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- Introducción a las preguntas
- Tipos de conexiones
- Conector y conexión de esquina
- Requisitos para materiales y soldadores
- Reglas básicas para preparar tuberías para soldadura
- Preparación para soldadura
- Soldadura bajo presión
- Soldadurafusión
Introducción a las preguntas
Las tuberías tecnológicas se fabrican y se montan de varias maneras.Sin embargo, el más extendido y el más aceptable de ellos es la soldadura.Esta operación se realiza mediante un método industrial, en el que se utiliza activamente la soldadura automática o semiautomática.
Las tuberías tecnológicas se montan y fabrican de diferentes maneras, pero las soldaduras son las más comunes.
Aquí consideraremos la tecnología de soldadura de tubos.De forma industrial es posible soldar tuberías tanto de un material metálico como de uno no metálico.
Existen dos métodos principales para la soldadura industrial de tuberías: la presión y la fusión.
Cada uno de estos métodos se divide en varios métodos.Por ejemplo, la soldadura por presión se divide en:
- Frío;
- Presión de gas;
- Presione;
- Fricción;
- Termitas;
- Contacto;
- Ultrasonido.
Si hablamos de soldadura por fusión, existen las siguientes variedades:
- Arco eléctrico en el ambiente de gases protectores;
- Arco eléctrico en flujo;
- Arco eléctrico manual;
- Electroslag;
- Gas.
Estas listas no incluyeron algunas más exitosamenteSe utilizan métodos. El hecho es que comenzaron a ser introducidos recientemente. Se trata de soldar con alambres de electrodos (en polvo y pelados), y también sobre la soldadura de uniones, que se lleva a cabo en el calentamiento de alta frecuencia. Estos métodos son bastante modernos y su rendimiento tecnológico es mayor que en otras formas.
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Cabe señalar que los métodos de soldadura más difundidos en la actualidad son los que se realizan mediante fusión . Es un arco manual de gas y eléctrico, automático y semiautomático, de contacto eléctrico y de soldadura por arco eléctrico.
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Tipos de conexiones
Al soldar la tubería, se utilizan los siguientes tipos de juntas: las juntas, los ángulos, las bridas.
Se utilizan diferentes tipos de soldadura para diferentes tipos de tuberías que tienen diferentes propósitos. Sin embargo, casi siempre se utiliza corriente alterna. Esto se debe al hecho de que el uso de este tipo de energía eléctrica es más ventajoso en términos de ahorro, energía de una fuente de corriente constante.
Al soldar la tubería, se utilizan los siguientes tipos de conexiones:
- palo;
- Ángulo (en ángulo);
- Desbordamiento.
Cada una de ellas se divide en una serie de subespecies que difieren en parámetros tales como el número de costuras, la presencia o ausencia de bordes biselados, el método de unión, etc.
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Puerta y conexión de ángulo
El tipo de soldadura más duradero son las uniones. Tecnología de talesLa soldadura le permite hacer varias conexiones bajo muchos ángulos, lo que afecta levemente la resistencia de la articulación. Al unir la conexión hay dos tipos de juntas: longitudinal y transversal. Para soldar tuberías, las juntas transversales se usan generalmente para permitir que se dibuje la circunferencia completa del diámetro del tubo. Longitudinales también son necesarios para la soldadura de piezas de tubería.
Esquema de conexión en forma y en ángulo.
La soldadura de soldadura se puede hacer usando una costura simple o doble. La última opción aumenta la fuerza de la conexión. Por lo tanto, una sola costura se utiliza en tuberías con un paso convencional de hasta 500 mm de diámetro y doble en tuberías con un diámetro del paso convencional de más de 600 mm.
La soldadura de puntos también implica el uso de anillos de revestimiento para aumentar la durabilidad. Sin embargo, la tecnología de producción de tuberías es tal que el uso de almohadillas es imprudente, ya que reducirán el paso condicional, creando una disminución en el diámetro y creando una alta resistencia al funcionamiento de la tubería.
Otro subtipo de soldadura a tope: la soldadura en ángulo se usa cuando se conectan tuberías con detalles adicionales. La soldadura en ángulo puede ser con un borde biselado o sin bisel. La fuerza de este tipo de conexión es ligeramente inferior a la que se muestra arriba.
