Hoy en día, la producción de bloques de concreto de espuma es la más popular entre la producción de concreto poroso liviano, este éxito se explica no solo por la tecnología simple de fabricación de bloques de espuma, sino también por el resultado de un producto cualitativo y, en cierto sentido, único.Solo dichos productos contienen características de rendimiento positivas de todos los materiales tradicionales que se han utilizado durante siglos en la construcción privada y civil, así que, ¿cómo puede usted crear un material de construcción tan universal?
Tecnologías de producción
fotos de concreto de espuma
Los bloques de concreto de espuma se pueden hacer usando dos tecnologías: fundición y corte, también sucede como endurecimiento en autoclave, y el envejecimiento natural.Con el endurecimiento en autoclave, la mezcla de espuma y hormigón se mantiene en secadores especiales: cámaras a la humedad y temperatura establecidas, por lo tanto, todo está en orden.
Fundición
Características distintivas de esta tecnología de producción: la mezcla terminada se vierte en formas preparadas previamente, los tamaños de estas formas pueden variar.Los bloques de espuma resistentes en esta forma de fabricación se pueden realizar mediante cámara de vapor o mediante secado natural.Una calidad más alta se considera un bloque de espuma de endurecimiento en autoclave, pero si crea condiciones óptimas en un lugar de envejecimiento, a continuación, obtendrá un producto no menos cualitativo.
Equipo
Mezclador de concreto, pero no ordinario, pero especial, su secreto en las hojas inclinadas, evitando la formación de espuma durante la mezcla.La manguera para la mezcla o una capacidad especial, el volumen es igual a uno de la mezcla, pero para su movimiento en el taller será necesario el haz de grúa, la caldera de vapor o el lugar de su contención, la película de polietileno. La mejor opción es la compra de una mini planta especial en su totalidad, ya que evitará un gran número de matrimonios. Como regla general, a una planta de este tipo le siguen instrucciones detalladas y, en algunas empresas que venden dichos equipos, la selección de la composición de la mezcla de espuma de hormigón de varias densidades va acompañada por expertos visitantes que están ajustando el proceso. En el futuro, la producción de bloques con la ayuda de dichas fábricas minimiza el porcentaje de matrimonio a expensas del 80% de automatización del proceso de producción.
Materias primas
Cemento Portland
La mejor opción que combina el principio de "precio-calidad" es el cemento M 400 D 20, solo si confirma completamente la calidad de su marca, de lo contrario, no es un bloque de espuma resistente.
Arena
El módulo de tamaño de grano 0,02, sin basura y cuerpos extraños, es importante que tenga una humedad de no más del 5%. Si el indicador es más alto, antes de dejarlo entrar al edificio, debe secarse correctamente. El hecho es que al mezclar la arena se obtiene esta mezcla húmeda, en consecuencia, aumenta la relación agua-cemento, y la mezcla de calidad en tales circunstancias no puede ser el idioma.
Generador de espuma
Cuál es el más adecuado para su producción, depende del tipo de equipo.
Agua- en línea convencional
Fibra de fibra
El elemento de refuerzo, evitará la formación de grietas.
La selección óptima de la composición de la mezcla resulta ser una forma experimental, para identificar la mezcla cualitativa, se requiere que tenga los siguientes datos:
Proceso de producción
Llenado de formularios
Es posible utilizar un tornillo de alimentación de una mezcla con una manguera, pero es posible con la ayuda de un cuerpo, en el primer caso, la pala de la pala divide la espuma y las pérdidas se producen no solo en el volumen de la mezcla terminada, sino también en bloques.
Retención
En la producción en autoclave: no más de un día, pero con el secado natural, el espumado de concreto resultó ser más confiable, se recomienda envolverFormar un calentador y cubrir con una película de polietileno. La velocidad media de obturación es de 24 horas.
Pavimentación y almacenamiento en un lugar de envejecimiento
Después de 2 semanas de secado, los bloques se colocan en paletas y se ponen a la venta. Muchos descuidan esta etapa, pero en vano, si los nuevos bloques de espuma se ponen inmediatamente en construcción, entonces bajo carga pueden dar una contracción inestable o un colapso parcial.
Tecnología de corte
Se diferencia de la forma anterior de verter la mezcla. El hormigón de espuma acabado se incluye en un encofrado grande, donde adquiere su resistencia original, después de lo cual, este monolito se libera de esta forma y se corta en bloques con una máquina herramienta especial. En todas las demás etapas de producción, ambas tecnologías son idénticas.
Producción de bloques de espuma, video
Conclusión
El principio básico de la producción de bloques de hormigón de espuma es el cumplimiento de todas las normas de tecnología y estándares de calidad. El retiro de ellos está amenazado por productos de baja calidad y un alto porcentaje de matrimonio.
¡Buena construcción!
