La soldadura con inversor tiene varias ventajas sobre otros métodos de uniones soldadas. Se implementa mediante el uso de un inversor, un dispositivo que, después de una serie de transformaciones de los parámetros eléctricos de la red, suministra corriente de alta frecuencia a la salida. La característica distintiva de esta unidad en comparación con los transformadores de soldadura convencionales es la compacidad y la alta calidad de las juntas de sutura.
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Ámbito de aplicación y propósito
La soldadura con inversor es a menudo la mejor solución si las condiciones de trabajo y los parámetros del material de origen requieren un enfoque especial para las soldaduras. Debido al mecanismo de la unidad, el inversor de soldadura de tipo múltiple recibió varias áreas principales de uso específico:
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Debido al tamaño compacto y peso relativamente bajo de los soldadores, este método se ha vuelto más popular tanto en el interior y en condiciones industriales, y el usuario recibe una alta eficiencia; - La soldadura multitipo con inversor permite realizar varias posibilidades nuevas, por ejemplo, la función de "antiadherencia", "formación de arco";
- Automatización del proceso de uniones soldadas;
- inversor de soldadura diferentes tipos hace que sea posible combinar materiales tales como aceros inoxidables y de alta aleación, aluminio, cobre, titanio y diversas aleaciones, y puede ser de soldadura heterogéneametal
Como resultado, la operación del inversor eléctrico ahora se puede realizar en objetos de diversos usos previstos, incluidas las condiciones de vida de la operación de dicho equipo.
Principio de funcionamiento del aparato inversor
El inversor para soldadura con arco de argón opera según el mismo principio que la variante de otro tipo, por ejemplo, arco eléctrico.El dispositivo convierte los parámetros eléctricos de la red varias veces.Asigne las etapas principales:
Este es el principio básico del funcionamiento de tales agregados, y es entonces que en primer plano hay características constructivas a través de las cuales se realiza la soldadura en medio de gas argón o con la participación del mecanismo automatizado de alimentación del material aditivo.
Las ventajas y desventajas de la soldadura con el inversor
La principal tarea de este aparato es convertir la energía a las características deseadas, lo que permite reducir la tensión y obtener una corriente de grandes valores.Este factor nos permite obtener las dimensiones compactas de un dispositivo de este tipo como un inversor para la soldadura eléctrica con arco de argón que en el caso de los reclamados anteriormente.Transformadores para trabajos de soldadura.
Vea el video, el principio de la soldadura MMA:
Esto puede denominarse la principal ventaja de dicha tecnología, además de la cual se proporciona y su peso relativamente pequeño, que colectivamente hace que el equipo sea más móvil. Otra ventaja es la capacidad de cambiar la polaridad sin tener que cambiar el circuito, así como el uso de electrodos de corriente continua y alterna. Un inversor de soldadura eléctrica de argón-arco debe poder controlar la corriente de trabajo en un rango bastante amplio.
Otras ventajas incluyen la capacidad de dicho agregado para trabajar con diferentes materiales, desde titanio, alta aleación y acero inoxidable hasta metales blandos (aluminio), cobre y varias aleaciones. Una ventaja agradable es la presencia de funciones adicionales: "arranque en caliente", "arqueo", "antiadherente". Algunas implementaciones (unidad semiautomática) tienen un diseño mejorado que le permite alimentar el cable en modo automático, lo que también simplifica la operación.
Las ventajas y desventajas de varios métodos
No hay prácticamente ningún inversor de consonante para la soldadura con arco de argón y sus análogos, excepto por el alto precio y la predisposición del mecanismo de influencia de la contaminación y las bajas temperaturas. Por lo tanto, las condiciones climáticas y las condiciones de operación de tales equipos deben estar correlacionadas antes de la operación.
Características de diseño y criterios de selección
Los nodos principales son dos convertidores de voltaje, ya que el nodo de control se utiliza de forma electrónica.microprocesador Filtros opcionales para el alisar componentes eléctricos. El diseño de cada modelo individual puede variar ligeramente, lo que permite otras características del dispositivo.
