Transformador de soldadura de sus tipos, dispositivo y matices de trabajo.

El transformador de soldadura es una unidad simple, pero bastante efectiva para soldar estructuras metálicas.La mayoría de las veces se usa este tipo de equipo, si no hay requisitos estrictos para la calidad de la costura de conexión.Durante mucho tiempo, el transformador de soldadura fue popular en ausencia de un diseño más sofisticado y un dispositivo productivo.Sin embargo, incluso con la llegada de tales (dispositivos de soldadura tipo inversor), hoy en día se utilizan fuentes de corriente alterna.

Contenido

  • Ámbito
  • Tipos y sus peculiaridades
  • Analizamos todos a favor y en contra
  • Hacemos los cálculos correctos
  • ) Normas y requisitos para agregados
  • Más a propósito

    El ablandamiento del metal tiene lugar a altas temperaturas, y cada tipo de material tiene su propio umbral en el que comienza el proceso de fusión.Para conectar partes metálicas, necesita usar una fuente de CA que produzca valores bastante grandes.Es para este propósito que se utiliza un transformador de soldadura que reduce el voltaje de la red y aumenta la corriente.

    Vea el video, el dispositivo y el principio de la unidad de soldadura:

    Son estas propiedades las que le permiten fundir el metal al estado deseado, para obtener una construcción confiable.Transformador de soldadura: siempre es el nodo principal de una tecnología como una fuente de CA.Las direcciones principales en las que se utilizan tales unidades: ya sea soldadura de arco de argón hecha a mano y un proceso automatizado utilizando flujo.

    Estáticocaracterísticas del dispositivo

    En varios casos, cuando el diseño de dicho dispositivo, como un transformador de soldadura monofásico, es diferente, se crean las características estáticas necesarias para el trabajo con un determinado tipo y grosor de material.

    Características estáticas del dispositivo

    La forma de la curva está directamente influenciada por el funcionamiento de los electrodos, las características del proceso (mecanizado o manual), así como el medio (gas protector, el uso de arco eléctrico abierto o flujo).)

    Variedades y características de diseño

    Clasifica un transformador multitipo de soldadura con diferentes características de diseño.

    • Unidades utilizadas parasoldadura manual;
    • Implementación de técnicas que involucran el uso de flujo, mientras que todo el proceso está completamente mecanizado.

    Pero el transformador multitipo de soldadura se divide en grupos por control de fase:

  • Los aparatos con elementos de construcción como el acelerador o el mismo, pero solo con un entrehierro, se caracterizan por unaNivel de dispersión magnética.
  • Un transformador multitipo de soldadura, cuyo diseño implica la presencia de diferentes devanados, así como un elemento estabilizador impulsivo o condensador, se caracteriza por el control de amplitud con un nivel elevadoDispersión magnética.
  • El transformador de tiristores de soldadura también permite el uso de un elemento estabilizador de impulsos.
  • El nudo de diseño principal es un núcleo con devanados: primario y secundario. La corriente alterna de la red magnetiza el núcleo, donde pasa a través del devanado primario. Como resultado, se crea un flujo magnético que se dirige hacia el devanado secundario en el que se induce la corriente alterna.

    Un transformador multitipo de soldadura puede tener un diseño más complejo, que afectará directamente la capacidad de ajustar los valores de los componentes eléctricos. La magnitud de los parámetros básicos dependerá del número de vueltas del núcleo magnético.

    Clasificación de transformadores

    Por ejemplo, cuanto más pequeños sean los giros en el devanado secundario del núcleo, menor será el valor de la tensión. Los transformadores de soldadura TDM tienen dos devanados primarios y secundarios. El proceso de ajuste de la corriente de trabajo es mediante dispersión magnética.

