Soldadura de tubos de polipropileno con sus propias manos: instrucciones en video

"Los tubos de polipropileno se fabrican por extrusión a partir de polímero termoplástico-propileno. Esto le permite lograr una buena soldadura de elementos homogéneos "(extracción de Wikipedia).

Buenas tardes, queridos amigos! Hoy me propongo continuar la conversación que tuvo lugar el 7 de marzo ...

Las tuberías de polipropileno, gracias a un precio democrático y una conexión simple, ocupan una posición de liderazgo en la instalación de redes de suministro de agua. A pesar de la aparente fragilidad y la corta duración, sirven de manera confiable las comunicaciones de ingeniería de muchos apartamentos y casas. Atrae especialmente su instalación, permite unos minutos para crear una conexión sólida. Por lo tanto, nuestro tema es la soldadura de tubos de polipropileno con nuestras propias manos.

Primero, avíseme sobre los beneficios de tales tuberías

• La vida útil de las aplicaciones de diferentes fabricantes es de 20 a 50 años;
• No es propenso a la corrosión, a la deposición de placa de cal y no requiereteñido
• La soldadura (soldadura) de elementos de tuberías es una conexión monolítica;
• Relativamente elástico y sin miedo a cargas físicas moderadas (golpes);
• Amortiguar (suavizar) las vibraciones y ruidos pasan a través de ellos agua;
• Poseen resistencia química, no pasan oxígeno, es un excelente dieléctrico;
• Las conexiones derramadas no requieren más mantenimiento;
• Ambientalmente inofensivo y barato.

Pasamos a los tubos de polipropileno de soldadura principales

Tubos de polipropileno de soldadura y soldadura (tubos de PP): un concepto de un tipo.Por lo tanto, en el texto ambas expresiones son apropiadas.

Buenas noticias.Para soldar, no se requiere ninguna calificación especial.La soldadura propia del propileno no es complicada.La condición principal es la implementación consistente de las instrucciones y la disponibilidad de alguna herramienta especial.

Juego mínimo de herramientas para el trabajo

En resumen, al comprar o comprar un kit especializado de amigos, puede obtener todos los componentes anteriores en una maleta.Y sin embargo, necesitas una ruleta, un lápiz o un marcador.

Los expertos no recomiendan intentar combinar tuberías de PP con herramientas improvisadas (sin una herramienta especial).La calidad de tales acciones es un motivo de gran preocupación.Aunque para alguien, esto parece ser posible.

El principio de la conexión radica ena lo siguiente: en paralelo, el borde calentado de los elementos "en forma caliente se sujetan, mientras se forma un compuesto de sellado no desmontable.

¿Cómo soldar tubos? Secuencia de acciones

Entonces, tienes las herramientas necesarias. Supongamos que usted compró o arrendó.

La siguiente etapa - preparamos el material

1) Los tubos de PP se miden y cortan con un cortador de tubos o cortadores en un ángulo de 90 °. El corte resultante debe ser uniforme y limpio, sin "flecos".

2) Marque el marcador o lápiz con la profundidad de la soldadura (la distancia a la que se inserta el tubo en la conexión). Para determinar el tamaño, use las instrucciones del fabricante (generalmente 10-15 mm). Tenga en cuenta que el marcado preciso es un punto muy importante, que depende de la precisión, la estética y la calidad de las comunicaciones futuras.

3) El lugar de soldadura se limpia de fibras y polvo, luego se desengrasa. Si esto se descuida, existe un riesgo de impermeabilidad. No tiene prisa en el fontanero de Zhekhov, así que preste atención a este problema. Por cierto, para la higiene se aceptarán servilletas alcohólicas de la farmacia para desengrasar.

En el borde exterior del tubo se hace el chaflán de la profundidad y el ángulo recomendados. Según las normas europeas, el chaflán tiene que profundizarse dentro de 2-3 mm, en un ángulo de 15 °. Los estándares rusos marcan el ángulo de 45 ° y la longitud correspondiente a 1/3 del espesor de la tubería (esto es para su desarrollo general, en la práctica, esto nunca existe y nunca medirá el ángulo).

Para quitar el chaflán, cualquier herramienta que le permita trabajar perfectamente es adecuada. Por lo general esto esun cuchillo afilado, y mejor - un pedazo de papel de lija grande (torciendo el extremo de la tubería y todo está listo). El lugar de la chamota necesita ser limpiado y desengrasado.

