Qué cerrar grietas en hormigón: tecnología

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  • Causas de grietas
  • Proceso de enrutamiento
  • Características de la reparación del hormigón
  • Método de inyección
  • Método de sellado
  • Reparación de grietas en el hormigón con manos propias
    • Herramientas necesarias para el trabajo
  • Autocurado del hormigón

Surgen muchas preguntas: qué cerrar grietas en el concreto, es posible hacerlo con sus propias manos, porque las estructuras de concreto sirven un tiempo largo y confiable, hasta la detección accidental de daños menores que aparecen en la superficie de la estructura. Existen diferentes métodos para influir en el material, que responden a la pregunta de qué cerrar grietas en el concreto. Debe recordarse que el agrietamiento no se trata solo del material antiguo, sino que también se debe revisar el concreto fresco para no ver daños importantes.

Las grietas en el concreto pueden ocurrir debido a la humedad o la deformación del producto de concreto.

Causas de grietas

Se conocen una serie de factores, cuyo efecto conduce al agrietamiento de estructuras de hormigón. El daño más característico ocurre en lugares de acumulación local de voltaje excesivo. Así, en la zona de fuerzas de flexión hay grietas perpendiculares al eje de la varilla de refuerzo: pueden extenderse desde el borde de la estructura hasta el eje. Las grietas de las fuerzas de desplazamiento (carga transversal) generalmente están dispuestas en diagonal al eje de la armadura. Los defectos se pueden agrupar en una ubicación de anclaje donde la concentración de estrés es lo suficientemente grande.

Los procesos de contracción son grietas notables en la batería. Al mismo tiempo, su papel.juego y encogimiento del diseño durante la operación, y encogimiento del material durante el endurecimiento de la masa. La contracción de la cimentación al mover el suelo provoca fuerzas de tracción inaceptables que conducen a la destrucción. La velocidad anormal y expresa del endurecimiento del concreto puede llevar a la aparición de muchas grietas superficiales pequeñas.

Esquema de corrosión del hormigón.

La corrosión del concreto bajo la influencia del dióxido de carbono, la carbonización (en ausencia de aditivos efectivos) crea una condición para la formación y el crecimiento de grietas y microfisuras. Del mismo modo, los componentes químicamente activos del ambiente funcionan: ácidos, álcalis. Bajo la influencia de diversas reacciones químicas hay un suelo favorable para el agrietamiento.

La fuente de la concentración de esfuerzos internos puede ser una diferencia de temperatura en la superficie y en el espesor del concreto. Por lo general, la razón de esto radica en el rápido enfriamiento de la superficie debido a los efectos del aire frío y el agua, así como a la asignación de un aumento del calor, con una hidratación acelerada del cemento. Si la concentración de tensiones alcanza los valores límite, en el hormigón brotan grietas que son lo suficientemente profundas.Una de las razones del agrietamiento de la superficie es el efecto térmico y ultravioleta de la luz solar directa, especialmente en climas cálidos.

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Proceso de enrutamiento

Las grietas están prácticamente en cualquier concreto, por lo tanto, teniendo en cuenta la posible influencia del proceso de congelación del agua dentro de la norma de la cavidad, se permite la presencia de pequeñas grietas en la superficie del concreto, pero su ancho no esDebería ser superior a 0,1 mm. Las grietas superficiales tecnológicas, dirigidas perpendicularmente al eje de las válvulas de barra, pueden alcanzar 0,4 mm si no conducen a una reducción crítica de la resistencia. Las tolerancias para defectos se basan en una condición obligatoria para controlar su crecimiento. Naturalmente, se considera poco crítico tener pequeñas violaciones. Es importante excluir su desarrollo y asegurar la reparación oportuna del concreto.

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Características de la reparación del hormigón

El principio de rellenar grietas en paredes de concreto por el método de truco.

Al agrietar el concreto, su reparación es detener el proceso de grietas, rellenarlas con la composición, lo que no les permitirá penetrar en el agua o recubrir el material con una capa que protege contra factores externos.

Se acepta que la primera variante se implemente de dos maneras: el método de inyección y sellado. La segunda opción implica la imposición de la capa superficial: masilla, imprimación, revestimiento de pintura de laca, impermeabilización, etc.

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Método de inyección

Cierre las grietas de la manera más efectiva: use el método de inyección. Este método se basa en el hecho de que, después de la curación, la composición se introduce en una grieta, poros de presión con la ayuda de bombas neumáticas o eléctricas especiales diseñadas para este fin. Como compuesto de relleno, se utilizan mezclas de polímero o cemento, que llenan rápidamente todos los huecos y los solidifican, sellando. Como el stock se suministra bajo presión, los poros se llenan.tanto como sea posible Para inyectar en hormigón (a lo largo de las grietas) se perforan agujeros en un tablero de ajedrez. Los agujeros se insertan en los agujeros, a través de los cuales se alimenta la composición.

