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- Ámbito de aplicación del vidrio líquido
- Características del uso de silicatos en la creación de estructuras de hormigón
- Tipos de morteros de cemento que usan pegamento de silicato
- Morteros de cemento refractario y otras aplicaciones de silicatos
Se introduce vidrio líquido en una solución de cemento para cambiar las propiedades físicas del concreto. Este aditivo en la mezcla de construcción realiza muchas funciones diferentes: desde acelerar la solidificación de una mezcla líquida de mortero de cemento hasta la provisión de una construcción de concreto de nuevas características físicas. La aplicación de vidrio líquido no se limita a la construcción.Debido a sus excelentes características adhesivas, el vidrio líquido se utiliza como material de conexión para la unión de todo tipo de materiales: desde sintéticos hasta naturales.Pegamento ampliamente utilizado de este material para pegar partes metálicas.
Tabla de características del vidrio líquido.
El vidrio líquido es una solución acuosa de toda una clase de silicatos. Las más comunes en el mercado ruso son las mezclas de silicato de sodio. En lotes mucho más pequeños la industria doméstica produce silicatos de potasio. Las soluciones de silicato de amonio y litio rara vez se encuentran en venta, ya que son producidas por lotes con experiencia limitada. Los fabricantes extranjeros, además de la indicación de un tipo particular de solución de silicato, a menudo indican el valor de la viscosidad del silicato en la solución.
Ámbito de aplicación del vidrio líquido
Soluciones de silicato.Aplicado en tres áreas.
Características del vidrio de sodio líquido.
El primero se basa en la capacidad de los silicatos para acelerar la solidificación del mortero de cemento. El resultado son muestras de sílice artificial de alta resistencia, diferentes del concreto ordinario con sus características de impermeabilización. Además, las soluciones de silicatos sirven como un excelente material de sujeción para la construcción de estructuras monolíticas de diversos materiales artificiales y sintéticos. Por lo tanto, el pegamento de silicato se ha demostrado perfectamente al instalar piedra natural como recubrimientos decorativos y en el diseño interior de materiales naturales y artificiales.
La segunda área donde se encuentran los silicatos es la síntesis de sílice artificial soluble. Sirve para la producción de reactivos químicos tales como hollín blanco, gel de sílice, sol de sílice, diversos catalizadores, zeolitas.
La tercera área de aplicación de los silicatos de metales alcalinos es la industria química, donde el vidrio líquido participa en la síntesis de varias sustancias como un componente químico menor. En la industria del papel, con el contenido de pegamento de silicato, impregnar la masa de papel y también capas de diferentes tipos de papel encoladas. El vidrio líquido es parte de la mezcla que cubre los electrodos de soldadura. Las pinturas basadas en ella tienen una alta resistencia al fuego y resistencia a la humedad. La industria metalúrgica pesada utiliza ingredientes de sílice para crear crisoles refractarios para el tratamiento de metales a alta temperatura.El uso generalizado en la construcción, además de los aditivos para las mezclas de construcción, se obtuvieron soluciones acuosas de silicatos al crear medias de inyección para el fortalecimiento adicional de la tierra suelta debajo de la base.
En la vida, el pegamento de silicato se usa ampliamente para crear estructuras y estructuras refractarias, resistentes a los ácidos y resistentes a la humedad.
Este material ha encontrado aplicación en jardinería. Las soluciones de silicato se utilizan para desinfectar los troncos y las ramas de los árboles frutales cuando están cortados o heridos. Es un antiséptico respetuoso con el medio ambiente, que evita la formación en superficies impregnadas con ellos, mohos, hongos, formaciones podridas.
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.Características del uso de silicatos al crear estructuras de hormigón
Movilidad de las mezclas de hormigón.
Al trabajar con un vidrio líquido, es necesario recordar que es una sustancia viscosa, bien soluble en agua. Al agregarlo al cemento, siempre tenga en cuenta la velocidad de la velocidad de mezcla. Los constructores experimentados recomiendan introducir primero un aditivo en agua y luego usar un agitador eléctrico o mecánico para mezclar el líquido resultante y los componentes secos de la solución. También debe recordarse las proporciones que deben observarse al componer una mezcla de cemento. Un mortero de cemento, en el que el vidrio líquido no supera el 10-20% de la masa del cemento, se agarra rápidamente. Por lo tanto, es mejor cocinarlo en pequeñas porciones. Al 50%, el contenido de silicatos en el mortero de cemento se realiza en cuestión de minutos.
