00 mm .Dicha materia prima difiere de la estructura homogénea granular, lo que determina la fluidez óptima en la etapa de compresión de la mezcla en formas y consumo racional de cemento.
Tipo de cardo
Concentración de sustancias solubles en agua,%
El grado de idoneidad de las materias primas se puede determinar por referencia a la tabla:
Idoneidad
Yelena
1.120
1
Álamo
1.290-1.450
2
Abedul
2.670
3
Pino
3.160-6.20
4
Roble
2.550-7.330
5
Yasenev
2.240-5.810
6
Alerce
10.60
7
El opilkobeton más cualitativo que puede obtener en el aserrín de abeto . Dicha mezcla capta rápidamente, dentro de las 15 horas, mientras que en el alerce, más de 90 horas
En algunas carnes, no solo se utiliza aserrín, sino también material de madera aglomerada. Las proporciones de los dos componentes varían, 1: 1, 1: 2 se puede realizar.Antes de su uso, el material se tamiza sucesivamente a través de un tamiz con celdas 20x20, 10x10, 5x5 mm .
Las virutas también se tamizan a través de un tamiz con un ojo de 10x10 mm. Este componente te permite aumentar la fuerza de opilkobetona.
Efecto de la materia orgánica en la calidad del material
Para nivelar el efecto de los azúcares solubles en agua en el cemento Portland, el material puede procesarse por medios físicos o químicos.
Método estándar:
- es la solución más barata para poner el opio bajo la luz solar, sin embargo, la masa puede oxidarse inmediatamente, y puede formar escamas, cristalizar parcialmente, lo que conduce a la transformación de sustancias en formas insolubles;
- el aserrín, doblado en un montón al aire libre, debe agitarse periódicamente;
- el resultado se logrará, pero el método implica un impacto a largo plazo. Las especies de coníferas se oxidan de 2 a 3 meses, deciduas - hasta seis meses.
El tamiz de viruta es fácil de hacer por sí mismo, usando una tabla de 25 mm sujeta con tornillos en forma de marco rectangular y una rejilla con el diámetro requerido de las celdas
El segundo método, el procesamiento de materias primas con agua, se realiza con la ayuda de un remojo especial o de forma natural, cuando el aserrín se coloca durante mucho tiempo bajo la lluvia. Sin embargo, en términos de gastos de tiempo, esto también es inapropiado como primera forma.
Uso de cloruro de calcio. De aserrín de abeto sostenido puede obtener material cualitativo. Sustancia CaCl2 (GOST 450 77): este es el aditivo más efectivo.El sulfato de amonio, el vidrio líquido de sodio y la cal pueden utilizarse para neutralizar los azúcares.
Para procesar 1 m3 de aserrín, la cal (2-3 kg) se diluye en 150-200 litros de agua. La mezcla se pulveriza sobre una masa de aserrín, el material se mantiene durante 3-4 días con agitación diaria regular.
Si el aserrín permanece demasiado tiempo, necesariamente se tratan con cloruro de calcio al 10% , se secan y se procesan con una solución de vidrio líquido. La proporción total de productos químicos no debe superar el 4%.
Para la producción de opilkobetona , la proporción de materias primas de madera y aditivos modificadores debe tomarse como 40: 1.Para medir el volumen de los componentes, es conveniente utilizar una cubeta de 10 litros, que puede contener 12,00 kg de cemento seco, 1,20 kg de virutas, 1,40 kg de aserrín.
Cemento
Se recomienda utilizar cemento Portland de alta calidad, cuya resistencia no sea inferior a М400 (GOST 10178 85).
Arena
La arena actúa como el relleno principal. Se recomienda (GOST 8736 93) utilizar material de fracción grande y media, que se "diluye" con arena fina en un 10%. Esto creará un módulo de esqueleto sólido.
Agua
porGOST 2373279, el líquido no debe estar contaminado con impurezas. Si hay una cantidad moderada de sales, es aceptable usar agua de mar.
