Un horno para trabajar con mis propias manos: dibujos, esquema de trabajo.

En la vida de las personas hay una tendencia a "volver a los orígenes", "economía incrementada" en cualquier cosa.

Tocados en esta enfermedad y temas de calefacción con calefacción.

Y, en el siglo XXI, estamos presenciando el segundo nacimiento de una unidad de calefacción de fabricación propia.

El lenguaje sobre el horno, que utiliza el aceite terminado como combustible.

Historia - cómo apareció el diseño del horno

El primer horno para trabajar apareció durante la época de Khrushchev. Era ambiguo en su personalidad. Además, el crecimiento intensivo de la mecanización de todo tipo de procesos de producción, con la nueva oportunidad para cada ciudadano de obtener transporte personal, con el aumento de la distribución de las cabañas, el problema de la calefacción era grave.

El combustible en ese momento valía un centavo, pero un centavo en ese momento se llamaba dinero. Sí, y había poco para llegar a ese momento sin esfuerzo. Sobre la tala del bosque y el lenguaje no se fue: para esto fueron encarcelados, y el gas en los cilindros era de alguna manera como los exóticos. Por lo tanto, era necesario crear un horno de fabricación propia, queTrabajó en combustible asequible y barato.

Los artesanos populares durante mucho tiempo no pensaron en el principio del trabajo: como base, tomaron queroseno, ya que era excesivo en las casas de campo y en las casas privadas. Los poros de querosina se quemaron en una cámara separada, por lo que el uso de queroseno fue más o menos seguro. Evite la situación explosiva ayudada por el fuerte olor a hollín, apareció mucho antes de un posible accidente.

El horno en el aceite gastado, por una pequeña fracción de las excepciones, funciona con el mismo principio, los artesanos solo tenían que descubrir cómo quemar el combustible terminado de la manera más simple.

Combustible y ecología

En los años 60, la combustión de combustible con dióxido de carbono se consideraba segura para la salud y la ecología. Hoy en día, con la creciente amenaza del efecto invernadero, esto es inaceptable.Quemar combustible para no dejar fuera la evaporación dañina, por lo que el valor ecológico único se convierte en el costo de un horno de fabricación propia .

Si comparas la calidad del combustible de los tiempos soviéticos, entonces el siglo XXI volverá a perder. La máquina de aceite de aquellos años fue un rectificador natural de hidrocarburos. Por una razón, solo la evaporación dañina estaba formada por un máximo de moléculas individuales en el horno.

El combustible actual es mucho más dañino, y la estufa de hoy en día es capaz de lanzar óxidos de nitrógeno en cantidades que son peligrosas para la salud y la ecología.

Principio de trabajo

En los hornos para quemar no hay una sino dos etapas. Para ello, arreglaDos cámaras de combustión.En el primero - quema lentamente trabajando;En la segunda quema un par de entrenamientos, mezclados con aire.Esta composición inflamable acaba de desprender mucho calor.

Para establecer la combustión necesaria, se ajusta el suministro moderado de aire a la primera cámara(que quema la elaboración).Esto se logra con la ayuda de una válvula reguladora.En la segunda cámara, el aire se alimenta a través de una serie de aberturas en la tubería que conectan ambas cámaras.

Características técnicas

El horno para tratamiento se incluye en la clase de los dispositivos más simples, no requiere atención y ningún tipo de servicio .Es un diseño holístico, que se puede desmontar solo en la parte inferior, especialmente para la limpieza.

Dimensiones estimadas de un horno estándar :

• 70x35x50 cm;
• Consumo de aceite: de 0.5 a 1.5 litros por hora;
• Peso neto: 30 kg;
• Espesor de la lámina: 4 mm;
• Diámetro de una chimenea: 10 cm;
• Eficiencia: 75%.

Esquema de dibujo y montaje

El horno se inicia desde la cámara inferior .Está conectado en un horno con un tanque de combustible, en el que los orificios se hacen aberturas especiales para la elaboración del golfo y para una tubería que conecta la primera cámara desde la segunda.

En los tamaños que se muestran en la figura, corte partes de la cámara de combustión primaria, pula el borde y suelde. Las paredes están hechas de la tubería .

Para ellos hay esquinas soldadas, que se convertirán en patas, la hoja de metal se suelda a la parte inferior.El agujero del tamaño de 10 cm se corta en el centro, y el otro - 6 cm en el lado, más cerca del borde.Si lo deseaHacer una tapa removible - es más fácil limpiar el tanque.

