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- Tipos de techos de hormigón
- Estructuras monolíticas
- Encofrado inmóvil
- Construcción monolítica colectiva
- Construcciones prefabricadas de hormigón armado
- Instalación de losas para pisos
- Herramientas y equipos
En la construcción moderna, la superioridad absoluta preserva los pisos de concreto entre pisos. Si en la construcción privada de un piso se pueden encontrar otros sistemas, cuando se construyen edificios con dos o más pisos, el concreto permanece fuera de la competencia.
Esquema de montaje para superposición de hormigón armado.
Los pisos de concreto interconectados tienen las ventajas principales: gran durabilidad y facilidad de instalación a un precio bastante bajo. Tales propiedades del diseño no permanecen desatendidas y en la construcción urbana masiva, y en la construcción de grandes casas de campo privadas.
Tipos de techos de hormigón
Los interiores de hormigón se pueden hacer de varias maneras. Los principales son: capas monolíticas, una estructura monolítica de equipo y un sistema combinado de hormigón armado. Los recubrimientos se pueden transmitir (es decir, se instalan en vigas de techo especiales) o bezbalkovye (se instalan directamente en las paredes). A menudo, los techos entre pisos se fijan directamente a las paredes.
Estructuralmente, el techo se describe por la longitud del tramo, el espesor del techo, la presencia de capas adicionales (aislamiento acústico, aislamiento, etc.) y el volumen monolítico. El principal requisito para los recubrimientos es la resistencia mecánica en la curva.En base a este requisito, todos los sistemas tienen elementos de refuerzo.
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Construcciones monolíticas
Esquema de superposición monolítica por las propias manos.
En general, una losa de hormigón monolítica es una losa hueca colocada entre las paredes de apoyo y tiene un espesor en el rango de 10-20 cm. la superposición monolítica entre los pisos se ejecuta sin una viga, pero en casos raros, cuando el vuelo es muy ancho, se instala una viga de hormigón en el centro.
Se puede lograr un sistema monolítico instalando una placa de compra y fijándola en las paredes con una conexión de anclaje. Fabricación más generalizada de tal diseño directamente en su lugar al verter una mezcla de concreto.
La plataforma para el relleno es de aglomerado de láminas lisas (preferiblemente laminadas), madera contrachapada o plástico. Se coloca estrictamente horizontal en un nivel en un listón de vigas de madera o un perfil de metal. Para sostener tal sustrato, se instalan bastidores (espaciadores) de cualquier material suficientemente duradero.
El refuerzo de la placa está hecho por un refuerzo de acero A3 de 8 a 14 mm de diámetro (según la carga esperada). El sistema de refuerzo es una cuadrícula de refuerzo en la que el tamaño de cada celda es de 15x15 o 20x20 cm. Se fabrican dos cuadrículas de refuerzo: la primera se monta a 2-3 cm del encofrado y la segunda, a una distancia de 2-3 cm del límite superior del techo.
Se recomienda completar el aislamiento acústico o el aislamiento térmico antes de verter el concreto debajo de la primera capa de refuerzo, y la segunda capa -Inmediatamente después de llenar para secar la solución.Como material de aislamiento térmico se puede utilizar espuma de poliestireno o lana mineral.En el encofrado preparado de esta manera, se vierte una solución de concreto con un espesor total de 10-20 cm en el encofrado
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Encofrado inmóvil
Intersección de piso de concreto.
Encuentra el uso de una losa de concreto monolítica con encofrado no removible o estructuras multicapa (paneles tipo sándwich), en la cual la capa inferior sirvió como encofrado.La forma más fácil de hacer un encofrado no removible es aplicar una tabla para el suelo.La cubierta se fabrica de forma similar a la caja, pero en lugar de hojas lisas, la tabla corrugada se sujeta y los bordes se apoyan en la pared.Después de verter con una solución de concreto, tales láminas están firmemente conectadas al concreto, formando una única estructura del techo. Este encofrado no removible, que cumple el papel del elemento tecnológico, se convierte en un componente de refuerzo (junto con el refuerzo).
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Estructura monolítica del equipo
Hasta ahora, la construcción de superposición monolítica combinada se ensambla a partir de losas en forma de P.Tales losas de hormigón se fijan en las paredes.En su cavidad está instalada una malla de refuerzo hecha de accesorios de acero, y hormigón de colada, asegurando la monolítica de toda la estructura.
Tales elementos, por regla general, no se sujetan directamente a las paredes, sino con la ayuda de vigas y travesaños, que se incluyen en el conjunto estándar de placas.Los elementos de fijación de apoyo tienen accesorios, a los queRed de refuerzo soldada solapada, proporcionando una unión de refuerzo general.