    Ventajas y desventajas

    Cada tipo de tecnología de este tipo tiene sus ventajas y desventajas, que pueden verse influidas por las características de diseño del dispositivo. Pero todos tienen una serie de ventajas generales, entre las cuales:

    • Simplicidad comparativa del mecanismo y, en consecuencia, y funcionamiento;
    • Alta calidad de las juntas soldadas, independientemente de si se utilizan transformadores de soldadura del tipo TDM u otros aparatos;
    • Uso virtualmente extendido;
    • Falta de requisitos rígidos para el resultado, como más a menudo una técnica de este tipoSe utiliza para conectar elementos de estructuras irresponsables;
    • No hay necesidad de usar cilindros de gas.

    Sin embargo, los transformadores de soldadura TDM y otras prestaciones de esta técnica tienen varios inconvenientes principales. Por ejemplo, dimensiones bastante grandes, lo que a veces complica el trabajo. Y, de nuevo, la cuestión de la calidad de la soldadura.

    Mire el video, compare el transformador con el inversor:

    No se trata de durabilidad, sino del hecho de que no es suficiente usar transformadores de soldadura de tipo TDM u otro análogo para obtener la conexión que cumple con ciertos requisitos. Pero aún así, la posibilidad de que dicha tecnología funcione con materiales de diferentes tipos (metales no ferrosos, varios tipos de acero), así como una amplia gama de dispositivos con diferentes niveles de rendimiento, en algunos casos se superpone a los menos.

    Componente de corriente constante

    En primer lugar, debe notarse que esta magnitud afecta negativamente el proceso de trabajo, es decir, la soldadura. Esto se explica por el hecho de que la constante componente de la corriente contribuye a la formación de un campo magnético permanente estable, que a su vez afecta el crecimiento del campo de magnetización. Como resultado, se observa que un transformador de soldadura tipo TDM u otra implementación otorga menos energía de la que podría, lo que afecta directamente al flujo de trabajo.

    La aparición de este fenómeno se debe a la fuerte diferencia entre las propiedades físicas del metal del electrodo a soldar, por ejemplo, si es una aleación de aluminio en el primer caso y tungsteno en el segundo. El resultadopuede ser un cambio en la tensión del arco en diferentes tiempos medios, lo que conduce a la aparición de un componente constante de la corriente. Para evitar consecuencias negativas, es necesario que la batería del condensador esté conectada al circuito de trabajo.

    Coeficiente de compensación de la relación

    Normalmente, el factor de potencia para tales agregados es pequeño. Para que el transformador de diferentes tipos para la máquina de soldadura tenga un factor de potencia más alto, es necesario conectar el condensador de coseno al circuito de trabajo. Esto se hace en el sitio con el devanado primario. Para determinar el valor numérico del factor de potencia, se usa la fórmula:

    para determinar el valor numérico del factor de potencia

    donde P1N es el valor, llamado la potencia activa del aparato, bajo carga;

    P0: este parámetro, pero cuando el modo inactivo está activado;

    Q1X es un valor llamado potencia reactiva, bajo carga antes de conectar un condensador coseno;

    Q1X0: este es el mismo parámetro para conectar el capacitor, pero cuando el modo inactivo está activado;

    CC: directamente la potencia del condensador.

    Requisitos para los agregados

    Los transformadores multitipo soldados del tipo TDM y otras implementaciones deben cumplir ciertos requisitos.

    Transformadores tipo TDM

    Entre los principales:

    • La característica estática necesariamente debe estar disminuyendo;
    • Para garantizar la posibilidad de que se mantenga la formación secundaria y posterior de la tensión de arco.ralentí en el devanado secundario de ciertos valores;
    • Para operar, debe ser posible ajustar la corriente de operación.

    Durante la operación, todos los modos principales cambian constantemente: inactivo, carga, cortocircuito. Esta característica caracteriza virtualmente todas las fuentes de energía.

    Por lo tanto, para llevar a cabo la tarea en ciertas condiciones, es necesario utilizar el transformador multiforme más adecuado para este soldadura, cuyo precio puede variar. Para evitar factores negativos que afecten el rendimiento y la calidad de la costura, se deben conectar al circuito elementos adicionales, como una batería de condensador, para reducir el riesgo de que se forme un componente de corriente constante. También es importante poder cambiar el valor de la corriente de trabajo, lo que afectará a los elementos de conexión con una cierta fuerza de corriente.