Contenido:
- ¿Tecnología de fabricación?
- Ámbito y tipos
? - Completo?
- ¿Cavernoso?
- Dimensiones y peso
? - ¿De qué depende el precio? ?
- ¿Ventajas y desventajas?
Un ladrillo clásico, usado para erigir las paredes de un edificio, en la construcción moderna se usa cada vez más en combinación con otros materiales de la nueva generación, y algunas veces se reemplazan por completo. Marcos y la construcción de viviendas de bloque se generalizó. Los ladrillos alternativos se convirtieron en bloques de escoria, que son un maravilloso material de construcción.
La escoria es un residuo congelado de los altos hornos obtenidos por la fusión del metal. También puede ser de origen volcánico y se forma en calderas de horno.
Se utiliza como relleno en la fabricación de bloques de construcción, por lo tanto, llamados bloques de escoria. Si proporcionamos la definición exacta del material, estos bloques se obtienen en formas especiales después de la compresión de la solución con concreto, yeso u otra base y rellenos de diferente origen.
Como rellenos, grava, ladrillos, escoria, claydite, arena de río, grava y otras sustancias pueden ser utilizados. De los componentes que forman parte de los bloques de escoria, su precio depende de ellos.
Tecnología de fabricación
Máquina para hacer bloques de escoria
En la fabricación de bloques de composición estándar, se utiliza una mezcla de componentes:
- cemento - 1 parte;
- mezcla de arena y grava - 3partes;
- escoria - 5 partes;
El proceso de producción tiene lugar con los siguientes pasos:
Para preparar una mezcla semiseca de componentes, use una cantidad mínima de agua. Los mezcladores de concreto se utilizan para una buena mezcla, ya que la mezcla manual de tal mezcla requiere un gran esfuerzo físico.
La mezcla preparada se coloca en formas de tamaño estándar y se sella mediante vibroprensa.La duración del proceso depende de la potencia de la prensa de vibración.
Después de terminar el prensado, los bloques húmedos listos para usar se retiran de los moldes y se secan hasta que se solidifican completamente de 36 a 96 horas a temperatura ambiente.
Para acelerar el proceso en la mezcla, agregue sustancias especiales que activen el endurecimiento.Para la dureza final, los bloques se mantienen a una temperatura de 20 grados durante 20 a 27 días.
Área de aplicación y tipos
Los bloques de escoria de construcción han encontrado aplicación en muchas direcciones:
El material de construcción de bloques de escoria se realiza en dos variedades:
De longitud completa
Los bloques completos (monolíticos) son integrales sin la presencia de cavidades.
Son los más duraderos y se utilizan en la construcción de cimientos y paredes principales de construcción de viviendas de baja altura. El relleno usualmente usa escombros en este caso.
Vacío
Las mantas se llaman productos de bloques de escoria que tienen cavidades de varias formas.Por configuración de huecos, pueden ser rectangulares, ovalados, redondos y en forma de hendidura.
Se dividen por el grado de intensidad del vacío, lo que sucede:
Los elementos con una cavidad del 40% tienen un alto aislamiento térmico, pero pierden resistencia debido al pequeño espesor de las paredes. La opción más adecuada es bloques con un vacío del 30%, por lo que son los más populares.
El material hueco es un buen material aislante térmico y absorbente del sonido.Debido al vacío, se reduce el consumo de materias primas. Por lo tanto, el costo de los elementos huecos es menor que el de los productos monolíticos.
La presencia de huecos no afecta el tamaño de los productos de escoria, cambiando solo su peso y conductividad térmica. También hay una clasificación de las propiedades de resistencia de los productos de bloques de escoria, marcados con marcas apropiadas en el rango de 25a 300.
Dimensiones y peso
Muchas empresas y productores privados se dedican a la producción de productos de construcción utilizando escorias y otros rellenos. Por lo tanto, el tamaño de los bloques presentados para la implementación puede variar.
En una norma que define la norma de los parámetros, se prevén errores permisibles en tamaños geométricos: en longitud es de ± 4 mm, en anchura es igual a ± 3 mm
Dimensiones estándar de bloques de escoria:
Las unidades de pared pueden tener dimensiones que son diferentes de las estándar.
Pero al mismo tiempo deberían invertirse en intervalos:
Los productos para las particiones pueden tener una longitud diferente, pero al mismo tiempo ingresar el intervalo permisible de 190 a 590 mm. La altura debe ser de 190 mm sin variaciones, pero el grosor (ancho) puede ser de 90 mm o 120 mm.
Las dimensiones de los bloques de escoria le permiten reemplazar hasta 7 ladrillos. Dado que en la fabricación de diferentes tipos de rellenos se utilizan, entonces la densidad de los productos terminados es diferente. Además, esta característica está influenciada por la configuración y el número de vacíos.La densidad media de los bloques de escoria está en el rango de 750 a 1450 kg /m3.La resistencia puede ser de 7 kg /m3 a 20 kg /m3.
El peso de los productos de bloques de escoria integrales puede ser de 25 kg a 28 kg.El bloque de cavidades puede pesar de 18 a 23 kg. A veces, para particiones internas.usar medias cuadras, que pesen 10-13 kg
¿De qué depende el precio?
El precio de los bloques de escoria depende de muchos factores:
Por ejemplo, el costo promedio de un producto de pared, con un tamaño estándar de 190x190x390 mm, es de 40 a 45 rublos por pieza, y un hueco con dimensiones de 188x120x390 mm aproximadamente 20-25 rublos.
Pero al compilar la estimación, la cantidad de tal material en pedazos es inapropiada, ya que las dimensiones pueden tener desviaciones dentro de los límites permisibles, pero en general, pueden afectar el tamaño general de la estructura. Por lo tanto, el consumo de piedras de pared se tiene en cuenta en metros cúbicos. 1 cúbico m. acomoda un poco más de 71 bloques de escoria de tamaño estándar. El peso de 1 m3 es aproximadamente igual a 1600 kg. El costo promedio de 1 m3 está dentro del rango de 1850 a 2150 rublos.
Ventajas y desventajas
Las ventajas de construir bloques de escorias son:
Las desventajas de los productos continuos y huecos difieren, pero no tienen buenas cualidades ambientales.
Las desventajas de los elementos sólidos incluyen:
Los productos vacíos no tienen estas desventajas, pero no son tan fuertes como llenos.
La construcción con el uso de la piedra de escoria de la pared le permite erigir edificios rápidamente, no requiere mano de obra especial y su costo es más económico.
Además, el uso de material hueco como calentador evita la formación de fluctuaciones de temperatura debido a la capa de aire. Es por eso que este material de construcción es tan popular entre los desarrolladores.
