La soldadura por puntos es la más extendida en la producción industrial, gracias a la alta calidad de las soldaduras o uniones. Con su ayuda, puede hacer muchas conexiones de soldadura en un corto período de tiempo. A menudo se utiliza en automoción, aviones y construcción naval. A menudo se utiliza para el montaje de máquinas agrícolas y agregados para ellos. Recoge los paquetes de baterías. Es precisamente en la producción de baterías que las soldaduras por puntos muestran su insustituibilidad.
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Un poco sobre el trabajo de soldadura
Con un proceso de soldadura correctamente construido y el cumplimiento total de las normas y los requisitos técnicos, las conexiones de puntos resultan increíblemente fuertes, pero de alta calidad. Debido al fuerte calentamiento del metal y la presión que crea la soldadura por puntos, la conexión puede adquirir una fortaleza cerca del metal base que suelda la máquina.
En este artículo, lo ayudaremos a comprender la tecnología de soldadura por contacto y responderemos a la pregunta de cómo realizar la soldadura por puntos, hablar sobre la preparación de la superficie, la elección de aparatos, electrodos y otros componentes. Vamos a describir paso a paso el esquema del proceso de soldadura y señalar los posibles errores y defectos que puedan surgir. Expliquemos qué es la polaridad y qué es, y le diremos cómo trabajar con materiales delgados.
Trabajos preparatorios
Comencemos eligiendo el aparato apropiado. Aquí deberías considerar cuálel tipo de material que vamos a soldar y qué tan fuerte debe ser la conexión.Si utiliza material refractario, con un grosor bastante grande, debe elegir una máquina de soldar con mayor potencia.
Si se requiere una conexión muy fuerte, entonces una potencia alta requiere una presión suficientemente alta durante el proceso.Para aumentar la resistencia del punto de soldadura, la presión después del calentamiento debería aumentar aún más.Por lo tanto, la soldadura por puntos resultará en casi la misma resistencia que el metal.
Esquema de soldadura de metal
La preparación de una superficie antes del trabajo es una de las etapas más importantes del proceso de soldadura.Debido a la superficie de trabajo del metal debidamente preparada, las soldaduras por puntos resultarán lo más fuertes y altas posible.Si la superficie está hecha correctamente, entonces el riesgo de defectos es extremadamente bajo.
Entonces, qué se debe hacer:
- Disminuya ya que la calidad del embrague será máxima.
- Eliminar el óxido y otros efectos de corrosión u oxidación.
- Pasivación de la superficie.
- Limpiar de polvo y placa.Si hay una escala en el metal, debe eliminarse.
- Asegúrese de que las partes encajen perfectamente.
- Después de retirar las capas adicionales de placa y otras, las partes se lavan y se secan.
- La última etapa del entrenamiento es el control.Los detalles se verifican para los restos de elementos inadmisibles en la superficie, si todo está bien, entonces puede comenzar a trabajar.
La selección de electrodos para una máquina de soldar es un factor clave que afecta la calidad final de la correspondencia de contactos.Recoger el electrodo correcto, la soldadura por puntos con sus propias manos será tan fuerte y duradera.
Lo primero a tener en cuenta es la conductividad térmica del metal. El material a partir del cual se fabrica el electrodo no debe confundirse con el material que se está soldando. Por lo tanto, la conductividad electrodeléctrica del electrodo debe ser más alta que la del metal, y no debe haber reacción entre ellos. Si el período de soldadura del calentamiento disminuye, entonces la relación de los valores de conductividad del calor también debería aumentar.
Modos de soldadura de acero con bajo contenido de carbono
Cada grupo de metales corresponde a un cierto tipo de electrodos con los que se pueden combinar. Esto es especialmente importante cuando se trabaja con chapas metálicas y metales de bajo punto de fusión que se exponen fácilmente a temperaturas. Estas son aleaciones de aluminio y magnesio, la elección de los electrodos para ellos debe ser especialmente cuidadosa
Dado que la soldadura está asociada con altas temperaturas, y existe el riesgo de que entren partículas calientes en la superficie del cuerpo humano, es necesario observar las reglas de seguridad cuando se trabaja.
