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- Características de soldadura de diferentes tuberías
- Soldadura de tuberías con la ayuda de electricidad
- Trabajos preparatorios antes de la soldadura de tubos metálicos
- Soldadura con gas de tuberías sin desbordamientos
- Ventajas de trabajar con soldadura sin gas sin desbordamientos
- Precauciones de seguridad al trabajar con soldadura de gas
Cada vez que comienza un trabajo de reparación, debe resolver varios problemas importantes y complejos. La mayoría de ellos están relacionados con cómo recoger adecuadamente todos los materiales necesarios para llevar a cabo los proyectos planificados. En algunos casos, es bastante simple, y a veces, por el contrario, llevará mucho tiempo repensar y desarmar todas las opciones posibles antes de que pueda detenerse por algo más. Entonces, por ejemplo, cuando vaya a reparar el sistema de calefacción, primero debe pensar en cómo hacer esto (o cortar el cableado existente y reemplazar el material por otro, o reemplazar aquellas áreas que no sean adecuadas). En consecuencia, después de eso, tendrá que decidir sobre el mismo material, lo que también llevará tiempo y esfuerzo para usted. La elección es bastante complicada, pero tenga en cuenta que para calentar el material debe ser lo más confiable y de la mejor calidad posible. La soldadura de tuberías se realiza más a menudo con la ayuda de tuberías de metal.
La soldadura de tuberías generalmente se implementa utilizando tuberías de metal.
Si aún pudo recoger adecuadamente los materiales necesarios y permanecer satisfecho con ellos, quedará¿Sólo para decidir cómo se llevará a cabo la reparación? Aquí nuevamente aparecerá una especie de tenedor. puede recurrir a la contratación de trabajadores que se especialicen en el campo, o realizar independientemente todo el trabajo necesario. Tanto el uno como el otro necesitan una importante donación de su tiempo libre, porque incluso si usted no comienza a hacer este trabajo usted mismo, debe vigilar constantemente a los trabajadores. Después de todo, en la mayoría de los casos, depende de qué tan bien se realizará el trabajo requerido.
Características de la soldadura de diferentes tubos
Soldadura de tubos de polipropileno bajo la fuerza incluso para aquellos que no tienen la experiencia y la educación necesarias, lo que no quiere decir acerca de la soldadura de tuberías metálicas.
Durante un período de tiempo bastante largo, una de las opciones de conexión más confiables es la soldadura de tuberías. Y si, hace varios años, solo los tubos de metal pudieran conectarse de esta manera, hoy en día incluso este tipo de conexión está expuesta a tubos de plástico. En el primer caso, es necesario tener habilidades profesionales especiales, que permiten no solo de forma correcta y hermosa, sino también instalar de manera segura todo el sistema de calefacción en la casa. La segunda opción está asociada con la soldadura de tuberías de plástico) proporciona una forma menos peligrosa. Implica la disponibilidad de herramientas tales como:
La soldadura de tuberías de plástico requiere cuidado y atención, ya que el plástico es un material ligero y relativamente frágil que se puede mover fácilmente o dañar.
- Tijeras para cortar.tubos de plástico;
- boquillas;
- soldadora.
A diferencia de los tubos de soldadura de metal, este proceso es bastante capaz de cumplir y aquellos que no tienen la experiencia y la educación adecuadas. Con dicho mecanismo, la conexión del material debe ser muy pulcra y cuidadosa, ya que el plástico es un material muy liviano, que no solo puede moverse de un lugar al movimiento inapropiado de la mano, sino que incluso lo hace inoperable. Por lo tanto, no debe estar, en primer lugar, demasiado sobrecalentado por una tubería de este tipo, y en segundo lugar, presionar fuertemente las partes de conexión para que se peguen entre sí.
Esto puede hacer que el producto terminado se distorsione o que el plástico fundido caiga en toda la tubería.
Un conjunto de herramientas para soldadura de tubos de polipropileno. Debe incluir necesariamente tijeras para cortar tubos, una máquina de soldadura y varias boquillas.