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Conexión de desorden
Esquema de conexión ensanchada.
El último tipo de conexión de soldadura está sumergiendo. Este tipo de conexión es la más frágil conrepresentadoSin embargo, en algunos casos su aplicación está justificada.Nunca se usa para conectar tuberías de metal, sino solo para soldar algunas partes.Para la conexión, este método se usa solo si el material de las tuberías es plástico u otros materiales no metálicos.En algunos casos, la soldadura excesiva se utiliza para tuberías de metales no ferrosos.
La tecnología de soldadura por solapamiento implica tres variedades de esta operación: en la posición inferior de la costura de soldadura, en la superior y en la vertical.Las articulaciones espaciosas son giratorias y no retornables.Hablando de esto último, es necesario tener en cuenta su complejidad y costo.
La costura más simple es una costura en la posición inferior.Cuando se hacen tuberías estándar, se usa este tipo de costura, lo que crea una junta rotativa.Para hacer tuberías tecnológicamente más complicadas, use una junta sin retorno y una costura en una posición vertical o superior.
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Requisitos para materiales y soldadores
Todos los trabajadores, independientemente de la categoría de trabajos de soldadura, deben poner un sello especial enDistancia 3-5 cm desde la costura.
Para comenzar a soldar tuberías, necesita conocer algunos de los requisitos para los materiales.Además, para llevar a cabo esta operación, debe tener la capacitación y las calificaciones adecuadas.Un factor importante es la experiencia y la salud.
Entonces, para conducir la soldadura de una tubería, es necesario conocer algunos parámetros de la mismaLa tubería, y el material de la costura. La costura metálica debe tener una plasticidad y durabilidad no inferior a los indicadores similares de la tubería de metal principal.
Los soldadores que comienzan a soldar metales de las categorías 1 a 4 deben estar capacitados en procedimientos de seguridad. Además, los trabajadores deben tener un certificado que confirme la aprobación de las pruebas. Estos artículos están prescritos en los principales documentos normativos.
Con respecto a la soldadura de 5 categorías, se debe mencionar lo siguiente. Se les permite trabajar sin juicio. Una condición suficiente para la admisión a tales trabajos es una pequeña prueba, que consiste en la ejecución exitosa de las juntas de prueba de la categoría 5. Independientemente de la categoría de trabajo de soldadura, cada trabajador está obligado a colocar una puntada especial a una distancia de 3-5 cm de la costura.
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.Reglas básicas para la soldadura de tubos de soldadura
Para realizar la soldadura de tuberías tecnológicas, es necesario prepararlas antes de esta operación. La calidad final del trabajo depende de este proceso. La negación de este proceso puede costar no solo la calidad del producto terminado, sino también la salud del trabajador.
Para preparar correctamente las tuberías para la soldadura, debe observar con precisión todos los requisitos y planos disponibles. La primera etapa en la preparación de los tubos para soldadura es su corte de acuerdo con los dibujos. Esto debe hacerse con cuidado, observando las dimensiones aprobadas originalmente.
Además, el acabado de los bordes de la vigueta, que serápara soldarEste procedimiento incluye la creación de un bisel (procesamiento), la limpieza final y el centrado de los bordes.Al llevar a cabo estas operaciones, uno debe adherirse a la precisión y comprender bien el proceso tecnológico.
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Preparación para la soldadura
El ángulo de bisel debe ser como se indica en los documentos de dibujo.Aquí tienes que ser muy cuidadoso y atento.Para controlar la alineación del ángulo de bisel con los parámetros dados, hay una herramienta especial: una plantilla.Es con la ayuda de la cual es necesario verificar la exactitud del valor del ángulo.
De acuerdo con los requisitos tecnológicos, los extremos de los tubos deben ser perpendiculares a la horizontal longitudinal.Para validar estos parámetros, se utilizan herramientas como la raíz cuadrada y la regla.La correcta determinación de estos parámetros afecta la precisión de la unión de los componentes de la tubería.