El equipo del soldador es un elemento de protección contra daños mecánicos. Sin el cual el proceso de soldadura no puede pasar sin una máscara protectora, que protegerá su cara y ojos de la luz brillante y las partículas metálicas.
Los guantes de soldadura son un atributo imprescindible para un trabajo cómodo y seguro, lo protegerán de las quemaduras y lo ayudarán a trabajar sin molestias por las altas temperaturas.Para mayor protección, es mejor usar uno especialun traje para soldar, no está expuesto a quemarse, y la tela no se derretirá cuando golpee las partículas calientes del metal.
Etapas del trabajo
Condicionalmente, la soldadura por puntos se divide en tres pasos, después de lo cual obtiene el punto de fabricación propia del contacto terminado, sujeta dos piezas.Para crear los siguientes puntos, el proceso se repite en el mismo orden.
Comencemos con el siguiente esquema:
Producimos varios compuestos
Si es necesario, creamos un conjunto de compuestos para soldadura, repite todo el ciclo.Si hay una necesidad de hacer muchos de estos puntos, entonces puede usar el dispositivo con un contactoLa soldadura se produce inmediatamente en varios puntos especificados.Sí, ahorrará tiempo y trabajará de manera más productiva.
Defectos y errores de la soldadura por contacto
La soldadura por puntos es un esquema bastante complicado, que tiene muchos matices y características.Muy a menudo, los recién llegados tienen los siguientes errores:
- Potencia seleccionada incorrectamente.
- Período de presión insuficiente o demasiado largo en la pieza de trabajo.
- El electrodo no es adecuado para soldar metales.
- El esquema de la máquina de soldadura en sí no se ajusta a las condiciones del proceso de soldadura requerido.
- La superficie de soldadura de contacto no está preparada adecuadamente.
Defectos derivados de una soldadura de contacto incorrecta:
- Grado de fusión insuficiente, que contribuye a la formación incorrecta del núcleo del punto.
- Formación demasiado profunda de abolladuras con presión de contacto.
- Los huecos se pueden romper muy cerca del punto de soldadura de contacto.
- El cambio en las propiedades del metal es posteriormente demasiado caliente.Por ejemplo, el deterioro de las cualidades de trabajo de las baterías.
- Quema cruzada de metales.
- Formación de grietas internas o huecos.
Al trabajar con metales delgados o al ensamblar baterías, es necesario seleccionar cuidadosamente la potencia y la fuerza de presión sobre ellas.Dado que a una potencia demasiado alta, existe el riesgo de que se realice una grabación transversal, y luego dicha pieza de trabajo se vuelve inutilizable.A muy alta presión, pueden producirse abolladuras y diversos defectos superficiales.
Trabajando con aluminioLas palanquillas no pueden sobrecalentarlas durante mucho tiempo, ya que esto implicará un cambio en sus propiedades anticorrosión y aumentará el riesgo de deformación de la superficie.
Polaridad durante la soldadura
La polaridad puede ser directa o inversa.Mediante la polaridad directa, se conecta un signo negativo al electrodo y se envía un signo positivo a la pieza de trabajo.Si usas el reverso, entonces los puntos de más y menos cambian.Del esquema de conexión de polaridad al aparato depende del proceso de aparición del talón de cátodo y ánodo.El ánodo surge sobre las polaridades positivas, y el cátodo, por el contrario, está en el signo menos.
Resumamos
La soldadura por puntos es un proceso técnicamente complicado que requiere una preparación cuidadosa.Debe conocer todos los detalles de dicha soldadura, desde la elección de la máquina de soldadura hasta la presión requerida, que se lleva a cabo en la pieza de trabajo.Entonces su trabajo será realizado cualitativamente y durante mucho tiempo.Al seguir todas las reglas, con la ayuda de una máquina de soldadura por contacto, usted hará todas sus ideas relacionadas con el metal y su conexión.