Sin embargo, el plástico en sí se recomienda actualmente como material para la tubería durante la instalación del sistema de calefacción. El hecho es que durante su funcionamiento, la temperatura dentro de la tubería aumentará a 105 grados. Hace tanto calor que puede provocar la fusión de algunos materiales. Y a pesar del hecho de que un número bastante grande de materiales tiene un punto de fusión mucho más alto, la amplitud de las diferencias en las temperaturas de todos estos materiales es bastante grande. El plástico tiene las características físicas más adecuadas. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que el plástico no soporta altas temperaturas. Si soldadurala temperatura de las tuberías aumenta en más de 180 grados, el plástico se derrite hasta tal punto que comienza a fluir hacia la tubería. O puede perder la forma necesaria en absoluto. Si la temperatura no es lo suficientemente alta o cuando deja que el material se enfríe de vez en cuando, pueden formarse pequeños espacios entre las partes conectadas, lo cual es inaceptable al instalar el sistema de calefacción.
Esquema de soldadura de tuberías de polipropileno: 1 - racor de tubería; 2 - chaflán en el extremo del tubo; 3 - pinza restrictiva o etiqueta.
Dependiendo de qué tuberías están conectadas por soldadura, se utilizan varias técnicas y mecanismos de su implementación. En cualquier caso, los requisitos de soldadura están estrictamente establecidos. Lo más importante es que la sutura formada debe ser de alta calidad. Esto significa que no debe haber ninguna afluencia, entonces despeje. No te olvides de las reglas de seguridad contra incendios. Junto con el lugar donde se realiza la soldadura, se debe ubicar cualquier recipiente lleno de agua, para poder extinguir oportunamente uno u otro elemento de fuego. El soldador debe usar un traje especial a prueba de fuego, un escudo de soldadura y guantes antes de que comience el trabajo.
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Soldadura de tuberías con la ayuda de electricidad
Según el diámetro de los tubos, se pueden usar varios tipos de soldadura eléctrica de tubos. En la mayoría de los casos, para lograr estos objetivos.Se utilizan juntas. En este caso, el espacio entre los tubos debe dejarse entre 2 y 3 mm. Esto es necesario para no recurrir a la fusión total del metal de las tuberías, sino solo con la ayuda de alambre fundido para llenar este espacio.
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Trabajos preparatorios antes de la soldadura de tubos metálicos
Diagramas de métodos para procesar tuberías antes de soldar: sin bordes biselados y con bordes biselados.
Antes de comenzar el trabajo de soldadura, además de tener que usar un traje completo, también debe cuidar el estado de las tuberías que desea conectar. Idealmente, los dos tubos de conexión deben tener el mismo diámetro. Esto no solo reducirá la cantidad de alambre en el proceso de soldadura, sino que también proporcionará al diseño terminado una operación confiable y duradera. De lo contrario, el tamaño de la tubería puede variar mucho en el lugar de la conexión.
Planos de uniones de tubería en las juntas restantes y rectas. El electrodo debe estar perpendicular a la superficie a tratar.
Sus acciones adicionales estarán relacionadas con la limpieza y la preparación adicional del material para soldadura. Para hacer esto, en primer lugar, vale la pena limpiar la superficie de las tuberías de conexión (o al menos las que se soldarán). Sin embargo, la mejor opción es que es necesario limpiar todas las tuberías por completo, porque la calefacción entrará en la casa y ponerla sucia.Los tubos de óxido no son en absoluto estéticos e incluso muy desagradables. Por lo tanto, todas las tuberías deben protegerse de las posibles incursiones de hongos disponibles, de la oxidación, la escoria (si ya se han utilizado como tuberías de agua). Esto se puede hacer con reactivos especiales (por ejemplo, solvente), pero se puede tratar de rayar mecánicamente el formado en el tubo de placa. La siguiente etapa, que tampoco merece la pena perderse, está relacionada con la regulación de la forma de las tuberías. De antemano, es necesario delinear el esquema de la unión de la habitación con tubos de metal. Después de eso, será necesario determinar el espacio total de piso requerido para una calefacción adecuada y, en consecuencia, cortar o acumular el número requerido de tuberías para calefacción.
