Los radiadores de aluminio son cada vez más populares y compiten con confianza con las baterías de hierro. Al mismo tiempo, muchos dudan de que el aluminio liviano pueda reemplazar al arrabio pesado y confiable. Sin embargo, en la práctica, esto es bastante posible si tiene en cuenta las desventajas del aluminio y utiliza dichas baterías solo cuando son apropiadas.
Ventajas
Las ventajas de los dispositivos de calefacción de aluminio incluyen:
- alto rendimiento calorífico;
- tallas pequeñas;
- pequeño peso;
- inercia insignificante del calentamiento (en otras palabras, la capacidad de responder rápidamente al calentamiento o enfriamiento del refrigerante);
- proporción racional del costo de los radiadores y su potencia térmica;
- aspecto estético;
- resistencia a los procesos de corrosión (debido al recubrimiento especial, no es necesario volver a pintar los radiadores);
- la ausencia de acumulación de polvo debido al calentamiento por convección.
Aunque en la venta se pueden encontrar radiadores de cualquier color, pintura estándar de calentadores de aluminio - esmalte blanco de alta temperatura.Los defensores de diseños inusuales pueden comprar celosías decorativas para baterías.
Desventajas
Con todas sus ventajas, dichos calentadores no están privados de deficiencias tales como:
- sensibilidad al refrigerante de baja calidad, que puede causar la corrosión electroquímica del material (aunque la probabilidad de este proceso se reduce algo aplicando al interior del alojamiento del recubrimiento de polímero);
- inestabilidad al choque hidráulico, lo que hace que un radiador de este tipo no sea muy adecuado para casas con calefacción centralizada, donde estos casos no son infrecuentes (sin embargo, los fabricantes están desarrollando nuevos modelos que pueden soportar una presión de trabajo de 16 atmósferas, en lugar de los primeros 10);
- El aluminio tiene antagonistas de materiales (acero, cobre), cuya conexión provoca el desarrollo de corrosión electroquímica (para evitar esto, utilizan adaptadores de sus cromos, níquel y cadmio).
Los propietarios de casas de campo están más protegidos contra los defectos del aluminio, ya que pueden controlarse como parámetros del portador de calor, debido a la presión en el sistema de calefacción.Como resultado, para los propietarios privados, radiadores de aluminio, esto suele ser un conjunto de beneficios.
Tecnología de producción
Existen dos variantes de producción de baterías de aluminio: fundición y extrusión.Las secciones moldeadas se moldean bajo presión.En el segundo caso, el método de extrusión y presión se combina, y el montaje final se lleva a cabo utilizando un pegamento especial.
Planta de producción de radiadores para calefacción
El proceso de fundición se realiza en el siguiente orden:
- las formas se forman bajo presión en la máquina de fundición;
- la aleación se envía a la cámara;
- con canales de fundición, la aleación con el émbolo se produce en la forma cosechada;
- la masa fundida se enfría y se cristaliza;
- la forma se abre y las piezas de fundición permanecen hasta que se enfríen completamente;
- se lleva a cabo cortando el flotador;
- Soldadura del cuello;
- Todas las secciones se prueban enopresión
- se están realizando trabajos para proporcionar la construcción de propiedades anticorrosivas mediante el procesamiento de composiciones químicas especiales;
- el diseño es adecuado para enfriamiento y secado;
- pintura de secciones con el uso de esmalte en polvo;
- La última etapa es ensamblar la batería y probar su durabilidad.
Esta es una descripción general del proceso de producción. En casos específicos, las características tecnológicas pueden variar, dependiendo de un fabricante en particular. En este caso, los parámetros especialmente importantes son el ritmo de enfriamiento de la aleación de aluminio, la velocidad de su expansión en forma, las características de contracción de la aleación durante su cristalización, etc. En la fabricación de productos utilizados como aluminio primario y secundario. Además, el producto primario se caracteriza por características de mayor resistencia.
Las empresas en Europa suelen seguir un método de reciclaje, lo que permite obtener productos significativamente más duraderos. Y esto a pesar del hecho de que las baterías extruidas formalmente tienen un mejor rendimiento, con una presión de 10 a 40 atmósferas, en contraste con 16-20 atmósferas para radiadores fundidos. Pero en la práctica, los modelos extruidos muestran peores resultados de resistencia a la presión en las juntas de las piezas.
La firma italiana Rovall utiliza tecnología de radiador híbrido. En el transcurso del proceso hay un molde de 2-3 secciones, que luego se acoplan con los bloques de la soldadura electroquímica del colector. Los bloques están unidos por pezones metálicos y especiales.Juntas, lo que hace posible controlar el tamaño de la construcción, dependiendo del tamaño de la superficie calentada.
