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Tecnología de perforación de pozos con disparo de banco Hitachi se refiere a una variedad de movimientos de tierras bajo el nombre general de perforación de tornillo.
Broca para taladrar con tornillo
Estos tipos de movimiento de tierras se utilizan en la mayoría de los casos en suelos arenosos y grava arenosos.La perforación horizontal con tornillo se realiza con la participación de una instalación especial. La perforación con tornillo sin fin es popular debido a la presencia de una ventaja significativa: la alta velocidad de perforación.
1 Tecnología de perforación por tornillo
La tecnología, con la orientación en la que se realiza el cálculo y conducción de movimientos de tierra con sus propias manos, con la ayuda de una unidad de tornillo manual Hitachi u otro tipo de equipo, se denomina perforación por tornillo.
Esta tecnología permite el uso de máquinas autopropulsadas como el sinfín de tornillo Champion, los tornillos de taladro Hitachi, las extensiones de tornillo para motos y otras herramientas especiales especialmente diseñadas para hacerlo.
Cuando lleva a cabo los tipos de excavación presentados con sus propias manos, coloca las paredes del pozo futuro, que posteriormente retiene la roca y evita que se derrumbe.
Un cálculo detallado del trabajo realizado garantiza la durabilidad y confiabilidad del pozo futuro.ParedesEl orificio, que está hecho con un equipo de tornillo Hitachi, puede estar hecho de concreto o acero.
La tecnología de Hitach, i u otra instalación manual de una turbina de banco durante un taladro de tornillo no implica el posterior lavado del pozo.
Las brocas helicoidales están diseñadas de tal manera que el proceso de destrucción de rocas no requiere un alto consumo de energía, y el cálculo permite alcanzar altas velocidades mecánicas de rotación del benzobarb.
En el proceso de tal trabajo intensivo, los tornillos de perforación son capaces de retirar oportunamente grandes volúmenes de roca dañada del pozo.
Perforación de pozo bajo el taladro de tornillo de agua
El cálculo de la perforación manual proporciona la máxima eficiencia de alimentación de la roca en el cincel y la espiral de tornillo, lo que afecta directamente la productividad del trabajo.
El cálculo y el uso racional de los equipos importados tienen un impacto significativo en la eficiencia de las operaciones de perforación.A partir de esto, los tornillos de orificio, brocas y otras herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos.A saber:
- Las cuchillas del dispositivo deben ajustarse firmemente al tornillo espiral;
- El taladro de jardín debe estar equipado con un pasaje en espiral;
- El sinfín manual para taladrar debe tener el ángulo de corte óptimo.
Durante la implementación del régimen tecnológico de perforación, el factor decisivo principal es la manifestación de la carga en la herramienta manual y la intensidad de la velocidad de rotación de la columna de perforación.
Cuando se implementaAl perforar en depósitos de arcilla arenosa de tipo estable, el proceso de profundización del pozo conlleva un alto grado de eficiencia.
Un aumento paralelo en la carga en la unidad de corte de rocas conduce a un aumento en la velocidad de trabajo.Sin embargo, junto con esto, hay un aumento en el volumen de la roca destruida.
Esto resulta en un aumento de la carga en el eje de la unidad hasta 600 kg.La carga principal debe mantenerse a un nivel constante.Esto asegurará la eliminación efectiva de la roca residual de un pozo.
Si se observan tapones en los tornillos, debe realizarse una parada inmediata del equipo.Esto se notará por un cambio sustancial en el sonido del motor en funcionamiento.
Después de la parada, se lleva a cabo el revestimiento de la carcasa de perforación.Existe una relación directa entre la velocidad de perforación mecánica y la frecuencia con la que gira el proyectil de trabajo.
Taladros de tornillo, en surtido
Al mismo tiempo, hay un aumento en el ritmo de trabajo durante la perforación en calidades sueltas de rocas subterráneas.Debe tenerse en cuenta que la velocidad máxima de rotación de un proyectil depende directamente de una serie de factores significativos.Consisten en:
- Propiedades físico-mecánicas de la raza;
- Profundidad del pozo;
- Límite de potencia de accionamiento;
- Características de diseño de la broca.
En la mayoría de los casos, el valor promedio de este parámetro debe ser 100-200 rpm.Los parámetros más bajos de este parámetro son más adecuados para la perforación de variedades de rocas blandas, tambiénmás inflado - suelto.
Cuando se produce un aumento artificial de la velocidad por encima del nivel límite establecido, se producen vibraciones en todas las partes de la unidad.Esto afecta negativamente la velocidad y la calidad del transporte de la raza y, a menudo, actúa como la principal causa de falla de la unidad.
Al realizar perforaciones en roca inestable para evitar el colapso de los pozos, después del levantamiento de la pluma es un descanso intensivo.
Esto conduce a la formación de una corteza y su sello en las paredes del pozo.Dichas manipulaciones se llevan a cabo en arenas saturadas de agua y depósitos de arena y grava.
Si se realiza la perforación de capas rocosas sólidas, el método presentado no es efectivo y efectivo.En tales situaciones, la perforación se lleva a cabo, con la realización paralela de las operaciones de revestimiento obtenidas en el pozo.
En este caso, la rotación de la columna de tornillo se realiza en el espacio interior de los tubos de la carcasa.La tubería, bajo la influencia de su propio peso, cae gradualmente a la profundidad requerida de apilamiento.