Esquemas de uniones soldadas de tubos de acero: a) sin remoción de chaflanes; b) con la remoción de chaflanes y sellos; c) utilizando una "copa": 1 - una tubería, soldada a un vidrio en las condiciones de instalación de los talleres de adquisición; 2 ', 2 "- costuras de soldadura; 3 - una tubería soldada a un vidrio en la instalación de un sistema de calefacción
Soldar dentro de la habitación no siempre es conveniente y seguro, así que intente cortar y soldar partes pequeñas para mantenerlas fuera del territorio de la casa (en el jardín o en el garaje). Se debe prestar atención a cuál es el estado de las uniones de la tubería en sí. Los dos tubos deben entrar en contacto entre sí tanto como sea posible, lo que permitirá que todo el circuito de calefacción se ensamble en la forma en que está previsto inicialmente. Si las uniones se cortan de forma desigual o se forman matorrales, será necesariotanto como sea posible para cortar todo lo que cause dudas (la poda se lleva a cabo en un ángulo de 90 grados con el eje de la tubería).
Si aún no puede realizar ningún trabajo de soldadura fuera de la casa, debe cocinar en el lugar correcto. Este es un asunto bastante complicado, ya que generalmente las tuberías de calefacción pasan o muy altas (debajo del techo), o casi debajo. Y siempre se ubican muy cerca de los muros. El esquema dado de colocación de tubos metálicos de calefacción no permite llegar a aquellos lados que se encuentran muy cerca de una pared o de un techo y un piso. Para hacer esto, primero tendrá que trabajar en "abrir" algunas secciones de la tubería desde el lado que esté más cerca de usted. Esto permitirá soldar la tubería en las paredes desde el interior de la misma. Pero después de eso, será necesario cerrar el agujero con suavidad y seguridad y permitir que se realicen los trabajos mencionados anteriormente. Para esto es mejor cocinar no verticalmente, sino horizontalmente. Esta opción es mucho más fácil que todos los demás, e incluso aquellos que no tuvieron esa experiencia pueden manejarlo.
Guantes de trabajo: uno de los elementos obligatorios del trabajo del soldador.
Es necesario hacer el electrodo perpendicular a la superficie a mecanizar. No exagere el fuego, ya que incluso el metal más duradero y duradero también puede quemarse. Si no desea recurrir a una opción de este tipo y, al mismo tiempo, no logró conectar los tubos por adelantado, es mejor invitar a un soldador profesional para que realice este trabajo. Especialistas en taleslos estuches utilizan espejos especiales que, debido a su capacidad de reflexión, permiten la soldadura de las costuras incluso en los lugares más inaccesibles sin desbordamientos. Podrán resolver este problema, además, todo el trabajo necesario se realizará mucho más rápido que los que usted haría con sus propias manos.La soldadura siempre comienza con el centro de la costura futura en un lado del tubo.Gradualmente, a partir de este punto, es necesario desplazarse primero por la tubería y luego hacia arriba. Del mismo modo, la soldadura se realiza en la parte posterior.
Después de la primera costura es necesario caminar un poco sobre ella con soldadura, para que la costura sea lo más confiable posible. Pero los soldadores profesionales no recurren a tal repetición. Esto se debe al hecho de que pueden estimar inmediatamente el grosor de la costura, y si en algunos lugares no es suficiente, se fija en el lugar.
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.Soldadura con gas de tuberías sin desbordamientos
En la mayoría de los casos, las uniones se utilizan para la soldadura eléctrica. El espacio entre los tubos debe ser de aproximadamente 2 a 3 mm.
Soldadura eléctrica, aunque requiere cierta cantidad de electricidad, todavía cuesta mucho menos que la soldadura con gas. Pero en esta diferencia la soldadura de gas de los extremos eléctricos. Una de las más obvias de estas diferencias será que la soldadura con gas implica la conexión de tuberías con la afluencia de metal fundido en la costura. La altura de esta afluencia depende del tamaño de las paredes de la tubería. Más a menudo el valorLa costura varía dentro de 2-3 mm. Este método de soldadura también es inflamable, por lo que todas las medidas que deben observarse en la soldadura eléctrica tampoco deben olvidarse en este caso. Dicha soldadura es generalmente (según el consejo de los soldadores profesionales) es un método de torneado. Para hacer esto, necesita recurrir a la ayuda de otra persona, ya que no es fácil manejar esta tarea solo. Vale la pena recordar que la costura siempre debe permanecer debajo.
