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- Reparar mezclas para concreto y su aplicación
- ¿Cómo hacer una composición concreta para usted mismo?
- Preparación de la cimentación
- ¿Cómo aplicar la solución de reparación?
- Cuidado restaurado
En edificios antiguos, así como en edificios nuevos, a menudo se requiere la reparación del concreto.Las grietas en él pueden aparecer debido al incumplimiento de la tecnología de vertido, y algunas veces desde la vejez.Casi todas las construcciones de concreto y concreto durante el secado producen contracción y compresión, y dicha propiedad del concreto, como una baja resistencia a la tracción, promueve la aparición de defectos.
Las fracturas en concreto surgen debido al incumplimiento de las reglas de relleno, y algunas veces desde la vejez.
Además, aparecen grietas en el concreto:
- cuando hay daños mecánicos en el material (accidentes, cargas excesivas, vibraciones, actividad sísmica, desgaste del agua);
- debido al daño químico (efectos de álcalis, sales y ácidos);
- debido a procesos físicos (fugas de fluidos, variaciones de temperatura, erosión);
- de la corrosión del refuerzo causado por la carbonización, por la influencia de las sales, la humedad o el dióxido de carbono.
Independientemente de la naturaleza del daño, están sujetos a liquidación inmediata, t.Servir como una fuente de destrucción adicional de la superficie de concreto.No te desesperes, puedes hacer todo el trabajo con tus propias manos.
Mezclas de reparación de concreto y sus aplicaciones
Antes de comenzar a trabajar, inspeccione visualmente el daño, elija el método de reparación correcto y recoja los componentes necesarios. Reparar mezclaspara el hormigón debe seleccionarse teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de las estructuras de hormigón (condiciones climáticas, influencia frecuente de sustancias químicas y detergentes, régimen de temperatura). Los especialistas recomiendan reparar las superficies de concreto utilizando mezclas de productores nacionales, ya que su composición está diseñada teniendo en cuenta el clima y las condiciones climáticas de nuestro país.
Como regla general, es necesario humedecer adecuadamente la superficie antes de aplicar la composición de reparación.
La calidad y el costo de las mezclas de reparación dependen de la presencia de propiedades tales como la capacidad de espesamiento rápido, alta adhesividad (la capacidad de adherirse firmemente a la superficie), tixotropía (que aumenta la viscosidad de la composición, no tiene impacto mecánico).
Las mezclas de reparación de alta calidad para concreto están compuestas por fibras de polímero y rellenos de grano fino, que permiten aumentar el grosor de la capa de relleno a 100 mm, reducir el flujo en un 10% e impedir una estratificación adicional.Tienen propiedades anticorrosivas para accesorios, resistencia a los efectos agresivos de sales y sulfatos.
Todos los refinadores para la reparación de concreto se dividen en 2 categorías principales: líquido (vaciado), utilizado para revestimiento de concreto horizontal y tixotrópico, adecuado para muros y estructuras verticales de concreto, superficies de techos sin encofrado.
Las mezclas de concreto retráctiles tienen una característica interesante: están completamente impermeabilizadas debido a los aditivos específicos que se han agregado en la fábrica.Cumplido de esta manerala construcción monolítica no durará entre 20 y 25 años, sino al menos 50.
El esquema de reparación de mezclas de reparación de paredes de concreto.
No reacciona a la humedad ni a los fluidos y, además, tiene cierta elasticidad y resistencia física adicional a las influencias mecánicas.Las mezclas de hormigón retráctil vienen en diferentes tipos.Algunos están diseñados para la construcción, otros, fundamentalmente para trabajos de reparación.Cuando se aplican, se sujetan perfectamente y después del endurecimiento no difieren de la superficie original.Debe tenerse en cuenta que la reparación de hormigón de un área grande (más de 5 m2) debe realizarse con refuerzo, reforzando aún más la estructura.La fijación de la malla de refuerzo solo es necesaria en las clavijas, de lo contrario el resultado del trabajo puede resultar inesperado.
Las estructuras de concreto que están expuestas a cargas pesadas pueden tener una superficie no lo suficientemente fuerte (soleras, losas de piso y otras estructuras monolíticas).Se pueden reforzar con una imprimación de penetración profunda.Durante las reparaciones, se pueden detectar los accesorios de clavos, que deben tratarse con imprimación anticorrosión.La restauración del concreto en áreas particularmente responsables debe llevarse a cabo con la ayuda de mezclas especiales para una reparación rápida, que contiene fibras fibrosas, que mejora las características de refuerzo de la composición.