Durante tales operaciones, la velocidad del rotor disminuye a 60-70 rpm.En tales casos, el uso racional de tornillos completos.
Estos métodos se caracterizan por un alto grado de eficiencia en relación con la formación de paredes de pozos fuertes.
Inversores atornillados, dos caras
Junto con esto se proporcionan condiciones bastante favorables para las operaciones de perforación.
En algunos casos, cuando los tornillos funcionan, las partículas de roca pueden venir de los pozos a la brecha entre la hélice yUn barril que afecta directamente la precisión de la muestra.
Al perforar utilizando tornillos completos o productos equipados con una carcasa simultánea, la representatividad de la muestra obtenida será la más completa.
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2 Equipo para taladrar con tornillo
La instalación del tornillo se presenta como un dispositivo especial que destruye tipos de roca no sólidos.En el futuro, la unidad produce los restos de la roca de un pozo bien perforado.
La extracción de la raza se realiza gracias a la presencia de placas fijadas a la barra axial.Se hacen en forma de un giro largo.
Las placas se hacen bastante anchas, lo que garantiza la extracción de una gran cantidad de material de desecho del pozo.
Una característica distintiva de dicho equipo es la perforación de un pozo a una alta velocidad del eje.Esto contribuye a la separación continua y cíclica de las piezas de la raza y su posterior valla.
En el curso de las operaciones de separación y perforación, los residuos de la roca de desecho se aplican a la cinta del dispositivo.Esto ocurre debido a la ocurrencia de una rotación intensa de la fuerza centrífuga.
Las piezas de la roca se presionan en la base de la unidad.Como resultado de la rotación continua de la instalación de la roca cae sobre la cinta a la superficie.
Cincel Lopatoe, tornillo, reforzado con recubrimiento
Por lo tanto, el dispositivo se despeja, lo que le permite realizar más trabajos.La instalación de una unidad de tornillo se divide en varias clavesconstituyentes.
Se presentan en forma de una broca básica y un tubo cargado, al que se unen las cintas atadas.Estas cintas plegables forman el obturador de la tubería de trabajo.
Para aumentar la vida útil de la unidad, la broca está equipada con piezas de corte blindadas, que tienen una vida útil bastante larga.
El valor del diámetro de la tubería de trabajo puede variar significativamente y depende directamente del modelo del dispositivo, en la mayoría de los casos es de 70-75 mm
Para garantizar la alta eficiencia del trabajo realizado, los dispositivos de uso activo tienen una altaEl grado de movilidad y movilidad.
Son capaces de desarrollar una alta velocidad de torque durante un corto intervalo de tiempo.Los agregados presentados están equipados adicionalmente con un rotor especial con un tipo de acción móvil.
Las escenas aquí tienen varios tipos de compuestos móviles que se interconectan entre sí utilizando elementos que están equipados con un tipo de sección transversal figurada.
Actualmente, las más demandadas son aquellas unidades equipadas con un canal central incorporado, que alimenta agua para reducir la fricción.
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2.1 Etapas del trabajo de perforación con tornillo
En la actualidad, se conocen dos métodos básicos para el desarrollo de una roca con la ayuda de un tornillo.Uno de ellos se llama horizontal, el otro es vertical.
El método horizontal es el más utilizado en el sector industrial y en la construcción de capital.Para realizar trabajos en la dirección declarada.Agregados de alta potencia de uso activo, que necesariamente están equipados con la función de montaje paralelo de la carcasa.
Inicio de la perforación con tornillo
En casi todos los casos se utiliza el método de perforación vertical.La instalación de la instalación se realiza directamente sobre la superficie, donde se llevará a cabo el trabajo.
Cuando se realizan tales trabajos, es importante seguir una cierta secuencia de acciones.Al principio, se realiza una preparación completa del equipo y la instalación de la unidad en la plataforma de trabajo.
A continuación, es necesario romper el foso de la cimentación y usar dispositivos de medición láser para determinar la dirección exacta de perforación, después de lo cual es posible configurar la unidad con la unidad montada en ella.
Un tubo de revestimiento se adjunta a la instalación, y la etapa preparatoria preliminar se completa al respecto.Después de eso, todos los demás componentes y secciones conectados al tornillo se conectan.
A continuación, comienza el desarrollo de capas de roca sólida.La perforación vertical se lleva a cabo con orientación en aproximadamente la misma secuencia de acciones.
Sin embargo, la aplicación de este método es algo más fácil, dado que no es necesario adjuntar e instalar una carcasa.
Se presta especial atención a la selección correcta de la broca y al ángulo de la dirección de la cinta de trabajo, desde la cual las piezas de la raza no se desmontan para mostrarlas en la superficie.
Al realizar el desarrollo de una raza es muy importante evaluar inmediatamente la velocidad de paso y la productividad general del taladro rotativo.
UEn algunos casos, el suelo puede resultar bastante sólido, lo que complica enormemente todo el proceso. En este caso, el tornillo o broca es sustituible.
El trabajo debe continuar hasta que no se pueda lograr la profundidad máxima a la que se puede sumergir la unidad. Además, se lleva a cabo la extracción del elemento giratorio y la conexión de la nueva sección. El trabajo continúa en la misma secuencia hasta su finalización.
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