Ahora es más prometedor considerar la construcción sobre la base de losas de hormigón poroso (espuma de hormigón) con nervaduras paralelas en la superficie.En general, la instalación de tales tableros es similar al sistema de concreto, excepto que se instalan directamente en las paredes.Esto se logra reduciendo el peso de las placas utilizando espuma de hormigón.
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Estructuras de concreto prefabricadas
Herramientas para techos de montaje.
El tipo más común de losa de concreto es la construcción de losas de concreto reforzado con hormigonado paralelo.Las placas pueden ser monolíticas o huecas con refuerzo longitudinal obligatorio.A menudo, se utilizan bloques huecos, en los cuales la cavidad se hace en forma de aberturas paralelas longitudinales.Las barras de refuerzo pretensadas, cerradas paralelamente a los conductos, proporcionan suficiente resistencia a la rotura y resistencia a la flexión.
Las losas monolíticas estándar de la marca de PRTM-1 a PRTM-13 se producen en longitudes de 117 a 359 cm, ancho-39 cm y grosor 9-15 cm (peso de 65 a 240 kg).Use losas de espuma de hormigón de menor peso.
Las losas de hormigón huecas de la marca PC se emiten con agujeros redondos con un diámetro de 159 mm. Los tamaños estándar de dichas losas: longitud 479-695 cm, ancho 104-242 cm, espesor 22 cm.En dichas estructuras, después de la formación de las cavidades, los puentes de hormigón son: entre las aberturas - 26 cm, desde el orificio hasta el borde de la placa (tanto superior como inferior) - 30.5 cm.
VDependiendo del material de la pared del edificio, las losas se fijan de varias maneras. En el caso de paredes de ladrillo, la parte superior de la pared de soporte se cubre con una almohada niveladora hecha de concreto, sobre la cual se instala una placa. En las paredes de bloques de hormigón celular, la instalación del techo se realiza a través de un cinturón de refuerzo. Para estructuras industriales, la estructura se monta en los soportes del puente, que se encuentran en las columnas de la consola.
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Instalación de losas
Losas huecas de concreto se instalan en paredes de ladrillo, cubiertas con una capa de concreto reforzado de espesor no inferior a 20 mm
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La longitud del área de soporte de la placa en la pared debe ser de al menos 10 cm. La placa en la pared se fija con pernos de anclaje con un diámetro de al menos 8 mm con un paso de montaje de 240-300 cm. Los anclajes se sujetan a las cortinas y se insertan en el ladrillo a una profundidad de al menos 25 cm.
La instalación de losas en la pared se realiza con la ayuda de una grúa. Los bloques están dispuestos estrictamente en paralelo con un espacio mínimo. Los extremos de las losas adyacentes están configurados de modo que el espacio tenga una forma cónica con una tapa hacia abajo. Después de fijar el techo de la costura entre las placas, se rellena con mortero de cemento y arena en una proporción de 1: 3. Las losas solo se pueden unir a los muros de apoyo externos. Al colocar bloques, debe recordarse que la superficie inferior del techo se convierte en un techo para el piso inferior, no está permitido el paso en el lugar de la unión de las placas.
Una capa de solución en la pared sirve como una redistribución de la carga, por lo tanto, existe un requisito para la estabilidad de su espesor y la calidad de la solución.El craqueo no puede ser permitido.
Los revestimientos sobre vigas de concreto están encerrados en un ancho de tramo grande, que es más típico de los edificios de producción. En este caso, se utilizan vigas de hormigón armado estándar, que se colocan en las paredes con un escalón de al menos 70 cm y no más de 3 m. Rara vez, pero se usa un techo, hecho de vigas reforzadas, cerradas unas cerca de otras.
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https://youtu.be/F6cn3B0ehos
En estas condiciones, no se requieren elementos adicionales. Los huecos entre las vigas se rellenan con mortero de concreto, y el techo de concreto está listo. Tal estructura ha aumentado la durabilidad, pero es económicamente muy costosa.
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Herramientas y equipos
Al instalar losas de concreto, se requieren los siguientes equipos y herramientas:
- grúa móvil;
- perforador;
- máquina de soldar;
- búlgaro;
- martillo;
- llaves de split y tuerca;
- cincel;
- martillo;
- cuchillo de metal;
- llana;
- espátula;
- una pala;
- Rallador;
- nivel;
- pendiente;
- La ruleta.
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https://youtu.be/01qGY1Vnwlw
El piso de concreto de interconexión es el sustituto más importante y difícil del elemento de carga de cualquier edificio. Se puede hacer de diferentes maneras, pero lo más importante es que se debe garantizar la calidad necesaria.