La soldadura de gas profesional se realiza en 4 recepciones, para las cuales la costura se divide condicionalmente en 4 secciones.
La soldadura de gas perfecta se realiza en 4 recepciones. Para hacer esto, necesita dividir aproximadamente la costura completa en 4 segmentos. Después de eso, se inicia la soldadura por puntos, en la que se rellena la primera sección que "mira". Luego, baja, y ya debe preparar el segmento que estaba anteriormente en la parte superior de la tubería. Y en esta versión del trabajo de soldadura será necesario resolver el problema asociado con la forma de llegar a la parte de la costura de unión, que se encuentra cerca de la pared (o en el techo). En este caso, la soldadura con la ayuda de un espejo será inaceptable, por lo que solo queda cortar otra parte del tubo. Este método se denominó soldadura con "visor" debido a que la forma del área recortada de la tubería se parece a un visor. Una vez que se haya extraído, será posible soldar una costura previamente desconectada desde el interior de la tubería. Luego, debe volver a colocar un peltre tallado y soldarlo por su cuenta.lugar
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Ventajas de trabajar con soldadura sin gas sin desbordamientos
Antes de comenzar el trabajo de soldadura, debe usar un traje completo.
Si pretende realizar una conexión de tubería, cuyo diámetro alcanza los 100 mm, entonces sin soldadura de gas no puede prescindir. Es con la ayuda de la soldadura con gas que es posible realizar trabajos de soldadura de manera muy rápida y relativamente simple para conectar tuberías de metales no ferrosos. Cuando trabaje con soldadura con gas, no tiene que realizar trabajos preparatorios muy serios, por ejemplo, no es necesario cortar la rosca de los tubos para luego retorcerlos. La soldadura con gas permite proporcionar una conexión fuerte y estrecha entre dos o más tuberías de metal sin desbordamientos. Para regular la temperatura de la llama, solo tendrá que girar el quemador de gas de la válvula. En el caso de la soldadura eléctrica, esto no será posible. En consecuencia, la probabilidad de quemar el metal será muy pequeña.
Este tipo de soldadura minimizará posibles manchas de metal fundido en la tubería. Para evitar esto, tanto en soldadura de gas como eléctrica, se utilizan acoplamientos especiales. Se colocan directamente en el lugar de la conexión de los dos tubos, y después de eso, no se sueldan dos tubos, sino que primero uno de los extremos del acoplamiento se suelda a un tubo, y luego el segundo borde se suelda a otro tubo.
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Precauciones de seguridad al trabajar con soldadura de gas
Como con cualquieraOtra forma de soldadura, la soldadura con gas de tuberías es bastante peligrosa. Por lo tanto, se deben observar todas las reglas necesarias para la operación segura de todos los equipos. En primer lugar, debe realizar una limpieza previa de los bordes de los tubos que serán propensos a la soldadura. Si este proceso se lleva a cabo junto con la cubierta de madera, es necesario cerrarla de antemano con una lámina protectora. No olvides que el agua siempre debe estar presente junto a ella. Quemador de gas funciona muy silenciosamente, por lo que a veces puede ser olvidado. Por lo tanto, aunque sea por un corto tiempo saliendo de algún lugar, siempre cierre la válvula. Cuando lo abras, nunca hagas movimientos rápidos y bruscos, no trates de abrirlo al máximo. Esto no hará que la llama del quemador aumente, pero la probabilidad de un incendio aumentará significativamente. En un momento en que la soldadura no se lleva a cabo, el calentador de gas debe estar en posición vertical. Esto es necesario para evitar que el gas licuado cierre la válvula. Está estrictamente prohibido mantener el quemador cerca de artículos inflamables.