La más común es la composición de hormigón, que se utiliza en la colocación de grandes grietas. Se compone principalmente de cemento y látex de estireno-butadieno en una proporción de 2: 1. La mezcla está bien mezclada y tiene una consistencia bastante líquida. La solidificación de la mezcla se realiza en 4 días.

Etapas de la colocación de una pequeña grieta.

Es posible aplicar una composición de cemento que contenga una solución de cemento y arena (proporción 1: 3) y látex de butadieno estirénico. Como aglutinante, se utiliza cemento Portland y el espesante es látex. En el caso de que las grietas sean menores a 0.1 mm, la presión se crea solo por un dispositivo neumático. La composición después del endurecimiento crea una capa impermeabilizante. Con el fin de mejorar la calidad, a veces se utiliza pistola de hormigón. La mayor efectividad de la inyección de cemento se logra mediante la introducción de ingredientes químicamente activos que proporcionan la cristalización de la estructura. El espejismo de la marca Vairon-Inject-Grunt es un medio bastante confiable.

Las formulaciones inyectables modernas incluyen mezclas de polímeros. Las composiciones de poliuretano se utilizan en forma de espuma y proporcionan un relleno confiable de grietas. Los geles acrílicos y de poliuretano proporcionan una estructura hidrofílica. Alta fluidez tiene soluciones basadas en silicatos, siliconas, siliconas polialquílicas.

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Método de sellado

El método de sellado se basa en el relleno de grietas con la composición, que, cuando se solidifica, garantiza la estanqueidad de la estructura.El método se implementa de la siguiente manera.

Esquema de sellado del concreto.

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En primer lugar, el sitio dañado se libera del concreto polvoriento y en capas, después de que todo el espacio es golpeado cuidadosamente por un bit.A una distancia de hasta 30 cm de la grieta en todos los lados, el material dañado se elimina lo más posible.En el área limpia hay una llana o llana, una mezcla de reparación y sellado para concreto.Como tal mezcla se recomienda mortero de cemento y arena con plastificantes poliméricos, resina epoxi o composición de sellador de polímero a base de poliuretano.

Para aumentar la eficiencia de la composición de cemento, se puede usar el aditivo de la siguiente composición: alcohol furílico (0,35% en peso de solución) en una mezcla con sulfanol (0,02%).

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Arreglar grietas de concreto con sus propias manos

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Herramientas necesarias para trabajar

Para resolverla cuestión de cómo rellenar las grietas en el concreto debe preparar las herramientas con anticipación:

Herramientas para reparar el concreto.

  • búlgaro;
  • mezclador de construcción;
  • capacidad tipo palet;
  • pala;
  • espátula;
  • llana;
  • cepillo metálico;
  • cuchillos;
  • rectificadora;
  • cincel;
  • martillo;
  • cincel;
  • pincel;
  • pesos;
  • termómetro;
  • el cubo es medible;
  • Ruleta;
  • taladro eléctrico.

La reparación de estructuras de concreto monolítico se puede hacer con sus propias manos usando métodos simples. Las obras se realizan en el siguiente orden. El área dañada se lava a fondo con el uso de detergentes. Luego, el área de cepillado de metal del craqueo se libera de los desprendimientos y otros elementos destruidos del material. Con la ayuda de Bulgaria, a través de ranuras, las ranuras se cortan a una profundidad igual a la profundidad de la grieta.

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El daño pequeño se expande con una espátula y se profundiza a 3-5 mm. En las grandes aberturas hay alambre de refuerzo. Sobre la superficie del área preparada, se aplica una capa de imprimación a un espesor de 3 mm, y se aplica una mezcla de sellado de reparación basada en una resina epoxi o una solución de cemento y arena (una mezcla de cemento y arena en una proporción de 1: 3 con la adición de adhesivo de PVA) en la parte superior (para secar la primera capa).

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Hormigón autoadhesivo

Recientemente, se recomienda usar concreto autopolimerizable, que se basa en el proceso de apretar las grietas bajo la influencia de procesos estructurales internos en el concreto. Se establece que al introducir en el hormigón algunas adiciones (en el futuro con la humedad artificial activa del material) se inicia el proceso de hidratación secundaria del cemento con la formación de nuevos hidratos cristalinos, que llenan las grietas. Dicho proceso se denomina grietas de combustión automática y se realiza sin la introducción de nuevas composiciones. Toda la técnica es regar el hormigón durante al menos 6 días.

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Por lo tanto, hay una plena involuntariaRelleno de grietas hasta 0,4 mm de ancho. Como aditivo, que debe introducirse en la solución concreta en la etapa de su preparación, se recomienda la marca Penetron-Admix.

Incluso las pequeñas fracturas de las estructuras de concreto de los cojinetes pueden tener graves consecuencias. Cuando se detecta una grieta significativa del concreto o se arregla el desarrollo de pequeñas grietas, es necesario tomar medidas para la reparación del concreto. Las grietas de relleno en el hormigón pueden ser por varios métodos, incluso por fuerzas propias.