En un tubo de 36 cm de diámetro y 10 cm de diámetro, perfore hasta 50 aberturas con un diámetro de 9 mmuniformemente en toda el área de la tubería, de modo que el flujo de aire sea el mismo en cada lado.

Un tubo con orificios completos se suelda perpendicularmente a la cubierta del tanque. En el tanque inferior hacer un amortiguador de aire. Fíjelo con un tornillo o remache. A través de este orificio se encenderá el horno y el escape del golfo.

El tanque superior se hace de la misma manera que el inferior.En una placa, que está unida en la parte inferior del tanque, un orificio con un diámetro de 10 cm se desplaza a uno de los bordes. En la parte inferior del orificio, una sección de un tubo con un gran diámetro del orificio se suelda de tal manera que se puede colocar en una cámara de combustión superior perforada.

Dado que el tanque superior está expuesto a altas temperaturas, se recomienda que sea de metal , con un grosor de al menos 6 mm. En la parte superior del tanque, haga un agujero para la chimenea, que es opuesto al agujero en la parte inferior. Entre ellos coloca un plato de metal grueso - un recorte. Se inserta más cerca del agujero de la chimenea.

Un tubose suelda a la tapa superior, que después de unirse a la chimenea. Para mejorar la estabilidad del diseño, suelde un aerosol de una tubería o esquina. La pintura de la estufa se puede pintar sobre metal, lo que puede soportar regímenes de alta temperatura.

Calderas de goteo con refuerzo

Una estufa supercargada es el mismo dispositivo para calefacción, solo está equipada con un ventilador . Se encuentra mas cerca deSegunda cámara de combustión. La sobrecarga proporciona una calefacción uniforme de la habitación.

Es difícil montar un horno de goteo. El mismo mecanismo está equipado con dispositivos de calefacción industrial. Los modelos de dicho plan reducen la cantidad de combustible utilizado.

Los maestros populares modernos aprendieron a combinar un mecanismo de goteo con un refuerzo. Sin embargo, se recomienda encarecidamente no recopilar dicho agregado sin las habilidades adecuadas.

Recomendaciones de instalación y funcionamiento

El horno terminado se instala en una superficie igual: está concreto o revestido con ladrillos . La distancia mínima de las cosas inflamables es de 1 m. Debe ser exactamente del mismo nivel y pesa. No debe haber sesgo. Coloque un agujero para que el Golfo trabaje en un ángulo tal que sea conveniente para alcanzar.

La chimenea se posiciona mejor en posición vertical, con una longitud mínima de 4 m.Cuanto mayor sea, mejor es el tiro. El exterior de la chimenea debe ser calentado.

El horno instalado funcionará en cualquier forma de aceite de desecho. Es necesario llenar el combustible hasta la mitad del tanque . El disparo ocurre con la ayuda de fósforos de piedra, bajados hacia la abertura del tanque. Después del pico, se espera un período de tiempo con una válvula semiabierta para que el vapor se mezcle con oxígeno. Luego regula la recepción adicional de aire para una combustión estable.

El horno de tratamiento es bueno cuando se calienta el garaje y en locales similares, pero no es posible ahogarlo en edificios residenciales -El oxígeno en la habitación se quemará debido a la superficie metálica calentada del horno. Por lo tanto, en tales casos, el dispositivo de calefacción se lleva a cabo en una sala separada o sala de calderas.

Otra forma de mejorar la eficiencia del sistema de calefacción es a través de la convección de oxígeno.Ella usará el supercargador. Guardar el mismo combustible ayudará al sistema de goteo a utilizar el entrenamiento.

Coste de los materiales y equipos para la autoproducción

Sin contar el precio del equipo, que es para cada propietario honesto (búlgaro y máquina de soldar), el costo de los consumibles será de 3375 rublos. Los cálculos se basaron en precios recientes:

• Hoja de 4 mm - de 1 mil rublos
• Hoja de 6 mm - de 1700 g.
• Tubería 100 mm - 350 g.
• Esquina - 150 rublos /m. etc.
• Electrodos - 175 rublos /kg

El horno de horno es algo excelente para los propietarios de garajes, talleres de reparación de automóviles y otros locales de este tipo.Un horno no es solo un aparato de calefacción que no requiere gastos de espacio en combustible, sino un dispositivo, un conjunto decisivo de problemas ambientales.Además, se usa como un horno para calentar alimentos (la tapa superior está ganando lo suficiente para esta temperatura).

En conclusión, proponemos que se familiarice con el video sobre la fabricación de la estufa en el refinamiento.