Ver video, criterios para elegir un dispositivo:
Al elegir equipos como máquinas de soldadura para soldadura con arco de argón y otros análogos, se tienen en cuenta los siguientes parámetros:
- Parámetros eléctricos (corriente de operación, rango de valores permitidos de desviaciones del voltaje de la red);
- Potencia del aparato;
- Rango de diámetros de electrodo;
- Espesor de material para trabajo;
- Facilidad de uso, prestando atención a las dimensiones del dispositivo, su peso y la presencia de elementos para el transporte (cinturones, corrales).
Es especialmente importante tener en cuenta el tipo de material; si se planea soldar un inversor de acero inoxidable, se recomienda comprar el dispositivo para trabajar en el entorno de gases protectores (arco de argón).
Tipos de trabajos de soldadura
El tipo de electrodo y el método de soldadura dependerán del tipo de material utilizado. Por lo tanto, la soldadura de un inversor de acero inoxidable se debe realizar utilizando electrodos especiales, por ejemplo, OZL-8. Esta variante es adecuada para trabajos con marcado de acero 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9. El cumplimiento de este requisito eliminará el riesgo de formación de corrosión intercristalina.
Ver video, tipo inversor con acero inoxidable:
Soldadura de acero inoxidable por inversor eléctrico para trabajos en el entorno de gases protectores (argón) adecuadossobre todo, ya que permite eliminar la oxidación del área tratada, lo que a su vez determina el grado de fiabilidad y calidad de la costura. Otra condición: la soldadura de acero inoxidable por un inversor eléctrico se realiza a una corriente continua, por lo que además es necesario cambiar la polaridad del dispositivo (más sobre el electrodo, sobre el metal de trabajo - un menos).
Si se planea que la tubería se haga con una tubería de perfil, en este caso no hay restricciones ni requisitos estrictos para el uso de ciertos equipos, ya que este material se caracteriza por paredes delgadas, que no requieren grandes corrientes de trabajo. La conexión del tubo de perfil con el dispositivo inversor es aún mejor, pero es solo una recomendación, no un requisito para el trabajo, lo que se debe a la posibilidad de utilizar el modo de pulso para crear concentradores de puntos. Además, debe tener en cuenta la polaridad del inversor, para no quemar el metal delgado.
La soldadura de alambres de cobre por el aparato del inversor se diferencia por la necesidad de utilizar electrodos de tipos especiales: carbón limitado. En ausencia de los mismos, está permitido usar una barra de carbón de una batería no utilizada. Para esta soldadura, corrientes bastante pequeñas, por ejemplo, para conectar dos cables de una sección pequeña (1.5 milímetros cuadrados) serán suficientes 70 A.
Características de posesión de la máquina durante la operación
Si el usuario tiene suficiente experiencia y conocimiento, entonces puede comenzar a soldar con seguridad. De lo contrario, tendrá que comprar un inversor eléctrico de soldadura, ya que la conexión de la costura requiere mayor vigilancia yun cierto nivel de habilidad.Por lo tanto, es importante mantener una distancia suficiente entre el electrodo y la superficie a tratar, correspondiente al diámetro del propio electrodo.
Tipos de uniones de soldadura
En este caso, se debe observar un cierto ángulo de inclinación de la herramienta de trabajo, que no debe ser demasiado pequeño, lo que empeora la soldadura del metal, pero tampoco supera los 70 grados.de lo contrario, la formulación perpendicular del baño de soldadura puede estar debajo de la superficie del material.Para mejorar la calidad de la costura, como puede soldar, puede realizar movimientos coloidales o en forma de zagzag con un electrodo.
Por lo tanto, a pesar de que este método de conexión de elementos estructurales se considera el más robusto, muchos factores pueden afectar la calidad de la costura y, como resultado, la confiabilidad de la conexión será significativamente menor que la del kit de montaje estándar.Contratuerca para fortalecer.Para evitar este tipo de errores, es necesario elegir el conjunto del inversor de acuerdo con el tipo de material a soldar del que se realizará el trabajo y su espesor.
Es necesario tener en cuenta los parámetros eléctricos del dispositivo, los valores de estas cantidades deberían ser suficientes para realizar la soldadura en ciertas condiciones, que incluyen la temperatura ambiente, los parámetros del material y la red (es decir, el% de desviación del valor de la tensión de salida de 220 V)