Consejo de expertos: Al cortar piezas pequeñas (para evitar la distorsión), mantenga la sección más larga a la derecha. La comodidad incondicional de los tubos de polipropileno: la posibilidad de un uso adecuado para el suministro de agua y calor, después de 10-20 minutos después del final de la soldadura.

Preparamos un soldador para polipropileno

Soldadura ("hierro"), se recolecta y se fija en un soporte. Dependiendo del diámetro de los tubos, se instalarán boquillas del tamaño deseado.

El regulador del termostato está configurado a una temperatura de 260 ° y esperamos un calentamiento *. Sobre sus logros señalamos la bombilla de control. * La temperatura de la calefacción puede variar.

Las desventajas técnicas incluyen la incomodidad de usar un soldador en lugares inaccesibles. Si el trabajo estará a una altura (literalmente), entonces se necesita un asistente, porque necesita la habilidad y la velocidad, lo que permite un par de segundos para quitar las piezas del soldador y conectarlas.

Tecnología de proceso de soldadura

Siga todos los pasos de los guantes de protección térmica (a menudo se suministra con un soldador). Incluso un toque accidental a corto plazo de "hierros" con las manos descubiertas puede provocar quemaduras.

1) El tubo se inserta en un manguito caliente seleccionado correctamente, a la profundidad indicada en su superficie , y la conexión se acerca al denominado muelle. Ambas acciones se llevan a cabo simultáneamente. DanaEl trabajo no requiere mucho esfuerzo físico. Esto se debe al hecho de que las boquillas se hacen en forma de un cono con un ángulo pequeño.

¡Atención!Los elementos de polipropileno no se pueden girar cuando se montan en las boquillas de soldadura. La tubería y la conexión se mantienen durante un cierto tiempo, según su grosor y tipo. El tiempo de calentamiento (fusión) se da en las tablas.

Si el trabajo se realiza a una temperatura inferior a + 10 °, aumente el tiempo de fusión en 2-4 segundos (dependiendo de la tubería). Si la soldadura se ejecuta correctamente, el orificio pasante no debe estrecharse.

2) Al final del tiempo establecido, al mismo tiempo retiramos el accesorio (te, esquina, embrague) y el tubo de las boquillas de soldadura y conectamos los elementos calentados sin demora. Los fijamos permanentemente en esta posición, unos 10-20 segundos. Durante este tiempo, las partes fusionadas se agarran mutuamente.

¡Atención!No empuje las piezas con gran esfuerzo. Esto puede conducir a engrosamiento, reducir la luz del canal del tubo. No lo haga cuando conecte movimientos de rotación y controle la alineación de los ejes en ambos planos.

Si el ajuste de esquina está adelantado, determinará en qué dirección se dirigirá el ángulo.

3) La soldadura está completa. Deje que finalmente suba durante 3-8 minutos. El tiempo depende del diámetro directamente (cuanto más largo es, más largo es).

¡Atención!Si notas algún error, recuerda, solo tienes unos segundos para cambiar su posición relativa. Después de eso, se enfriarán rápidamente y los movimientos adicionales pueden afectar negativamente la calidad de la conexión.Es más fácil decirlo: el puente se acaba.

Desea verificar la calidad de la soldadura: corte con cuidado la conexión de PP en el lugar donde está conectada a la tubería. Si el corte tendrá una superficie homogénea (sin juntas y otras deformaciones), entonces, todo se hace con éxito, y la conexión de dos partes se convirtió, como se dice, en "un todo".

De este modo, al pasar de la entrada al elevador a varios puntos (válvulas, dispositivos de contabilidad, etc.), se lleva a cabo la instalación de tuberías de PP con accesorios. Hay que tener en cuenta que "el primer panqueque siempre es un coma". Por lo tanto, es mejor trabajar por separado en preparaciones y configuraciones simples ...

Y estos son tutoriales en video que te ayudarán a dominar la teoría. Y no lo olvides: el mejor maestro es la práctica. No puedo explicar y decir todos los matices, pero ellos también lo son. Habrá más práctica, será un gran resultado.

Anécdota en el tema : - ¿Y por qué tienes esas curvas de trompeta?
- Es que tenemos un agua tan dura.

Gracias a todos los que leyeron el final y evaluaron positivamente la información. Soldadura exitosa y confiable de sus tuberías! ¡Nos vemos en los siguientes artículos!

Cita de sabiduría:Cuanto mayor es el engaño, más triunfa la verdad(Johann Schiller).