Radiador de aluminio Rovall
El calentador Faral Trio de dos canales, que exhibe resistencia a 60 presión atmosférica y tiene una excelente salida térmica de alrededor de 212 vatios, es un desarrollo interesante. La empresa aplica una forma especial para la aleación, y la creación de canales se realiza utilizando cuchillos especiales con una sección transversal circular.
¡Presta atención! Según los reglamentos técnicos, la presión sobre el estallido de la batería de aleación de aluminio debe ser tres veces la presión de trabajo del equipo. Por ejemplo, si la presión de operación declarada es de 20 atmósferas, la presión de explosión debe ser de al menos 60 atmósferas. Para baterías de litio, este parámetro suele ser igual a 45 atmósferas.
Calentador de dos canales Faral Trio
Combinación de piezas de aluminio y cobre
Según la mayoría de los instaladores, la combinación de radiadores de aluminio con calderas, donde el intercambiador de calor está hecho de cobre, es inaceptable. Como se mencionó anteriormente, el agregado de tales materiales conduce a la aparición de corrosión electroquímica, cuando el cobre atrae iones de aleación de aluminio, lo que conduce a su destrucción. Esta es una combinación galvánicamente incompatible.
En base a lo anterior, las conexiones directas entre cobre y aluminio no están permitidas, por lo que los contactos entre ellos se realizan utilizando tubos de polipropileno. En este caso, es posible evitar fugas de iones de aluminio, y la duración de la batería no se reduce.
Cálculo de la cantidad requerida.secciones del radiador
Según las representaciones promediadas, por cada 1,5-2 metros cuadrados de locales se necesita una sección. Sin embargo, en realidad, tal afirmación no es cierta en todos los casos, ya que es necesario tener en cuenta otros parámetros:
- ubicación de la habitación (por ejemplo, esquina o no);
- nivel de congelación de las paredes;
- calidad de las ventanas de doble acristalamiento;
- el espesor de la pared exterior;
- características de los materiales para techos.
Los principales parámetros del radiador incluyen su presión de trabajo y la salida de calor. La salida de calor es la cantidad de calor generado por el dispositivo. Para calentar un metro cuadrado de área, necesita aproximadamente 100 vatios, corregido por el coeficiente a la altura del techo, que exceda los 2,7 metros.
Para calcular el número de secciones requeridas, debe usar la fórmula: potencia requerida por metro cuadrado x área de la sala x coeficiente de corrección para el exceso de altura. Por ejemplo, el cálculo se realiza para 20 metros cuadrados y la altura del techo es de 3 metros:
100 x 20 x 1.1 = 2200 vatios.
Si una sección tiene 200 vatios de potencia, necesitaremos 11 secciones.
Características del trabajo y cuidado de los radiadores
El cuidado de los radiadores es fácil. El polvo no se forma dentro de la batería debido a los flujos de convección. La instalación correcta y el riesgo de corrosión también es mínimo.
Reglas para el cuidado de los radiadores:
Instalación de radiadores de aluminio
Para obtener un rendimiento óptimo de transferencia de calor, es necesario cumplir una serie de reglas:
- La distancia desde el panel hasta el piso es de 60 milímetros;
- distancia desde el panel a la pared - 30-60 milímetros;
- La distancia desde el panel hasta el fondo del alféizar de la ventana es de 100 milímetros.
Las válvulas de cierre se colocan en la entrada de la batería y en la salida del calentador. Esto crea una oportunidad para ajustar el régimen de temperatura, tanto en modo manual como en un dispositivo semiautomático (con la ayuda de termorreguladores).Además, se instalan grifos, que en el futuro le permitirán desconectar las baterías en caso de reparación, mantenimiento preventivo o en caso de accidente.
Integridad
Los siguientes componentes están incluidos en el kit de un radiador de aluminio:
- la grúa de Majewski;
- talones (a la derecha y en el lado izquierdo);
- soportes;
- juntas de estanqueidad;
- grúas de bolas;
- bastidores.
El trabajo de instalación debe ser realizado exclusivamente por especialistas entrenados.No vale la pena llevar a cabo la instalación por su cuenta, ya que requiere conocimientos especiales y habilidades prácticas.Si los cálculos anteriores se realizaron correctamente y la instalación fue realizada por profesionales, los radiadores de aluminio funcionarán de manera confiable durante décadas.