La limpieza final consiste en eliminar las juntas de las tuberías de todas las sustancias que pueden empeorar la calidad de la soldadura.Estas sustancias incluyen: aceite, óxido, oxidación, suciedad, etc. La limpieza debe cubrir un espacio de 20-15 milímetros desde la unión en todas las direcciones.Esta operación se realiza utilizando cepillos metálicos.También puede utilizar amoladoras o molinos.
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El último procedimiento después del cual las secciones de tubería estarán completamente listas para la soldadura, es el centrado de las uniones.Esta operación depende de la precisión de la conexión.La alineación correcta asegura la coincidencia exacta de las uniones de las tuberías y sus elementos.Esta operación debepara conducir solo a un trabajador experimentado
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Soldadura bajo presión
Como ya se mencionó, hay muchos tipos de soldadura que le permiten combinar tuberías.Las diferencias tecnológicas de cada uno de estos métodos nos permiten usarlos para diferentes materiales y para diferentes propósitos.Consideraremos aquí un tipo de conexión de tubería como la soldadura bajo presión.
Esquema de soldadura bajo presión.
Las peculiaridades tecnológicas de dicho método de conexión de tuberías son las siguientes.Para la soldadura, se utiliza una temperatura alta que calienta las superficies de las piezas de conexión.Esto se hace calentando el elemento que se inserta entre los elementos.El material calentado se lleva a una temperatura de flujo, después de lo cual se extrae el elemento de calentamiento.Las partes calentadas se combinan a alta presión y se enfrían.Esto conduce al acoplamiento y agarre.
La soldadura bajo presión tiene varias ventajas, incluidas las tecnológicas.Sin embargo, la principal ventaja de la soldadura bajo presión son sus características físicas.Entonces, el parámetro más importante, como la fuerza, la soldadura por presión es mucho más alto que el de una varilla o alguna otra.Cabe señalar que este tipo de soldadura no es tan adecuado para conectar tuberías de gran diámetro.
Para realizar una soldadura a presión, necesitará un elemento calefactor.Esta herramienta tiene una superficie plana, que es un requisito previo para la conexión de tuberías.DadoEl dispositivo puede cambiar el valor del diámetro requerido para ciertas tuberías.
Para realizar una soldadura de alta calidad bajo presión, debe tener en cuenta varios parámetros.El más importante de estos es la temperatura de calentamiento.Debería ser bastante alto.La soldadura a presión debe llevarse a cabo en el estado de llevar el metal a una temperatura de fluidez.
Otro parámetro que afecta la calidad de una conexión durante la soldadura a presión es la duración del calentamiento.Cuanto más alto sea este indicador, más cualitativas y adaptadas a la unión serán las tuberías metálicas.Este estado del metal debe corresponder a las fuerzas que se agregan a la presión.
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Y el último parámetro es la presión creada por el esfuerzo.Este esfuerzo debe ser lo suficientemente alto como para proporcionar uniones de tuberías de alta calidad, duraderas y confiables.Los esfuerzos para crear presión deben agregarse en ambos lados, y necesariamente de manera uniforme.
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Soldadura por fusión
Esquema de soldadura por fusión.
Ahora vamos a hablar de soldadura de fusión.A pesar de que este tipo de soldadura es menos duradera, todavía es más generalizado en la producción que la soldadura por presión.Esto se explica por el hecho de que el método considerado aquí, sus características tecnológicas es más simple que la soldadura bajo presión.
A diferencia de la soldadura bajo presión, la operación aquí considerada se realiza calentando la superficie y conectándola con la ayuda de una costura de soldadura.Considera la forma más fácil en que no lo necesitas.Necesidades tecnológicas complejas.Este método es adecuado para la soldadura de tuberías de pequeño diámetro.
Se trata de soldadura manual utilizando un arco eléctrico.Para conducir la soldadura de tuberías de esta manera, necesitará:
- Conjunto de electrodos;
- Aparatos de soldadura, preferiblemente alimentados por corriente alterna;
- Máscara soldadora y otros monos de protección.
La soldadura implica la conexión de tuberías, donde se sella todo el diámetro de la tubería.
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El proceso es el sellado de todo el diámetro de la unión de la tubería producida por el soldador.El calentamiento se realiza mediante un arco eléctrico generado por el electrodo.Una electrobomba especial crea una capa de costura que protege el sitio de soldadura de influencias externas.