Cómo hacer opilkobeton con tus propias manos: proporciones, videos
La cantidad de líquido utilizado depende de la humedad de los otros componentes. Es aconsejable llevar a cabo un lote de prueba
La relación estándar de componentes de fibra óptica con un peso específico de 1100 kg /m3 se muestra en la tabla:
Opilkobeton - composición, proporciones
Material
Peso, kg
Porcentaje de peso
Volumen, l105)Proporción porcentual
Cemento M400
200.0
18.20
166.0
11.40
Agua
100.0
9.10
100.0
6.80
Tirsa
200.0
18.20
800.0
54.80
Aditivos
5,00
0,50
4,50
0,30
Arena
590.0
54.0
393.0
26.70
Proporciones de volumen con cubos
Si para una parte del volumen para tomar un balde,es posible preparar opilkobeton de colada de la fuerza dada, guiado por los datos indicados.
Composición de opilkobetona, proporciones, aditivos químicos en unidades volumétricas
Arena
Tirsa
Mezcla de densidad kg /m3
5
1.00
1.50
-
15.00
300-400
10
1.00
1.00
1.50
12.00
600-700
15
1,00
0,50
2,50
9,00
900-1000
25
1,00
-
3,00
6,00
1200-1300
Preparación del material para un empate
Si se entiende la preparación.Opilkobeton con sus propias manos,proporciones de 1 m3 para la disposición de los lazos será el siguiente :
- cemento - 1 año;
- arena - 2 horas;
- aserrín - 6 años - para la capa inferior.
Composición de opilkobetona en recipientes para la capa superior de la regla:
- cemento - 1 año;
- arena - 2 horas;
- aserrín - 3 horas.
Ambos almacenes pueden complementarse con aditivos químicos, lo que acelerará el proceso de mineralización de la carga. El cloruro de calcio se usa en un cubo de cemento: 250 gramos .Alternativamente, puede utilizar cal, vidrio líquido, sulfato de amonio.
Una sobrecarga de opilkobetona requiere la preparación de la solución de marcado más alta
La ausencia de aditivos no afecta las características cualitativas del concreto, sujeto al uso de materiales que cumplen con los requisitos de la norma.El endurecimiento en la casa se congelará un período más largo.
Opilkobeton - la composición de la solución para varios grados
A continuación se incluye una recomendación sobre la preparación de mezclas de diferentes resistencias vintage, en proporción (en cubos), la proporción de aserrín, cemento, arena y cal se indica de manera consistente
195) Si el maestro quiere rastrearla dependencia de la marca del cemento portland y la composición del concreto, se puede encontrar en la siguiente tabla:) Opilkoobeton, M Cemento 10 400 500 15 400 500 25 500 Los bloques de opilkobetona M10 se utilizan para la construcción de construcciones de paredes.casas de una planta(para cemento M400 y superior), como aislamiento de paredes y sótanos.Las marcas M15 /M25 se utilizan en la construcción de edificios residenciales de no más de un piso con ático. Si el maestro se dedica a la preparación de la composición de opilkobeton con sus propias manos, puede usar la cal o prescindir de ella.Esto afecta significativamente a la proporción proporcional de componentes. Todas las recomendaciones para la selección se encuentran en la tabla. Marca de hormigón, M Cemento M400 5 10 15 25 1000.0 Sustitución sin cal 25 Para facilitar el trabajo en la preparación de la mezcla, se recomienda determinar el propósito del bloque, la fuerza de la marca del material, la composición completa de los componentes. Después de eso, puede determinar la proporción proporcional de ingredientes con precisión marginal y conveniencia económica. Cómo cocinar opilkobeton con sus manos y sus proporciones se muestran en el video:Composición de GOSTsovsky
Cemento Portland, M
Composición 1 m3 de hormigón, kg
Peso total, kg /m3
CoeficienteConductividad térmica
Cal
Arena
Tirsa
300
105.00
150.00
530.00
210.00
950.00-1050.00
0.21-0.24
90.00
165.00
530.00
210.00
75.00
180.00
530.00
210.00
300
210.00
-
630.00
210.00
1050.00-1150.00
0.24-0.27
135.00
105.00
610.00
200.00
105.00
120.00
620.00
210.00
300
300.00
-
670.00
190.00
1150.00-1250.00
0.27-0.37
200.00
100.00
670.00
190.00 Preparación de una solución con cal y sin
Consumo de material por 10 litros de solución de trabajo, kg
Densidad kg /m3
Cal
Arena
Tirsa
0.50
2.00
0.50
2.00
400.0
1.00
1.50
2.00
2.00
600.0
1.50
1.00
3.50
2.00
800.0
2.00
0.50
5.00
2.00
31.0
2.00
-
6.30
2.00
1100.0
3.00
-
6.70
2.00
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