Sin embargo, usarEsta solución está justificada para la eliminación de fugas en estructuras hidráulicas para uso privado o público. La cantidad de vidrio líquido afecta la velocidad del accidente. Además, tales medidas son relevantes para la eliminación rápida de grietas a través de las cuales exudan o pierden humedad. La calidad del "parche" depende de la composición de la mezcla de cemento, tanto de la profundidad de la grieta, como de las características de temperatura asociadas con el trabajo de reparación. La gran cantidad de ejemplos de eliminación exitosa de tales accidentes solo confirma la justificación para el uso de pegamento de silicato en situaciones similares.
Clases y grados concretos.
Independientemente de por qué usa un mortero de cemento con un vidrio líquido, necesitará las siguientes herramientas:
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Todos los trabajos deben realizarse de acuerdo con las normas de seguridad. Necesidad de trabajar en guantes. Si obtiene silicatos o soluciones que los contienen en la membrana mucosa, lave inmediatamente el órgano afectado con abundante agua y administrevíctima de un lugar donde se le proporcionará asistencia médica profesional. Para diferentes necesidades hay diferentes proporciones de mezcla de componentes de mortero de cemento. El vidrio líquido actúa como un reactivo auxiliar en él.
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Tipos de morteros de cemento que usan pegamento de silicato
Esquema para la preparación de solución de hormigón.
Se requiere impermeabilización cuando la estructura o la estructura entren en contacto con la humedad. El yeso impermeable se prepara a partir de arena y cemento, que se mezclan en proporción a 1 parte del cemento: 2,5 partes de la arena. Luego, la solución debe diluirse con agua, que debe ser silicato disuelto en una proporción del 15% del volumen de cemento.
Cuando se impermeabilizan piscinas, paredes o techos, pisos, techos o bodegas, se utiliza una mezcla en la que una parte del vidrio líquido toma diez partes de un mortero de cemento simple (lija 3 partes, 1 parte de cemento). Antes de usar esta mezcla, la superficie debe recubrirse con una o dos capas de silicato puro. Para hacer esto, lo mejor es usar un cepillo duro. Luego, espere el secado completo de la superficie y luego comience a aplicar un mortero de cemento.
La impermeabilización de pozos requiere el uso de una mezcla de 1: 1, donde una parte del cemento toma una parte de la arena y una parte del vidrio líquido. La cantidad de agua se calcula de tal manera que se obtiene una mezcla en movimiento, la consistencia se asemeja a la crema agria líquida.
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.Morteros de cemento refractario y otros métodos.Aplicación de silicatos
Determinación de la disponibilidad de la solución.
Para que las baldosas de cerámica se coloquen firmemente sobre el piso de concreto y no se caigan más tarde, se requiere una regla buena y densa. Para reforzar la regla, así como para corregir el defecto, primero se aplica un pegamento de silicato incorrectamente mezclado y ejecutado. Mezcle 6 partes de silicato y una parte de agua y cubra la superficie de la regla en varias capas.
Al construir y reparar construcciones refractarias, como chimeneas, estufas, chimeneas, se utiliza la misma mezcla que en la impermeabilización de las piscinas. El material refractario que adquiera el mortero de cemento proporcionará una estructura cristalina del componente de silicato, que también hará que los elementos estructurales sean fuertes y duraderos.
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https://youtu.be/KMc_hR8WnBY
Hasta la fecha, la solución de silicatos de metales alcalinos se utiliza en su forma pura y forma parte de muchas mezclas y productos terminados. No es necesario verificar las proporciones, los imprimadores preparados y la impregnación solo requerirán la adición de agua. Sin embargo, los constructores experimentados prefieren mezclar las soluciones por sí mismos, haciendo que cada ingrediente maximice la eficiencia en la mezcla final.