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¿Cómo hacer que el concreto para concreto se repare usted mismo?
Con un área pequeña de daño, puedes hacer reparaciones para el concreto con tus propias manos.Incluye:
Esquema de relleno para mezcla de concreto.
En la versión más simple, la proporción de cemento: arena: escombros: agua se toma como 1: 2: 3: 0,8 (cuando la mezcla manual de agua requerirá más).
Es mejor usar una tabla de relaciones de componentes (Fig. 1), ya que para la producción de concreto de un grado mayor o menor es necesario cambiar la relación de todos los componentes. La dosificación de los aditivos modificadores se indica en el envase y generalmente no supera el 1% del volumen de cemento.
Figura 1. Tabla de correlación de componentes para reparación de concreto.
Todos los ingredientes secos deben mezclarse. Luego, en un recipiente vacío, vierta la cantidad necesaria de agua limpia y agregue una composición suelta, mezclando constantemente la mezcla. Para formar una masa homogénea, es deseable usar un taladro con una boquilla mezcladora. Si la reparación del concreto se realiza en climas cálidos para baja humedad, el volumen de agua se puede aumentar en un 2-3%. Si la temperatura es inferior a +5 grados, se usa agua para la preparación de la solución a una temperatura de 30-40 grados.
La mezcla de la mezcla seca con agua debe realizarse durante al menos 4 minutos. Se debe usar una solución listadentro de 1 hora
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.Preparación de la base
La restauración del hormigón debe comenzar con la preparación cualitativa de la cimentación. Primero, retire de la superficie el polvo, la suciedad, los residuos de la pintura vieja y la capa de barniz, etc. La capa de concreto dañada debe ser repelida y eliminada por completo. La parcela de trabajo debe estar completamente desengrasada, la contaminación por aceite debe eliminarse con la ayuda de un disolvente. Los accesorios desnudos deben limpiarse de corrosión.
El proceso de reparación de estructuras de hormigón.
Si la reparación de estructuras de concreto se realiza a una temperatura positiva, la superficie se humedecerá completamente con un paño húmedo. Puede utilizar una instalación hidrostática. En clima frío, no es necesario humedecer la superficie, y la nieve y el hielo deben eliminarse con un quemador.
A continuación, la superficie humedecida debe imprimarse con una solución con alto contenido de adhesivo. La capa de solución debe tener un espesor de 1 a 3 mm. Especialmente con cuidado, debe enjuagar la imprimación con una grieta y un hueco y tratar los accesorios clavados. Esto no solo mejorará la adherencia, sino que también proporcionará protección anticorrosiva adicional. En una tierra helada no se requiere la superficie.
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.¿Cómo aplicar la solución de reparación?
La solución de reparación debe aplicarse a la superficie antes de secar la imprimación. Primero, necesitas llenar las grietas. Se aplica la capa principal de solución de reparación, sin esperar a un agarre completo de la solución en las grietas.
La reparación manual del hormigón es mejor en el siguiente orden:
Esquema de reparación de costuras de hormigón.
La solución comienza a solidificarse durante 20-40 minutos después de la aplicación. En este momento, la superficie debe ser alisada con un rallador. Si necesita proporcionar una forma de superficie (por ejemplo, para formar una esquina), debe hacerlo al mismo tiempo. Si se están reparando caminos de concreto, se pueden introducir pequeñas piedras en la capa superior para darles atractivo y deslizamiento. En algunos casos, es posible manejar las pistas con un casco o montar sobre ellas una tubería de metal pesado.
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Cuidado de la restauración
Si el trabajo de reparación se realizó en un clima cálido, el área restaurada debe humedecerse y luego cubrirse con una película o un paño húmedo. Puede utilizar una composición especial de formación de película. La humedad de la superficie reparada aumenta la resistencia, la resistencia a las heladas, la resistencia al agua y también evita el agrietamiento adicional del concreto.
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En las heladas, debe evitarse la pérdida rápida de humedad y calor de un revestimiento reparado. Humedezca la superficie, debe cubrirse con material impermeable y, desde la parte superior, colocar un material aislante térmico o trapos.
